本申请涉及线路固定领域,尤其是涉及一种地面管道束线装置。
背景技术:
现有电子生产厂家在生产过程中,尤其是在有流水线的生产车间,一条流水线上集结了锡焊、检测、装配夹具等多个工位步骤,为了使得生产线可以生产不同类型的产品,电子厂通常不会埋设地线,直接将线缆固定在传送带的架体上,这样便于检修。
针对上述中的相关技术,发明人认为这种直接将线缆扎结在传送带的架体上,虽然很方便,但是线缆长时间裸露在车间的空气中,空气的湿度容易影响线缆的外皮,加速线缆的老化速度,影响线缆的使用性能。
技术实现要素:
为了减缓线缆的老化速度,本申请提供一种地面管道束线装置。
本申请提供的一种地面管道束线装置,采用如下的技术方案:
一种地面管道束线装置,包括设置在地面上的线盒,所述线盒的内腔内沿着线盒的长度方向间隔均匀设置有用于放置干燥剂包的放置盒,所述放置盒竖直滑动在线盒的内壁上,所述放置盒的底面上固定有弧形板,线缆穿设在弧形板的内腔内,所述放置盒的两端设置有用于弧形板两端牢牢地抵接在线盒内壁底面上的限位件,所述线盒的上端盖设有用于封闭线盒上端开口的上盖。
通过采用上述技术方案,预先根据需求将线盒固定在地面上,将线缆铺设在线盒的内腔内,然后将放置盒放入线盒的内腔内,然后将放置盒放入线盒内,使得线盒内的线束均位于弧形板的两端内壁之间,将放置盒向下挤压,直至弧形板的两端抵接在线盒的内壁底面上,通过限位件,使得线盒难以自有竖直向上滑移,然后在放置盒的内腔内装入干燥剂包,最终通过上盖将线盒的上端开口封住,整个线束位于线盒的内腔内,干燥剂包使得线盒内腔内的空气保持干燥,干燥的空气减缓了线束的老化速度,提升了线束的使用质量。
可选的,所述限位件包括固定在放置盒端面上的第一块、滑动在线盒内壁上的第二块、设置在第二块远离放置盒一侧的弹簧、固定在第二块远离放置盒一侧的拉杆,所述线盒贴合放置盒的侧壁上开设有第一槽,所述第一块竖直滑动在第一槽内,所述第一槽朝向放置盒的一侧内壁上开设有第二槽,所述第一槽与第二槽呈垂直设置,所述第二块滑动在第二槽的内腔内,所述第二块抵接在第一块的上表面上,所述弹簧套设在拉杆的外壁上,所述弹簧一端抵接在第二块上,另一端抵接在第二槽朝向放置盒的一端内壁上,所述拉杆滑动在线盒上。
通过采用上述技术方案,将放置盒竖直向下抵压,使得第一块将第二块朝向第二槽的内腔内抵压,直至第一块位于第二块的下方,在弹簧回复力的作用下使得第二块从第二槽的内腔内弹出,直至第二块的底面抵接在第一块的上表面上,从而整个放置盒便难以竖直上下自由滑移了,当将放置盒取出时,拉动拉杆,使得第二块缩回至第二槽内,放置盒便可以被取出。
可选的,所述第二块朝向放置盒一侧由内向外开设有呈向下倾斜的导向面。
通过采用上述技术方案,在第一块竖直向下滑动的过程中,导向面更加便于第一块将第二块朝向第二槽的内腔内抵接。
可选的,所述放置盒的侧壁上开设有若干个透气孔,所述透气孔连通放置盒的内腔。
通过采用上述技术方案,透气孔增大了干燥剂包与线盒内腔空气之间的接触面积,更加便于干燥剂包将线盒内的空气进行干燥,减缓了线束的老化速度,提升了线盒内线束的使用质量。
可选的,所述上盖贴合线盒外壁的内壁上沿着上盖的长度方向间隔均匀固定有若干个向上倾斜的凸刺块,所述凸刺块的尖部朝向靠近放置盒的一侧,所述线盒朝向凸刺块的外壁上开设有嵌槽,所述嵌槽的横截面形状与凸刺块的很截面形状相同,所述凸刺块嵌设在嵌槽内。
通过采用上述技术方案,凸刺块的材质为可变形的塑料材质,将上盖盖设在线盒的上端开口上,凸刺块嵌设在嵌槽内,使得上盖难以脱落,使得外界的杂物更加难以进入至线盒的内腔内,凸刺块的尖部朝向靠近放置盒的一侧,凸刺块的形状使得上盖与线盒之间连接的更加紧密,密封性更加良好,外界的潮湿空气难以大量进入线盒的内腔内,减缓了线盒内线束的老化速度。
可选的,所述线盒的两端上表面上均开设有凹槽,所述凹槽的内腔内嵌设有密封条。
通过采用上述技术方案,密封条进一步增强了上盖与线盒之间的密封性,使得外界的潮湿水气难以范围进行线盒的内腔内,减缓了线盒内线束的老化速度,提升了线束的使用寿命。
可选的,所述上盖的两端外壁上均设置有便于将上盖拆卸下来的抓板,所述抓板的横截面呈圆弧状,所述抓板一端固定在上盖的外壁上,另一端竖直朝下设置。
通过采用上述技术方案,检修人员对线盒内腔内的线束进行检修时,手指贴合在抓板的内壁上,将上盖朝上扮动,使得凸刺块从嵌槽的内腔内脱离,从而更加便于检修人员打开线盒的上盖。
可选的,所述线盒的两侧外壁上沿着线盒的长度方向间隔均匀固定有若干个连接耳,所述线盒通过螺栓固定在地面上。
通过采用上述技术方案,通过螺栓穿过连接耳的耳孔,将线盒牢牢地固定在流水线传送带的下方,从而使得线盒难以晃动,使得线盒内的线束难以发生断裂,保障了线盒内线束的稳定性。
本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.整个线束位于线盒的内腔内,干燥剂包使得线盒内腔内的空气保持干燥,干燥的空气减缓了线束的老化速度,提升了线束的使用质量;
