一种异形通用电缆支架的制作方法

本实用新型涉及一种电缆支架，具体涉及一种异形通用电缆支架。

背景技术：

电缆支架被广泛应用在电路架设中，目前的电缆支架结构通常包括底座、固定在底座上表面的竖直主杆以及若干用于导向定位电缆的固定架，固定架通过固定的方式固定在主杆上，这样的结构一方面安装限制较大，不能升降调节固定架以适应不同高度的电缆安装需要，另一方面，在应对不同高度之间的电缆，其固定架也不能适应性调节固定电缆的倾斜角度，对现场的电缆施工安装带来较大的困扰和麻烦，使用限制较大，由此需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于升降调节、使用限制小且可调节固定架倾角的异形通用电缆支架。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种异形通用电缆支架，包括底座、固定在底座上表面的竖直主杆以及若干用于导向定位电缆的固定架，所述固定架由两块左右对称的u型配合固定板组成，两块配合固定板的两端分别通过螺栓螺母配合安装固定，其特征在于：若干固定架通过调节组件从上而下依次间隔可升降并相对主杆可转动设置在主杆侧壁上，所述调节组件包括上下间隔固定在主杆侧壁上的上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间且位于主杆侧壁上沿竖直方向开设有导向槽，所述导向槽内部升降滑动设置有导向块，所述上固定板和下固定板之间沿竖直方向转动插设有转轴，所述转轴下端贯穿下固定板后连接有控制块，所述控制块上前后贯通设置有控制孔，所述转轴侧壁上且位于上固定板和下固定板之间沿长度方向设置有外螺纹，所述转轴上通过外螺纹转动设置有套筒，所述套筒通过第一连接板与导向块固定连接，所述套筒远离导向块的一侧侧壁通过第二连接板连接有转动调节座，所述转动调节座内部开设有内腔，所述内腔内部竖直转动设置有转盘，所述转盘远离导向块的一侧侧壁上连接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一端沿横向穿出内腔后与配合固定板侧壁固定连接，所述转动调节座上设置有对转盘转动后进行固定的控制固定组件。

通过采用上述技术方案，固定架由两块左右对称的u型配合固定板组成，两块配合固定板的两端分别通过螺栓螺母配合安装固定，电缆从两块配合固定板之间穿过，为了方便应对不同高度电缆的安装需要，使用时，由操作工人将金属杆或金属棒等工具插入到控制块上的控制孔中，操作转动控制块来带动转轴转动，转轴侧壁上且位于上固定板和下固定板之间沿长度方向设置有外螺纹，转轴上通过外螺纹转动设置有套筒，套筒通过第一连接板与导向块固定连接，从而在转轴转动的过程中，带动套筒升降，从而起到调节固定架安装固定电缆高度的作用，而套筒远离导向块的一侧侧壁通过第二连接板连接有转动调节座，转动调节座内部开设有内腔，内腔内部竖直转动设置有转盘，转盘远离导向块的一侧侧壁上连接有连接杆，连接杆远离转盘的一端沿横向穿出内腔后与配合固定板侧壁固定连接，在应对同一线缆不同高度变化需要改变固定架倾斜角度时，操作转动固定架，通过连接杆带动转盘在内腔内部转动，转动至与电缆倾斜角度一致时，停止转动，此时通过操作设置在转动调节座上的控制固定组件对转盘进行固定，相对于现有技术，使用简单方便，使用限制小，方便应对电缆不同情况的安装需要，本实用新型提供了一种便于升降调节、使用限制小且可调节固定架倾角的异形通用电缆支架。

本实用新型进一步设置为：所述控制固定组件包括开设在转动调节座内部并与内腔下部连通的横向槽以及沿横向相对内腔滑动设置在横向槽中的横向滑板，所述横向滑板通过弹簧与横向槽槽底连接，所述横向滑板远离内腔的一侧侧壁上连接有第一杆，所述第一杆一端贯穿横向槽槽底后穿出转动调节座连接有控制头，所述横向滑板朝向内腔的一侧侧壁上连接有第二杆，所述转盘朝向主杆的一侧侧壁上沿周向开设有若干供第二杆插入固定的插入孔。

通过采用上述技术方案，应对同一线缆不同高度变化需要改变固定架倾斜角度时，向外拉动控制头，使得横向槽中的横向滑板向控制头方向滑动，对弹簧进行压缩，同时，横向滑板侧壁上连接的第二杆从插入孔中拔出进入到横向槽中，停止对转盘固定，此时操作转动固定架，通过连接杆带动转盘在内腔内部转动，转动至与电缆倾斜角度一致时，停止转动，松开控制头，在弹簧回复作用下，带动横向滑板向转盘方向滑动，使得横向滑板侧壁上连接的第二杆插入到另一个插入孔中，对转盘进行固定，使用简单方便，调节简单。

