一种新型的通风结构的定子铁芯的制作方法

本实用新型涉及定子铁芯技术领域，具体为一种新型的通风结构的定子铁芯。

背景技术：

定子铁芯一般指定子铁心，定子铁心是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路，在异步电机中，定子铁心中的磁通是交变的，因而产生铁心损耗。铁心损耗包括两部分：磁滞损耗和涡流损耗。

目前现有传统的定子铁芯是铁芯表面不通风，使其在使用时，散热效果较差，使得电机的热负荷较大，进而导致其漆包圆铜线的使用量增大，进而提高装置的使用成本，同时现有定子铁芯多为圆形设置，使其对硅钢片的有效材料使用量增大，浪费问题较较重，且原有装置的结构设置较为复杂，安装不便，为此提出一种新型的通风结构的定子铁芯来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型的通风结构的定子铁芯，具备散热效好、便于安装及成本低的优点，以解决一般定子铁芯不具备散热效好、便于安装及成本低的问题。

为实现具备散热效好、便于安装及成本低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的通风结构的定子铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体的正面固定设置有通风道，所述铁芯本体的内部固定设置有齿形单元，所述铁芯本体的内壁开设有槽口，所述铁芯本体的底部开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动社会组有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁活动设置有底脚板，所述底脚板的底部开设有连接槽，所述底脚板的顶部开设有安装孔，所述铁芯本体的外壁开设有定位凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽的形状大小与固定螺栓的形状大小相互匹配，且卡槽的内壁固定设置有螺母，且卡槽通过螺母有固定螺栓螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位凹槽的数量为八个，且每两个定位凹槽为一组，且四组定位凹槽分别设置在铁芯本体的四周外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铁芯本体开设有通风孔，且铁芯本体为方形硅钢铁芯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺栓的一端分别贯穿连接槽的底部和底脚板的顶部，并延伸至卡槽内的螺母，且固定螺栓与连接槽螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿形单元与槽口混合交替设置，且齿形单元与槽口均成圆形设置在铁芯本体的内壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的通风结构的定子铁芯，具备以下有益效果：

1、该新型的通风结构的定子铁芯，通过设置定位凹槽，有效找寻装置安装位置，进而通过固定螺栓与卡槽的契合连接，将铁芯本体与底脚板有效连接，并通过固定螺栓的作用，进而便于调节底脚距离，方便其安装使用，进而通过通风道的设置，使得装置能够进行有效散热，且有效的减少电机热负荷从而减少漆包圆铜线的使用量，降低成本投入，且方形硅钢铁芯设置，有效的利用硅钢片的有效材料，减少材料浪费，增强装置的环保性，有效提高该装置的使用性，保障其使用效果。

2、该新型的通风结构的定子铁芯，通过设置齿形单元，使其与槽口于铁芯本体的内壁呈圆形混合交替设置，进而便于其内铜线的安装，便于装置的使用，同时该装置通过铁芯本体外壁的通风孔设置，解决传统的定子铁芯表面不通风的问题，且增大了散热面积，有效提升装置的散热效果，减少装置的热负荷，提高其使用寿命，降低成本，且方形铁芯本体的使用，有效的利用硅钢片的有效材料，减少材料浪费，进而装置结构的简单设置，便于装置的安装，有效提高装置的实用性，利于其推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铁芯本体结构示意图；

图3为本实用新型的底脚板结构示意图。

图中：1、铁芯本体；2、通风道；3、卡槽；4、定位凹槽；5、底脚板；6、固定螺栓；7、连接槽；8、安装孔；9、齿形单元；10、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种新型的通风结构的定子铁芯，包括铁芯本体1，所述铁芯本体1的正面固定设置有通风道2，所述铁芯本体1的内部固定设置有齿形单元9，所述铁芯本体1的内壁开设有槽口10，所述铁芯本体1的底部开设有卡槽3，所述卡槽3的内壁活动社会组有固定螺栓6，所述固定螺栓6的外壁活动设置有底脚板5，所述底脚板5的底部开设有连接槽7，所述底脚板5的顶部开设有安装孔8，所述铁芯本体1的外壁开设有定位凹槽4。

具体的，所述卡槽3的形状大小与固定螺栓6的形状大小相互匹配，且卡槽3的内壁固定设置有螺母，且卡槽3通过螺母有固定螺栓6螺纹连接。

本实施方案中，便于装置的组装使用，降低其组装时间，节省人力成本投入，且保障使用时的稳定性，有效提高该装置的实用性。

具体的，所述定位凹槽4的数量为八个，且每两个定位凹槽4为一组，且四组定位凹槽4分别设置在铁芯本体1的四周外壁。

本实施方案中，使得装置在使用时，便于快速定位自身位置，使其与底脚板5的连接更加快速，降低去组装时间，便于人们的使用。

具体的，所述铁芯本体1开设有通风孔，且铁芯本体1为方形硅钢铁芯。

本实施方案中，加大了装置散热面积,有效的减少电机热负荷从而减少漆包圆铜线的使用量，降低成本投入，且方形硅钢铁芯设置，有效的利用硅钢片的有效材料，减少材料浪费，增强装置的环保性。

具体的，所述固定螺栓6的一端分别贯穿连接槽7的底部和底脚板5的顶部，并延伸至卡槽3内的螺母，且固定螺栓6与连接槽7螺纹连接。

本实施方案中，使得装置便于组装连接铁芯本体1和底脚板5，节省其组装使用时间，并通过固定螺栓6的使用，便于调节底脚距离，方便安装，有效提高装置实用性。

具体的，所述齿形单元9与槽口10混合交替设置，且齿形单元9与槽口10均成圆形设置在铁芯本体1的内壁。

本实施方案中，便于铁芯本体1的使用，有效提高装置的使用效果，增强其使用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过定位凹槽4，有效找寻装置安装位置，进而通过固定螺栓6与卡槽3的契合连接，将铁芯本体1与底脚板5有效连接，并通过固定螺栓6的作用，进而便于调节底脚距离，方便其安装使用，进而通过通风道2的设置，使得装置能够进行有效散热，且有效的减少电机热负荷从而减少漆包圆铜线的使用量，降低成本投入，并通过齿形单元9，使其与槽口10于铁芯本体1的内壁呈圆形混合交替设置，进而便于其内铜线的安装，便于装置的使用，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该新型的通风结构的定子铁芯，通过设置齿形单元9，使其与槽口10于铁芯本体1的内壁呈圆形混合交替设置，进而便于其内铜线的安装，便于装置的使用，同时该装置通过铁芯本体1外壁的通风孔设置，解决传统的定子铁芯表面不通风的问题，且增大了散热面积，有效提升装置的散热效果，减少装置的热负荷，提高其使用寿命，降低成本，且方形铁芯本体1的使用，有效的利用硅钢片的有效材料，减少材料浪费，进而装置结构的简单设置，便于装置的安装，有效提高装置的实用性，利于其推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。