电机装配组件、电机和空调器的制作方法

1.本申请属于空调器技术领域，具体涉及一种电机装配组件、电机和空调器。


背景技术：

2.近年来自动化装配制造线在空调行业开始大规模应用，自动化装配结构设计开发是空调开发的新问题，尤其是对于实现自动化装配相对容易的空调室外机，自动化装配结构的设计开发已成为企业亟待进行的一项重大改进任务。
3.现有空调室外机中电机大多数安装方式，使用多个螺钉固定在电机支架上，电机装配时放置到电机支架上无法实现自定位，无法进行自动化装配，且装配螺钉多，装配效率底。


技术实现要素：

4.因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种电机装配组件、电机和空调器，能够实现电机装配的自定位，提高装配效率。
5.为了解决上述问题，本申请提供一种电机装配组件，包括：
6.电机外壳，所述电机壳体上设有第一连接组件；
7.电机支架，所述电机支架上设有第二连接组件；所述第一连接组件与所述第二连接组件相互插接或相互卡接。
8.可选地，所述电机外壳上设有第一螺接组件，所述电机支架上设有第二螺接组件；所述第一螺接组件和所述第二螺接组件匹配连接。
9.可选地，所述第一连接组件和所述第一螺接组件均匀分布在所述电机外壳的外周壁上。
10.可选地，所述电机支架上设有安装孔，所述第二连接组件和所述第二螺接组件均匀分布在所述安装孔外周上；所述电机外壳架设于所述安装孔中。
11.可选地，所述第一连接组件包括安装槽，所述第二连接组件包括安装片，所述安装片插接于所述安装槽中。
12.可选地，所述安装片一侧固定在所述电机支架上，另一侧设有翻边；所述翻边用于限制所述电机外壳移动。
13.可选地，所述安装片与所述电机支架之间设有加强筋，和/或，所述安装片和所述翻边之间设有加强筋。
14.根据本申请的另一方面，提供了一种电机，包括如上所述的电机装配组件。
15.根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括如上所述的电机装配组件或如上所述的电机。
16.本申请提供的一种电机装配组件，包括：电机外壳，所述电机壳体上设有第一连接组件；电机支架，所述电机支架上设有第二连接组件；所述第一连接组件与所述第二连接组件相互插接或相互卡接。电机外壳上设置与电机支架可进行快速连接的插接或卡接结构，
实现电机装配的自定位并大幅减少电机使用的螺钉数量，可实现自动化生产线的电机自动化装配，大大提高组装电机支架部件的效率，从而提高外机装配效率。
附图说明
17.图1为本申请实施例的电机装配组件的结构示意图；
18.图2为本申请实施例的电机装配组件的爆炸图；
19.图3为本申请实施例的电机支架的示意图；
20.图4为本申请实施例的塑封电机的外部结构示意图；
21.图5为本申请实施例的塑封电机的外部的另一结构示意图。
22.附图标记表示为：
23.1、电机支架；11、安装片；111、翻边；112、加强筋；12、安装孔；2、电机；21、安装脚；211、安装槽；212、螺钉孔；3、螺钉。
具体实施方式
24.结合参见图1至图5所示，根据本申请的实施例，一种电机装配组件，包括：
25.电机2外壳，所述电机2壳体上设有第一连接组件；
26.电机支架1，所述电机支架1上设有第二连接组件；所述第一连接组件与所述第二连接组件相互插接或相互卡接。
27.本申请对电机2及电机支架1进行结构改进，使两者能进行快速连接，适应进行自动化生产的装配线上，通过对电机2外壳上预留特定结构的连接组件，并在电机支架1上预留特定结构的连接组件，使得电机2与电机支架1可进行自定位的插接或卡接，相应插接或卡接位置无需使用螺钉3来连接，因此实现电机2装配的自定位并大幅减少电机2使用的螺钉3数量，可实现自动化生产线的电机2自动化装配，大大提高组装电机支架1部件的效率，从而提高外机装配效率。
28.在一些实施例中，电机2外壳上设有第一螺接组件，所述电机支架1上设有第二螺接组件；所述第一螺接组件和所述第二螺接组件匹配连接。
29.电机2和电机支架1还可增设螺接组件，使得两者能进行螺钉3连接，提高了稳定性。