本实用新型进一步设置为：若干插入孔沿周向依次等距离间隔设置在转盘朝向主杆的一侧侧壁上。

通过采用上述技术方案，为了进一步使得调节角度均匀易控，将若干插入孔沿周向依次等距离间隔设置在转盘朝向主杆的一侧侧壁上。

本实用新型进一步设置为：所述控制头呈圆柱状且侧壁中部沿周向开设有环形凹槽。

通过采用上述技术方案，为了方便操作横向拉动控制头来进行使用，将控制头设置呈圆柱状且侧壁中部沿周向开设有环形凹槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中a部局部放大结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中转盘结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种异形通用电缆支架，包括底座1、固定在底座1上表面的竖直主杆2以及若干用于导向定位电缆的固定架，所述固定架由两块左右对称的u型配合固定板3组成，两块配合固定板3的两端分别通过螺栓螺母配合安装固定，在本实用新型具体实施例中，若干固定架通过调节组件从上而下依次间隔可升降并相对主杆2可转动设置在主杆2侧壁上，所述调节组件包括上下间隔固定在主杆2侧壁上的上固定板4和下固定板5，所述上固定板4和下固定板5之间且位于主杆2侧壁上沿竖直方向开设有导向槽6，所述导向槽6内部升降滑动设置有导向块7，所述上固定板4和下固定板5之间沿竖直方向转动插设有转轴8，所述转轴8下端贯穿下固定板5后连接有控制块9，所述控制块9上前后贯通设置有控制孔10，所述转轴8侧壁上且位于上固定板4和下固定板5之间沿长度方向设置有外螺纹，所述转轴8上通过外螺纹转动设置有套筒11，所述套筒11通过第一连接板12与导向块7固定连接，所述套筒11远离导向块7的一侧侧壁通过第二连接板13连接有转动调节座21，所述转动调节座21内部开设有内腔22，所述内腔22内部竖直转动设置有转盘23，所述转盘23远离导向块7的一侧侧壁上连接有连接杆24，所述连接杆24远离转盘23的一端沿横向穿出内腔22后与配合固定板3侧壁固定连接，所述转动调节座21上设置有对转盘23转动后进行固定的控制固定组件。

通过采用上述技术方案，固定架由两块左右对称的u型配合固定板3组成，两块配合固定板3的两端分别通过螺栓螺母配合安装固定，电缆从两块配合固定板3之间穿过，为了方便应对不同高度电缆的安装需要，使用时，由操作工人将金属杆或金属棒等工具插入到控制块9上的控制孔10中，操作转动控制块9来带动转轴8转动，转轴8侧壁上且位于上固定板4和下固定板5之间沿长度方向设置有外螺纹，转轴8上通过外螺纹转动设置有套筒11，套筒11通过第一连接板12与导向块7固定连接，从而在转轴8转动的过程中，带动套筒11升降，从而起到调节固定架安装固定电缆高度的作用，而套筒11远离导向块7的一侧侧壁通过第二连接板13连接有转动调节座21，转动调节座21内部开设有内腔22，内腔22内部竖直转动设置有转盘23，转盘23远离导向块7的一侧侧壁上连接有连接杆24，连接杆24远离转盘23的一端沿横向穿出内腔22后与配合固定板3侧壁固定连接，在应对同一线缆不同高度变化需要改变固定架倾斜角度时，操作转动固定架，通过连接杆24带动转盘23在内腔22内部转动，转动至与电缆倾斜角度一致时，停止转动，此时通过操作设置在转动调节座21上的控制固定组件对转盘23进行固定，相对于现有技术，使用简单方便，使用限制小，方便应对电缆不同情况的安装需要，本实用新型提供了一种便于升降调节、使用限制小且可调节固定架倾角的异形通用电缆支架。

在本实用新型具体实施例中，所述控制固定组件包括开设在转动调节座21内部并与内腔22下部连通的横向槽31以及沿横向相对内腔22滑动设置在横向槽31中的横向滑板32，所述横向滑板32通过弹簧33与横向槽31槽底连接，所述横向滑板32远离内腔22的一侧侧壁上连接有第一杆34，所述第一杆34一端贯穿横向槽31槽底后穿出转动调节座21连接有控制头35，所述横向滑板32朝向内腔22的一侧侧壁上连接有第二杆36，所述转盘23朝向主杆2的一侧侧壁上沿周向开设有若干供第二杆36插入固定的插入孔37。

通过采用上述技术方案，应对同一线缆不同高度变化需要改变固定架倾斜角度时，向外拉动控制头35，使得横向槽31中的横向滑板32向控制头35方向滑动，对弹簧33进行压缩，同时，横向滑板32侧壁上连接的第二杆36从插入孔37中拔出进入到横向槽31中，停止对转盘23固定，此时操作转动固定架，通过连接杆24带动转盘23在内腔22内部转动，转动至与电缆倾斜角度一致时，停止转动，松开控制头35，在弹簧33回复作用下，带动横向滑板32向转盘23方向滑动，使得横向滑板32侧壁上连接的第二杆36插入到另一个插入孔37中，对转盘23进行固定，使用简单方便，调节简单。

在本实用新型具体实施例中，若干插入孔37沿周向依次等距离间隔设置在转盘23朝向主杆2的一侧侧壁上。

通过采用上述技术方案，为了进一步使得调节角度均匀易控，将若干插入孔37沿周向依次等距离间隔设置在转盘23朝向主杆2的一侧侧壁上。

在本实用新型具体实施例中，所述控制头35呈圆柱状且侧壁中部沿周向开设有环形凹槽38。

通过采用上述技术方案，为了方便操作横向拉动控制头35来进行使用，将控制头35设置呈圆柱状且侧壁中部沿周向开设有环形凹槽38。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。