一种搓线机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种搓线机构。

背景技术：

现有剥线机中为了导线上切断剥离的线皮更好的脱离，往往还在切剥线机构上再附加搓线机构，搓线机构在导线切剥后对待剥离的线皮处进行搓线，使得线皮与线芯脱离，脱出更加方便，但是现有的搓线机构都是集成在切剥线机构上的，并由切剥线机构同步进行开合升降，当切剥线刀或搓线刀发生磨损，或其它部件需要维护检修时，需要将整套机构进行分离，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种搓线机构，它所要解决的技术问题是如何使得检修维护更加方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种搓线机构，其特征在于，包括上搓线刀、下搓线刀、上拉条、下拉条、搓线升降组件和搓线平移组件，所述上搓线刀固连在上拉条的外端，所述上拉条的内端与搓线升降组件和搓线平移组件相连接，所述下搓线刀固连在下拉条的外端，所述下拉条的内端与搓线升降组件和搓线平移组件相连接。

在上述的搓线机构中，所述搓线机构还包括搓线盖板、升降齿框和平移齿框，所述搓线升降组件设置在升降齿框和搓线盖板之间，所述搓线平移组件设置在平移齿框和搓线盖板之间。

在上述的搓线机构中，所述搓线升降组件包括升降板一、升降板二和升降电机，所述升降板一和升降板二均滑动连接在升降齿框上，且升降板一和升降板二由升降电机驱动以进行相向或背向的上下升降运动，所述上拉条连接在升降板一上且随着升降板一上下升降，所述下拉条连接在升降板二上且随着升降板二上下升降。

在上述的搓线机构中，所述升降板一为矩形框架板，升降板一上左侧竖向设置的框条一内壁上设置有齿牙结构，所述升降板二为矩形框架板，升降板二上右侧竖向设置的框条二内壁上设置有齿牙结构，所述搓线升降组件还包括升降齿轴，所述框条一和框条二分别位于升降齿轴的左右两侧，且框条一和框条二均啮合连接在升降齿轴上，所述升降电机和升降齿轴之间通过升降同步带轮结构传动连接。

在上述的搓线机构中，所述搓线平移组件包括上平移条、下平移条和平移电机，所述上平移条和下平移条均滑动连接在平移齿框上，且上平移条和下平移条由平移电机驱动以进行相向或背向的平移，所述上拉条连接在上平移条上且随着上平移条平移，所述下拉条连接在下平移条上且随着下平移条平移。

在上述的搓线机构中，所述上平移条为底面具有齿牙的齿条结构，所述下平移条为顶面具有齿牙的齿条结构，所述搓线平移组件还包括平移齿轴，所述上平移条和下平移条分别位于平移齿轴的上下方，且上平移条和下平移条均啮合连接在平移齿轴上，所述平移电机和平移齿轴之间通过平移同步带轮结构传动连接。

在上述的搓线机构中，所述上平移条和下平移条上设置有卡块，所述上拉条和下拉条的内端端部具有卡口，所述卡口与卡块相适配。

在上述的搓线机构中，所述搓线平移组件位于搓线升降组件的一侧，所述上搓线刀和下搓线刀共同位于搓线升降组件的另一侧。

在上述的搓线机构中，所述平移齿框包括横向设置的上平移槽和下平移槽，所述上平移条滑动连接在上平移槽内，所述下平移条滑动连接在下平移槽内。

在上述的搓线机构中，所述升降齿框包括竖向设置的升降槽，所述升降板一和升降板二相互叠置且共同滑动连接在升降槽上，所述升降槽的槽壁上开设有贯通型的上滑槽和下滑槽，所述上拉条穿插在上滑槽内，所述下拉条穿插在下滑槽内，用于穿插上拉条且供上拉条升降。

与现有技术相比，本实用新型通过独立的电机驱动搓线刀进行升降和搓线操作，使得搓线机构与切剥线机构相分离，克服了原有搓线机构和切剥线机构一体化结构所导致的弊端，维修和零部件更换更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的使用示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型去除升降齿框和平移齿框的结构示意图。