30.在一些实施例中，第一连接组件和所述第一螺接组件均匀分布在所述电机2外壳的外周壁上。
31.将第一连接组件和第一螺接组件均匀分布在电机2外壳的侧壁上，提升地啊你在电机支架1上的安装稳定性。
32.在一些实施例中，电机支架1上设有安装孔12，所述第二连接组件和所述第二螺接组件均匀分布在所述安装孔12外周上；所述电机2外壳架设于所述安装孔12中。
33.在电机支架1上设置方便装配电机2的安装孔12，如满足卡接或插接安装行程要求，这样方便组装。
34.在一些实施例中，第一连接组件包括安装槽211，所述第二连接组件包括安装片11，所述安装片11插接于所述安装槽211中。
35.采用安装片11和安装槽211之间的插接结构，方便快速地将电机2连接到电机支架
1上。
36.其中安装槽211的槽道构型包括但不限于一字形、十字形、t形、l形等异形，安装片11设为能插接于安装槽211的对应形状，可对电机2进行限位作用。
37.在一些实施例中，安装片11一侧固定在所述电机支架1上，另一侧设有翻边111；所述翻边111用于限制所述电机2外壳移动。
38.在安装片11的远离电机支架1的一侧上设置翻边111，便于安装片11和安装槽211插接后，电机2被限制在安装片11上，不会脱离安装片11，提高稳定性。
39.在一些实施例中，安装片11与所述电机支架1之间设有加强筋112，和/或，所述安装片11和所述翻边111之间设有加强筋112。
40.为加强安装片11的结构强度，在安装片11的两侧设置加强筋112。
41.根据本申请的另一方面，提供了一种电机2，包括如上所述的电机装配组件。
42.将电机2插接到电机支架1上的安装片11，可实现自定位及自动化装配，可减少电机2上螺钉3使用数量，大大提高空调室外机电机2的装配效率。
43.如图1
‑
2所示，电机2安装在电机支架1上后，电机2上部安装脚21打螺钉孔212，下部安装脚21开有竖直向下的安装槽211，插接入电机支架1上的安装片11，在电机2上部安装脚21的螺钉3紧锢后，电机2可完全固定在电机支架1上。
44.电机2安装时，电机2后部穿出电机支架1上安装孔12，电机2下部两个安装脚21与电机支架1上安装片11插接，接着将电机2向下推，推到电机2下部两个安装脚21完全插入并卡到安装片11上，此时电机2上部安装脚21上的螺钉孔212与电机支架1上螺钉孔212刚好对准，用螺钉3进行紧固，这样电机2与电机支架1完全固定，可以减掉原来使用在电机2下部安装脚21上的螺钉3，同时可使用自动化机械手夹持安装电机2实现自动化装配。
45.电机支架1上设计电机安装孔12，安装孔12上部按电机2外轮廓挖孔，中间部分按电机2安装行程按挖孔最大外径做直线段，下部挖孔按电机2下部安装脚21的安装槽211位置挖矩形孔，在电机2下部安装脚21位置翻边111做安装片11，安装片11折弯位置做三角筋加强，安装片11与安装槽211接触面做叠边增大上下方向接触面，减小左右接触面，减少电机2振动传递面积；在安装片11上折弯边形成对电机2轴向的定位限位结构，如翻边111，对电机2下部进行有效限位。
46.塑封电机2下部安装脚21上的安装槽211，可与上部安装脚21螺钉孔212与电机2中心连线平行；安装槽211根部形状与电机支架1安装片11叠边端圆弧一致，安装槽211口部设计两个方向的斜角导向，可使电机2更容易的卡入安装片11。
47.对于电机2外壳上的安装脚21，可设有三个或四个，如图5所示，电机2上部有两个安装脚21和螺钉孔212，下部两个安装脚21有卡槽，亦可以实现自动化安装并大幅提高安装效率。
48.根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括如上所述的电机装配组件或如上所述的电机2。
49.本申请针对空调室外机使用上述电机装配组件，可实现自动化装配且可减少装配使用的螺钉3，实现自动化装配且装配效率高。
50.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。
51.以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。