一种电机定子除漆瘤工装台的制作方法

1.本实用新型涉及电机定子浸漆工艺技术领域，尤其涉及一种电机定子除漆瘤工装台。


背景技术：

2.在对电机定子完成浸漆的工艺流程后，需要使用工具去除定子表面的漆瘤，如在地面进行操作，翻转不方便，且翻转过程中磕碰会破坏电机定子浸漆效果，且会污染地面。
3.一些车间开设采用普通的焊接式工装台来安装用以固定电机定子的相关配件，但是仍然没有解决定子打磨时需要不断翻面的工艺需求；并且普通的焊接式工装台，往往仅能适应一种尺寸的定子加工，如适应不同尺寸的定子，则需要将安装配件卸载再重新安装，较费时费力，亟待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机定子除漆瘤工装台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电机定子除漆瘤工装台，包括由两个横梁、两个纵梁、四个支脚组成的桁架结构，横梁具体是两端通过正方形钢片封端的方形钢管，纵梁具体是u形槽钢，纵梁两端分别焊接在两个横梁相对侧壁的端部位置，两个横梁和两个纵梁通过形成一个水平的矩形框体，且两个纵梁的u形槽口相对设置；
7.两个纵梁的u形槽内卡接有四组并列设置的滑动杆，滑动杆与横梁平行设置，滑动杆具体是两端设有方形卡接部的方形管状，且滑动杆、横梁及纵梁的外径均相同，方形卡接部具体是指外径尺寸小于横梁外径且卡接在纵梁的u形槽口内的封端短方管结构，任一滑动杆两端的方形卡接部通过定位螺栓固接在纵梁的u形槽内，滑动杆方形卡接部的顶面和底面开设有与定位螺栓套接的贯穿螺孔，纵梁的顶面和底面等距开设有与定位螺栓套接的贯穿螺孔，便于移动各个滑动杆，调整相邻滑动杆之间的间距以适应不同尺寸的电机定子；
8.位于中部的两个滑动杆通过紧固螺栓i固接有四折线板，四折线板由四个矩形板及三组活页铰链组成折线式活动板结构，中间的两个矩形板形成倒v形，两头的两个矩形板分别通过两个紧固螺栓i固设在一个滑动杆顶面上，紧固螺栓i自上而下依次穿接方形支座片、矩形板和滑动杆，滑动杆主体部分的顶面设有与紧固螺栓i的螺孔，且紧固螺栓i位于方形支座片表面的中线上，方形支座片的四个角位置分别通过紧固螺栓ii固接在对应的矩形板上，且四个紧固螺栓ii对称分布在对应滑动杆的两侧位置，方形支座片表面中部固接有第一液压杆，第一液压杆的顶端面固设有轴承座，两头的任一矩形板上的两个轴承座呈相对设置，且两个轴承座上部架设有圆柱滚筒，圆柱滚筒的两端分别固设有与轴承座套接的销轴；
9.位于两侧的两个滑动杆的顶面分别通过紧固螺栓i固接有滑移板，滑移板顶面与
两头的矩形板顶面齐平，且滑移板顶面与两头的矩形板顶面之间连接有防水毡布，防水毡布用于填充滑移板与四折线板之间的缝隙，防止漆瘤废屑乱飞，滑移板表面也通过紧固螺栓i和紧固螺栓ii固接有方形支座片，滑移板上的紧固螺栓i依次固接方形支座片、滑移板和滑动杆，滑移板上的紧固螺栓ii对称分布在对应滑动杆的两侧位置，滑移板上的方形支座片也设有第一液压杆和轴承座，任一滑移板通过两组轴承座轴承座架设圆柱滚筒，四组圆柱滚筒为平行设置，任一滑移板位于两组相邻圆柱滚筒之间的位置还开设有铁漏斗，位于两侧的任一滑动杆远离四折线板方向的一侧壁通过两个第二液压杆固接在对应横梁的侧壁上，且两个第二液压杆为对称设置；
