一种直条绕线装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及定子加工设备领域，具体的说，是涉及一种直条绕线装夹装置。


背景技术：

2.定子是电机静止不动的部分，一般是定子骨架上绕漆包线，生产时由绕线机在定子骨架上绕线完成，为了提高良率，现有的绕线大多采用直条式的定子骨架，由若干个绕组骨架单元呈直条式排列，通过直条绕线机实现在一个面上完成绕线作业，再将直条定子弯折成圆环状。
3.目前市面上的电机规格不同，定子的尺寸大小不同，体现在直条定子骨架上的绕组骨架单元数量不同。一台直条绕线机的装夹装置并不能通用所有规格的直条定子骨架，则需要更换整个装夹装置，不仅作业效率低，而且成本较高。
4.以上问题，值得解决。


技术实现要素：

5.为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种直条绕线装夹装置。
6.本实用新型技术方案如下所述：
7.一种直条绕线装夹装置，包括绕线基座（1）和直条定子骨架（4），其特征在于，所述绕线基座（1）的侧面可拆卸连接定位底座（2），所述定位底座（2）的下方可拆卸连接限位模块（3），所述绕线基座（1）的侧面上边沿设有第一勾脚（11），所述限位模块（3）的侧面设有第二勾脚（31），所述直条定子骨架（4）通过所述第一勾脚（11）和所述第二勾脚（31）与所述绕线基座（1）可拆卸连接。
8.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述定位底座（2）的外侧中部设有中心基准柱（21），所述中心基准柱（21）的两侧各有一个所述限位模块（3）。
9.进一步的，所述中心基准柱（21）的两侧设有定位柱（22），所述限位模块（3）的里侧设有定位槽（32），所述定位柱（22）插入所述定位槽（32）内。
10.再进一步的，两个所述定位柱（22）以所述中心基准柱（21）为中心对称。
11.优选的，同一个所述限位模块（3）的两端均设有定位槽（32），且同一个所述限位模块（3）上的两个所述定位槽（32）距离各自的端边距离相等。
12.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述限位模块（3）的底部两端设有安装孔（33），底部的中部区域设有若干椭圆形沉孔（34）。
13.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述第一勾脚（11）开口朝下，并卡住所述直条定子骨架（4）的上端，所述第二勾脚（31）开口朝上，并卡住所述直条定子骨架（4）的背板下端。
14.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述第二勾脚（31）与相邻两个所述第一勾脚（11）的间隙对齐。
15.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述绕线基座（1）的两侧面设有朝向相
反的定位底座（2）和限位模块（3），并可拆卸连接有所述直条定子骨架（4），两组所述直条定子骨架（4）的上下方向相反。
16.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述定位底座（2）的两端设有固定片（23），两个所述固定片（23）分别与所述直条定子骨架（4）的两端抵触连接。
17.根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：
18.本实用新型将装夹直条定子骨架的装置分为可拆卸式的定位底座和限位模块，当直条定子规格不同时，只需要更换限位模块，效率高、成本低，而且更换方式简单易操作，易于推广使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1结构的另一视角示意图；
21.图3为本实用新型的结构分解图；
22.图4为图3结构的另一视角示意图；
23.图5为本实施例中定位底座的结构示意图；
24.图6为本实施例中限位模块的结构示意图；
25.图7为图6结构的另一视角示意图；
26.图8为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
27.为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或间接位于该另一个部件上，当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“里”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
29.如图1、图2、图3和图4所示，一种直条绕线装夹装置，包括绕线基座1和直条定子骨架4，绕线基座1的侧面可拆卸连接定位底座2，定位底座2的下方可拆卸连接限位模块3，绕线基座1的侧面上边沿设有第一勾脚11，限位模块3的侧面设有第二勾脚31，直条定子骨架4通过第一勾脚11和第二勾脚31与绕线基座1可拆卸连接。安装好后，第二勾脚31与相邻两个第一勾脚11的间隙对齐。
30.可见，装夹直条定子骨架的装置分为可拆卸式的定位底座和限位模块，当直条定子规格不同时，绕线骨架单元数量不同，只需要更换限位模块，就能完成装夹装置的规格转换，效率高、成本低。而且在长期使用过程中，若绕线装夹装置出现老化、变形等问题，只需要更换其中一个部件，而不需要更换整个装夹装置，为用户节省设备成本。
31.如图5、图7所示，为了提升更换限位模块的效率，定位底座2的外侧中部设有中心
基准柱21，中心基准柱21的两侧各有一个限位模块3。进一步的，中心基准柱21的两侧设有定位柱22，且两个定位柱22以中心基准柱21为中心对称。限位模块3的里侧设有定位槽32，定位柱22插入定位槽32内。更换限位模块时，将有定位槽32的一端抵住中心基准柱21，定位槽32内卡入定位柱22，则完成限位模块3与定位底座2的对位问题，安装速度非常快，再用螺栓拧紧固定。
32.如图6、图7所示，在一个优选方案中，同一个限位模块3的两端均设有定位槽32，且同一个限位模块3上的两个定位槽32距离各自的端边距离相等。这样设计的好处是在安装限位模块3时，不需要考虑是安装在中心基准柱21的左侧还是右侧，两侧均可以。
33.限位模块3的底部两端设有安装孔33，底部的中部区域设有若干椭圆形沉孔34，通过安装孔33完成限位模块3与定位底座2的安装连接，安装方便。还可以通过沉孔34加固两者的牢固度。
34.如图8所示，采用本实用新型的直条绕线装夹装置，使用时，绕线基座1的第一勾脚11开口朝下，并卡住直条定子骨架4的上端，第二勾脚31开口朝上，并卡住直条定子骨架4的背板下端。定位底座2的两端设有固定片23，两个固定片23分别与直条定子骨架4的两端抵触连接，可以在横向方向上固定住直条定子骨架，绕线作业过程中，提高绕线良率。
35.在一个实施例中，绕线基座1的两侧面设有朝向相反的定位底座2和限位模块3，并可拆卸连接有直条定子骨架4，两组直条定子骨架4的上下方向相反。本实用新型提供了两个绕线工位，进一步降低工厂的设备成本，并且进一步提升产能。
36.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。