一种电机机壳装配台的制作方法

本实用新型涉及机壳装配台技术领域，更具体的是涉及一种电机机壳装配台。

背景技术：

直驱电机由于其低转速高输出扭矩特性，也称为力矩伺服，与传统电机不同，直驱电机可以直接与负载联接，从而省去了减速器、齿轮箱等减速传动机构，结构简单，装配方便且免维护，因此在一些行业得到广泛运用。

现有技术中，通常将定子放置到压力机上固定，然后将机壳放入烘箱加热至一定温度(该温度根据过盈量的设计值来计算出)，工人带上隔热手套迅速将机壳取出并将其放置到定子上对准放正，最后压力机将机壳压下完成，在此过程中有以下问题：人为将机壳与定子进行对准放正，全凭工人感觉，没有工装保证，很难实现每次都能对准放正，若没有对准放正，压力机硬压会造成机壳、定子变形，甚至有压到一半下不去的可能，造成极大的不便和损失，有待对此进行改进。

在中国实用新型专利申请号：cn201921558923.3中公开有一种直驱电机的便捷式机壳装配导向装置，包括底座、导杆和导向环，底座的上端连接导杆，底座的上端中心安装定子，导向环包括安装台，导杆的外围套设弹簧，弹簧的上下端分别抵接支耳和底座，安装台的内壁周向均布弧形穿孔，弧形穿孔内贴合设滚珠，安装台的下端安装压盖。该直驱电机的便捷式机壳装配导向装置，在安装机壳的过程中，没有设置合理的定位设备，会使装置在安装过程中，由于导向不准确而影响装置的安装精度，同时装置在安装过程中，设备是随着机壳一起运动，容易放生设备与机壳内部零件发生挤压，导致机壳内部安装的零件发生破坏。

因此，提出一种电机机壳装配台来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决现有装置安装精度差、驱动力不稳定、容易与机壳内部零件发生挤压的问题，本实用新型提供一种电机机壳装配台。

（二）技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种电机机壳装配台，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑台，所述底座的内部两侧固定连接有位置固定装置，所述底座的中部固定连接有机箱，所述支撑台的顶端连接有顶板，所述支撑台的两侧连接有导向块，所述导向块远离底座的一端固定连接有矩形导轨，所述导向块靠近矩形导轨的一端连接有固定块，所述固定块靠近矩形导轨的一端固定连接有滑块，所述固定块的内部固定连接有支架，所述顶板的底端固定连接有限位块。

进一步地，所述位置固定装置的内部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的圆周处啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中心处固定连接有第三螺杆。

进一步地，所述导向块的底端开设有螺纹，所述导向块与第三螺杆螺纹连接，所述导向块的底端固定连接有连接块，所述导向块靠近底座的一端固定连接有连接架，所述连接架靠近底座的一端转动连接有第一滚轮。

进一步地，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的圆周处啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中心处固定连接有第一螺杆。

进一步地，所述从动齿轮有四个，四个所述从动齿轮在主动齿轮表面对称分布。

进一步地，所述底座的内部固定连接有弹簧，所述底座远离弹簧的一端固定连接有心轴，所述弹簧的顶端与连接块固定连接，所述连接块的圆周处滑动连接有圆形导轨。

进一步地，所述顶板的内部固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有法兰盘，所述法兰盘的圆周处连接有紧固螺钉，所述法兰盘远离第二电动机的一端连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离法兰盘的一端啮合连接有金属圆盘。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过装置内部安装的各个零件，可以先将需要安装的零件放在支撑台的顶部，提高装置的安装精度。

2、本实用新型，通过装置内部安装的位置固定装置，可以在装置进行工作之前将电机机壳的位置进行固定，同时由于底座内部安装的机箱，可以利用机箱内部的电机，实现机壳的匀速运动，提高装置的工作效率。

3、本实用新型，通过装置内部安装的第二电动机，可以在装置进行将机壳安装的过程中，可以调整固定块的位置，防止在安装机壳的过程中与机壳内部的零件发生挤压，进而造成设备损坏。