10.横梁顶面焊接有门型挡条，纵梁顶面焊接有实心挡条，两个门型挡条与两个实心挡条两两焊接围成一个矩形边沿，门型挡条与横梁形成一个扁平矩形槽口，滑移板滑动卡接在扁平矩形槽口中，滑移板侧壁及四折线板的侧壁分别与实心挡条的内侧壁滑动接触，即当四折线板固定时，可通过第二液压杆调整滑移板与四折线板之间的间距， 可调整两组圆柱滚筒之间的距离，并通过第一液压杆来调整圆柱滚筒的高度，成功地将不同尺寸的电机定子架设在两组圆柱滚筒上方，且手动或机械臂夹持来转动电机定子，两组圆柱滚筒随之滚动，相比现有技术本实用新型上的电机定子更容易翻转，提高工除漆瘤效率；
11.支脚具体是与横梁等径且竖直设置的方形钢管，任一横梁底面的两端位置分别开设有方形孔，支脚的顶端也固设有方形卡接部，支脚的方形卡接部套接在横梁的方形孔中且经过焊接处理，位于前端的两个支脚相对侧壁的上部位置架设有支撑横杆，支撑横杆的两端也设有方形卡接部，支脚侧壁的上部位置也设有与方形卡接部套接的方形孔，位于后端的两个支脚相对侧壁的上部位置也架设有支撑横杆，相邻的前端支脚和后端支脚相对侧壁的下部位置架设有支撑纵杆，支撑纵杆两端也通过方形卡接部卡接在对应位置的方形孔中，支撑纵杆顶面的中心位置固接有三叉支撑杆，三叉支撑杆有位于中部的竖直杆和两根对称设置的斜杆组成，竖直杆顶端固接在纵梁底面的中心位置，斜杆顶端固接在支脚侧壁的顶部位置；
12.任一支脚底部开口内固定嵌设有第三液压杆，第三液压杆的固定筒部底端与支脚底部开口齐平，第三液压杆的活动杆部底端固接有支座板，第三液压杆的活动杆部还套接有压缩弹簧，任一支脚底部开口四周设有方形法兰，支座板和方形法兰的角位置通过紧固螺栓iii相互连接，位于前端的两个支座板底面分部固接有定向轮，位于后端的两个支座板底面分部固接有万向轮。
13.优选地，圆柱滚筒外壁包接有橡胶套，起缓冲和防滑作用，防止对电机定子表面的磨损，由于圆柱滚筒可自由滚动，使用时可通过手持或机械手夹持电机定子，使电机定子可随圆柱滚筒自由翻转，实现各个部位的除漆瘤处理过程。
14.优选地，万向轮具体是指威科金属生产的、带有平底刹车片的pvc万向脚轮，定向轮用于前驱定向，万向轮用于后驱调向，便于工作台的转弯及旋转，便于工人将工作台推到工作区域。
15.优选地，横梁与支脚连接处还设有加强筋板，加强筋板为直角板，加强筋板两直角边分部焊接在横梁的底面及支脚的侧壁上，提高整个工装台的结构稳固性。
16.优选地，铁漏斗底端开口处设有接料袋，便于清理收集漆瘤。
17.优选地，任一方形孔与对应的方形卡接部的接缝处均经过满焊处理，进一步提高
整个工装台的结构稳固性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型采用方形管和u形槽钢相互卡接并焊接而成简单的桁架支撑结构，该桁架支撑结构上表面通过滑动杆架设可滑动平移的滑移板及可折叠的四折线板，并在滑移板及四折线板上通过第一液压杆架设圆柱滚筒，可通过第一液压杆调整圆柱滚筒的高度，可通过第二液压杆来调整相邻圆柱滚筒之间的距离，成功地将不同尺寸的电机定子架设在两组圆柱滚筒上方，且手动或机械臂夹持来转动电机定子，两组圆柱滚筒随之滚动，相比现有技术本实用新型上的电机定子更容易翻转，提高工除漆瘤效率；
20.2.本实用新型的支脚在底端通过带有压缩弹簧的第三液压杆来连接定向轮和万向轮，不仅便于工装台的运输到位，还可以调整工装台的总高度，以适应不同空间要求的运输带或者不同身高的操作人员，较为便利。
21.3.本实用新型通过防水毡布及铁漏斗收集除漆瘤打磨的碎屑废料，保证工装台的清洁，便于观察电机定子的除漆瘤状态；