2.通过开设透气孔,透气孔增大了干燥剂包与线盒内腔空气之间的接触面积,更加便于干燥剂包将线盒内的空气进行干燥,减缓了线束的老化速度,提升了线盒内线束的使用质量;
3.通过设置凸刺块和密封条,凸刺块的形状使得上盖与线盒之间连接的更加紧密,密封性更加良好,密封条使得外界的潮湿水气难以范围进行线盒的内腔内,减缓了线盒内线束的老化速度,提升了线束的使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构轴测图。
图2是本申请实施例中线盒的内部结构示意图。
图3是本申请实施例中线盒端面的剖视图。
图4是图3中a处的局部放大图。
图5是本申请实施例中上盖部位处的爆炸图。
附图标记说明:1、线盒;2、放置盒;3、弧形板;4、限位件;5、上盖;6、第一块;7、第二块;8、弹簧;9、拉杆;10、第一槽;11、第二槽;12、导向面;13、透气孔;14、凸刺块;15、嵌槽;16、凹槽;17、密封条;18、抓板;19、连接耳。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种地面管道束线装置。
参照图1,一种地面管道束线装置,包括线盒1,线盒1的两侧外壁上沿着线盒1的长度方向间隔均匀固定有若干个连接耳19,通过螺栓穿过连接耳19的耳孔,从而将线盒1固定在地面上。
参照图2,线盒1的内腔内沿着线盒1的长度方向间隔均匀设置有若干个放置盒2,放置盒2的外侧壁上开设有若干个透气孔13,透气孔13连通放置盒2的内腔,放置盒2竖直滑动在线盒1的内壁上,将干燥剂包放置在放置盒2的内腔内,从而使得线盒1的内腔内难以变的潮湿。
参照图3和图4,放置盒2的下端底面上固定弧形板3,弧形板3的两端抵接在线盒1的内壁底面上,线束位于弧形板3的内腔内,放置盒2的两端均设置有用于弧形板3两端牢牢地抵接在线盒1内壁底面上的限位件4,限位件4包括第一块6、第二块7、弹簧8和拉杆9,第一块6固定在放置盒2的端面上,线盒1贴合放置盒2的内壁上开设有呈竖直设置的第一槽10,第一块6滑动在第一槽10的内腔内,第一槽10朝向放置盒2的内壁上开设有第二槽11,第二槽11与第一槽10呈垂直设置,第二块7滑动在第二槽11的内腔,第二块7的底面抵接在第一块6的上表面上,弹簧8位于第二槽11的内腔内,弹簧8一端抵接在第二槽11朝向放置盒2的一端内壁上,弹簧8的另一端抵接在第二块7上,弹簧8套设在拉杆9上,拉杆9一端位于第二槽11的内腔内,拉杆9的另一端位于线盒1外,拉杆9滑动在线盒1上。
参照图3和图4,第二块7朝向放置盒2的一侧由内向外开设有呈向下倾斜设置的导向面12,将放置盒2固定在线盒1的两端内壁之间,使得放置盒2难以竖直上下滑动时,将放置盒2竖直向下抵压,使得第一块6将第二块7朝向第二槽11的内腔内抵压,直至第一块6位于第二块7的下方,在弹簧8回复力的作用下使得第二块7从第二槽11的内腔内弹出,直至第二块7的底面抵接在第一块6的上表面上,从而整个放置盒2便难以竖直上下自由滑移了。
参照图5,线盒1的上端盖设有用于封闭线盒1上端开口的上盖5,上盖5贴合线盒1外壁的内壁上沿着线盒1的长度方向间隔均匀的固定有若干个向上倾斜的凸刺块14,凸刺块14的材质为可变形的塑料材质,线盒1朝向凸刺块14的外壁上开设有嵌槽15,凸刺块14嵌设在嵌槽15的内腔内,上盖5的两端外壁上均设置有抓板18,抓板18的横截面为圆弧形,抓板18一端固定在上盖5的外壁上,抓板18的另一端朝下设置,当将上盖5从线盒1的上端拆卸下来时,手指贴合在抓板18的内壁上,将上盖5朝上扮动,使得凸刺块14从嵌槽15的内腔内脱离,上盖5便被拆卸下来了。
参照图1,线盒1的两端上表面上均开设有凹槽16,凹槽16的内腔内嵌设有密封条17,密封条17被上盖5挤压变形,密封条17夹持在上盖5与线盒1之间,密封条17增大了上盖5与线盒1之间的密封性,使得外界潮湿的空气难以大范围进入至线盒1的内腔内。
本申请实施例一种地面管道束线装置的实施原理为:预先根据需求将线盒1固定在地面上,将线缆铺设在线盒1的内腔内,然后将放置盒2放入线盒1的内腔内,使得第一块6在第一槽10内竖直向下滑动,同时将线缆集中放置在位于弧形板3的正下方,将放置盒2竖直向下抵压,使得第一块6将第二块7朝向第二槽11的内腔内抵压,直至第一块6位于第二块7的下方,在弹簧8回复力的作用下使得第二块7从第二槽11的内腔内弹出,直至第二块7的底面抵接在第一块6的上表面上,此时弧形板3的两端也同时抵接在线盒1的内壁底面上,线束难以在线盒1的内腔内散乱放置,最后将上盖5盖设在线盒1的上端,使得凸刺块14嵌设在嵌槽15内,整个线束固定便完成了。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。