附图说明

图1为本实用新型总体结构的立体示意图；

图2为本实用新型总体结构的正视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；

图4为本实用新型底座局部结构的俯视剖面示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑台；3、顶板；4、位置固定装置；5、矩形导轨；6、固定块；7、限位块；8、第一螺杆；9、心轴；10、导向块；11、支架；12、第一电动机；13、连接块；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、圆形导轨；17、连接架；18、第一滚轮；19、弹簧；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、第二电动机；23、法兰盘；24、紧固螺钉；25、第二螺杆；26、金属圆盘；27、机箱；28、滑块；29、第三螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和2，一种电机机壳装配台，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支撑台2，底座1的内部两侧固定连接有位置固定装置4，底座1的中部固定连接有机箱27，支撑台2的顶端连接有顶板3，支撑台2的两侧连接有导向块10，导向块10远离底座1的一端固定连接有矩形导轨5，导向块10靠近矩形导轨5的一端连接有固定块6，固定块6靠近矩形导轨5的一端固定连接有滑块28，固定块6的内部固定连接有支架11，顶板3的底端固定连接有限位块7。

本实施例中，通过装置内部安装的各个零件，可以先将需要安装的零件放在支撑台的顶部，提高装置的安装精度，使用时，可以先将需要安装机壳的零件放在支撑台2的表面固定住，然后再将机壳放在顶板3，来进行安装机壳的操作，使整个安装过程更加的精确。

实施例2

请参阅图2和3，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，位置固定装置4的内部固定连接有第一电动机12，第一电动机12的输出轴固定连接有第一锥形齿轮14，第一锥形齿轮14的圆周处啮合连接有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15的中心处固定连接有第三螺杆29。

具体的，导向块10的底端开设有螺纹，导向块10与第三螺杆29螺纹连接，导向块10的底端固定连接有连接块13，导向块10靠近底座1的一端固定连接有连接架17，连接架17靠近底座1的一端转动连接有第一滚轮18。

具体的，机箱27的内部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有主动齿轮20，主动齿轮20的圆周处啮合连接有从动齿轮21，从动齿轮21的中心处固定连接有第一螺杆8。

具体的，从动齿轮21有四个，四个从动齿轮21在主动齿轮20表面对称分布。

本实施例中，通过装置内部安装的位置固定装置4，可以在装置进行工作之前将电机机壳的位置进行固定，同时由于底座1内部安装的机箱27，可以利用机箱27内部的电机，实现机壳的匀速运动，提高装置的工作效率，使用时，位置固定装置4内部安装的第一电动机12带动第一锥形齿轮14的转动，然后第一锥形齿轮14带动第二锥形齿轮15的转动，然后第二锥形齿轮15带动第三螺杆29的转动，然后第三螺杆29实现固定块6的移动，然后固定块6表面的支架11，可以将机壳的运动轨迹限制住，同时机箱27内部的电机带动主动齿轮20的转动，然后主动齿轮20带动从动齿轮21的转动，然后从动齿轮21带动中心的第一螺杆8的转动，实现驱动。

实施例3

请参阅图2和4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，底座1的内部固定连接有弹簧19，底座1远离弹簧19的一端固定连接有心轴9，弹簧19的顶端与连接块13固定连接，连接块13的圆周处滑动连接有圆形导轨16。

具体的，顶板3的内部固定连接有第二电动机22，第二电动机22的输出轴固定连接有法兰盘23，法兰盘23的圆周处连接有紧固螺钉24，法兰盘23远离第二电动机22的一端连接有第二螺杆25，第二螺杆25远离法兰盘23的一端啮合连接有金属圆盘26。

本实施例中，通过装置内部安装的第二电动机22，可以在装置进行将机壳安装的过程中，可以调整固定块6的位置，防止在安装机壳的过程中与机壳内部的零件发生挤压，进而造成设备损坏，使用时，装置内部的第二电动机22带动法兰盘23的转动，然后法兰盘23通过紧固螺钉24带动第二螺杆25的转动，最终实现金属圆盘26高度的改变，防止金属圆盘26对机壳内部的零件造成损坏。

综上所述：本实用新型，通过装置内部安装的各个零件，可以先将需要安装的零件放在支撑台的顶部，提高装置的安装精度，使用时，可以先将需要安装机壳的零件放在支撑台2的表面固定住，然后再将机壳放在顶板3，来进行安装机壳的操作，使整个安装过程更加的精确，装置内部安装的位置固定装置4，可以在装置进行工作之前将电机机壳的位置进行固定，同时由于底座1内部安装的机箱27，可以利用机箱27内部的电机，实现机壳的匀速运动，提高装置的工作效率，装置内部安装的第二电动机22，可以在装置进行将机壳安装的过程中，可以调整固定块6的位置，防止在安装机壳的过程中与机壳内部的零件发生挤压，进而造成设备损坏。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。