22.4.本实用新型可作为电机定子除漆瘤的专用工装，可优化作业方法，提升生产效率，合理作业减少因操作不当造成的磕碰。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种电机定子除漆瘤工装台的侧视图；
24.图2为本实用新型提出的一种电机定子除漆瘤工装台的侧视图的局部放大图a；
25.图3为本实用新型提出的一种电机定子除漆瘤工装台的俯视图；
26.图4为本实用新型提出的一种电机定子除漆瘤工装台的前视图；
27.图5为本实用新型提出的一种电机定子除漆瘤工装台中的滑动杆的连接结构示意图；
28.图中：横梁1、纵梁2、支脚3、滑动杆4、定位螺栓5、紧固螺栓i 6、矩形板7、活页铰链8、方形支座片9、紧固螺栓ii 10、第一液压杆11、轴承座12、圆柱滚筒13、滑移板14、铁漏斗15、第二液压杆16、门型挡条17、实心挡条18、支撑横杆19、支撑纵杆20、三叉支撑杆21、第三液压杆22、支座板23、压缩弹簧24、方形法兰25、紧固螺栓iii 26、定向轮27、万向轮28、加强筋板29。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1
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5，一种电机定子除漆瘤工装台，包括由两个横梁1、两个纵梁2、四个支脚3组成的桁架结构，横梁1具体是两端通过正方形钢片封端的方形钢管，纵梁2具体是u形槽钢，纵梁2两端分别焊接在两个横梁1相对侧壁的端部位置，两个横梁1和两个纵梁2通过形成一个水平的矩形框体，且两个纵梁2的u形槽口相对设置；两个纵梁2的u形槽内卡接有四组并列设置的滑动杆4，滑动杆4与横梁1平行设置，滑动杆4具体是两端设有方形卡接部的方形管状，且滑动杆4、横梁1及纵梁2的外径均相同，方形卡接部具体是指外径尺寸小于横
梁1外径且卡接在纵梁2的u形槽口内的封端短方管结构，任一滑动杆4两端的方形卡接部通过定位螺栓5固接在纵梁2的u形槽内，滑动杆4方形卡接部的顶面和底面开设有与定位螺栓5套接的贯穿螺孔，纵梁2的顶面和底面等距开设有与定位螺栓5套接的贯穿螺孔，便于移动各个滑动杆4，调整相邻滑动杆4之间的间距以适应不同尺寸的电机定子；位于中部的两个滑动杆4通过紧固螺栓i6固接有四折线板，四折线板由四个矩形板7及三组活页铰链8组成折线式活动板结构，中间的两个矩形板7形成倒v形，两头的两个矩形板7分别通过两个紧固螺栓i6固设在一个滑动杆4顶面上，紧固螺栓i6自上而下依次穿接方形支座片9、矩形板7和滑动杆4，滑动杆4主体部分的顶面设有与紧固螺栓i6的螺孔，且紧固螺栓i6位于方形支座片9表面的中线上，方形支座片9的四个角位置分别通过紧固螺栓ii10固接在对应的矩形板7上，且四个紧固螺栓ii10对称分布在对应滑动杆4的两侧位置，方形支座片9表面中部固接有第一液压杆11，第一液压杆11的顶端面固设有轴承座12，两头的任一矩形板7上的两个轴承座12呈相对设置，且两个轴承座12上部架设有圆柱滚筒13，圆柱滚筒13的两端分别固设有与轴承座12套接的销轴；位于两侧的两个滑动杆4的顶面分别通过紧固螺栓i6固接有滑移板14，滑移板14顶面与两头的矩形板7顶面齐平，且滑移板14顶面与两头的矩形板7顶面之间连接有防水毡布，防水毡布用于填充滑移板14与四折线板之间的缝隙，防止漆瘤废屑乱飞，滑移板14表面也通过紧固螺栓i6和紧固螺栓ii10固接有方形支座片9，滑移板14上的紧固螺栓i6依次固接方形支座片9、滑移板14和滑动杆4，滑移板14上的紧固螺栓ii10对称分布在对应滑动杆4的两侧位