图4是本实用新型去除升降齿框、平移齿框和同步带轮结构的结构示意图。

图5是本实用新型中升降齿框的结构示意图。

图6是本实用新型中平移齿框的结构示意图。

图中，1、上搓线刀；2、下搓线刀；3、上拉条；4、下拉条；5、搓线盖板；6、升降齿框；601、升降槽；602、上滑槽；603、下滑槽；604、升降轴孔；7、平移齿框；701、上平移槽；702、下平移槽；703、平移轴孔；8、升降板一；801、框条一；9、升降板二；901、框条二；10、升降电机；11、升降齿轴；12、升降同步带轮结构；13、上平移条；14、下平移条；15、平移电机；16、平移齿轴；17、平移同步带轮结构；18、卡块；19、卡口；20、切剥线刀组件；21、驱动组件；22、工作台；23、固定支架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1-图6，本实施例为一种应用在剥线机上的搓线机构，剥线机包括工作台22和切剥线机构，切剥线机构包括切剥线刀组件20和带动切剥线刀组件工作的驱动组件21，驱动组件固连在工作台22上，工作台22上设置有固定支架23。本实施例包括上搓线刀1、下搓线刀2、上拉条3、下拉条4、搓线升降组件、搓线平移组件、搓线盖板5、升降齿框6和平移齿框7，上搓线刀1固连在上拉条3的外端，上拉条3的内端与搓线升降组件和搓线平移组件相连接，下搓线刀2固连在下拉条4的外端，下拉条4的内端与搓线升降组件和搓线平移组件相连接。搓线盖板5固连在固定支架23上，搓线升降组件设置在升降齿框6和搓线盖板5之间，搓线平移组件设置在平移齿框7和搓线盖板5之间。搓线平移组件位于搓线升降组件的一侧，上搓线刀1和下搓线刀2共同位于搓线升降组件的另一侧，搓线升降组件通过上拉条3和下拉条4带动上搓线刀1和下搓线刀2进行垂直升降，搓线平移组件通过上拉条3和下拉条4带动上搓线刀1和下搓线刀2水平移动以进行搓线操作。

进一步的，搓线升降组件包括升降板一8、升降板二9和升降电机10，升降板一8和升降板二9均滑动连接在升降齿框6上，且升降板一8和升降板二9由升降电机10驱动以进行相向或背向的上下升降运动，上拉条3连接在升降板一8上且随着升降板一8上下升降，下拉条4连接在升降板二9上且随着升降板二9上下升降。

进一步的，升降板一8为矩形框架板，升降板一8上左侧竖向设置的框条一801内壁上设置有齿牙结构，升降板二9为矩形框架板，升降板二9上右侧竖向设置的框条二901内壁上设置有齿牙结构，搓线升降组件还包括穿插在升降齿框6上升降轴孔604内的升降齿轴11，框条一801和框条二901分别位于升降齿轴11的左右两侧，且框条一801和框条二901均啮合连接在升降齿轴11上，升降电机10和升降齿轴11之间通过升降同步带轮结构12传动连接。

进一步的，升降齿框6包括竖向设置的升降槽601，升降板一8和升降板二9相互叠置且共同滑动连接在升降槽601上，升降槽601的槽壁上开设有贯通型的上滑槽602和下滑槽603，上拉条3穿插在上滑槽602内，下拉条4穿插在下滑槽603内，用于穿插上拉条3且供上拉条3升降。

进一步的，搓线平移组件包括上平移条13、下平移条14和平移电机15，上平移条13和下平移条14均滑动连接在平移齿框7上，且上平移条13和下平移条14由平移电机驱动以进行相向或背向的平移，上拉条3连接在上平移条13上且随着上平移条13平移，下拉条4连接在下平移条14上且随着下平移条14平移。

进一步的，上平移条13为底面具有齿牙的齿条结构，下平移条14为顶面具有齿牙的齿条结构，搓线平移组件还包括穿插在平移齿框7上平移轴孔703内的平移齿轴16，上平移条13和下平移条14分别位于平移齿轴16的上下方，且上平移条13和下平移条14均啮合连接在平移齿轴16上，平移电机和平移齿轴16之间通过平移同步带轮结构17传动连接。

进一步的，平移齿框7包括横向设置的上平移槽701和下平移槽702，上平移条13滑动连接在上平移槽701内，下平移条14滑动连接在下平移槽702内。

进一步的，上平移条13和下平移条14上设置有卡块18，上拉条3和下拉条4的内端端部具有卡口19，卡口19与卡块18相适配。当上拉条3和下拉条4进行升降后，卡口19与卡块18相脱离，即上平移条13和下平移条14仅在搓线升降组件带动下位使得上搓线刀1和下搓线刀2处于相对闭合的搓线状态下才会由搓线平移组件带动进行平移。

本实施例中的升降电机10和平移电机15均为伺服电机，通过预设的程序可以精准控制上搓线刀1和下搓线刀2进行升降和左右平移，在搓线机构和切剥线机构相对独立的情况下，仍旧保证搓线操作与切剥线操作一致。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。