置，滑移板14上的方形支座片9也设有第一液压杆11和轴承座12，任一滑移板14通过两组轴承座轴承座12架设圆柱滚筒13，四组圆柱滚筒13为平行设置，任一滑移板14位于两组相邻圆柱滚筒13之间的位置还开设有铁漏斗15，位于两侧的任一滑动杆4远离四折线板方向的一侧壁通过两个第二液压杆16固接在对应横梁1的侧壁上，且两个第二液压杆16为对称设置；横梁1顶面焊接有门型挡条17，纵梁2顶面焊接有实心挡条18，两个门型挡条17与两个实心挡条18两两焊接围成一个矩形边沿，门型挡条17与横梁1形成一个扁平矩形槽口，滑移板14滑动卡接在扁平矩形槽口中，滑移板14侧壁及四折线板的侧壁分别与实心挡条18的内侧壁滑动接触，即当四折线板固定时，可通过第二液压杆16调整滑移板14与四折线板之间的间距， 可调整两组圆柱滚筒13之间的距离，并通过第一液压杆11来调整圆柱滚筒13的高度，成功地将不同尺寸的电机定子架设在两组圆柱滚筒13上方，且手动或机械臂夹持来转动电机定子，两组圆柱滚筒13随之滚动，相比现有技术本实用新型上的电机定子更容易翻转，提高工除漆瘤效率；支脚3具体是与横梁1等径且竖直设置的方形钢管，任一横梁1底面的两端位置分别开设有方形孔，支脚3的顶端也固设有方形卡接部，支脚3的方形卡接部套接在横梁1的方形孔中且经过焊接处理，位于前端的两个支脚3相对侧壁的上部位置架设有支撑横杆19，支撑横杆19的两端也设有方形卡接部，支脚3侧壁的上部位置也设有与方形卡接部套接的方形孔，位于后端的两个支脚3相对侧壁的上部位置也架设有支撑横杆19，相邻的前端支脚3和后端支脚3相对侧壁的下部位置架设有支撑纵杆20，支撑纵杆20两端也通过方形卡接部卡接在对应位置的方形孔中，支撑纵杆20顶面的中心位置固接有三叉支撑杆21，三叉支撑杆21有位于中部的竖直杆和两根对称设置的斜杆组成，竖直杆顶端固接在纵梁2底面的中心位置，斜杆顶端固接在支脚3侧壁的顶部位置；任一支脚3底部开口内固定嵌设有第三液压杆22，第三液压杆22的固定筒部底端与支脚3底部开口齐平，第三液压杆22的活动杆部底端固接有支座板23，第三液压杆22的活动杆部还套接
有压缩弹簧24，任一支脚3底部开口四周设有方形法兰25，支座板23和方形法兰25的角位置通过紧固螺栓iii26相互连接，位于前端的两个支座板23底面分部固接有定向轮27，位于后端的两个支座板23底面分部固接有万向轮28。
31.参照图3，圆柱滚筒13外壁包接有橡胶套，起缓冲和防滑作用，防止对电机定子表面的磨损，由于圆柱滚筒13可自由滚动，使用时可通过手持或机械手夹持电机定子，使电机定子可随圆柱滚筒13自由翻转，实现各个部位的除漆瘤处理过程。
32.参照图1，万向轮28具体是指威科金属生产的、带有平底刹车片的pvc万向脚轮，定向轮27用于前驱定向，万向轮28用于后驱调向，便于工作台的转弯及旋转，便于工人将工作台推到工作区域。
33.参照图4，横梁1与支脚3连接处还设有加强筋板29，加强筋板29为直角板，加强筋板29两直角边分部焊接在横梁1的底面及支脚3的侧壁上，提高整个工装台的结构稳固性。
34.参照图1，铁漏斗15底端开口处设有接料袋，便于清理收集漆瘤。
35.参照图1
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4，任一方形孔与对应的方形卡接部的接缝处均经过满焊处理，进一步提高整个工装台的结构稳固性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。