一种电缸的制作方法

本实用新型涉及电缸技术领域，具体为一种电缸。

背景技术：

发明专利公开号cn104964012a，其公开了一种活塞杆式电动缸，包括：缸体、螺杆、中空管、前端装置、尾端装置和内置装置，所述前端装置包括前端盖、导向衬套、轴套和出轴头端，所述尾端装置包括第一间隔环、第一轴承、后端盖、第二间隔环和末端装置，所述内置装置包括螺帽、导向键、耐磨环、磁环和活塞。

在上述一种活塞杆式电动缸的方案中，其通过内置装置中的活塞与缸体内壁配合，防止螺杆在运动时与缸体摩擦，从而提高电动缸各个部件的使用寿命；

其中，所述活塞上设有导向键，活塞的两端分别连接所述的中空管和螺帽，其对螺杆和中空杆起到导向运动的作用。

现有技术存在的问题在于，活塞上的导向键为对称布置，且其长度较短，与缸体配合的长度较短，稳定性较差。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何提高电缸活塞杆导向伸缩的稳定性，提高其滑动性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缸，该电缸通过至少一对对称布置的滑槽以及对应于一对滑槽中心对称布置的滑块的设置，在无需增加滑块长度的情况下延长了滑块与滑槽的配合长度，有效地提高了活塞杆导向伸缩时的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缸，包括缸体、驱动单元，所述缸体包括缸套，所述缸套内设有一端延伸至缸套外的活塞杆、丝杆，所述丝杆上设有用于驱动活塞杆伸缩的丝杆螺母，所述丝杆螺母通过一连接座与活塞杆固定连接，所述丝杆通过驱动单元驱动转动，所述缸套的内壁上设有至少一对对称布置的滑槽，所述滑槽沿着活塞杆伸缩方向布置，所述连接座上设有与所述滑槽配合的滑块，对应于一对滑槽的滑块中心对称布置。

在上述的电缸中，所述滑块为固体自润滑材料。

在上述的电缸中，所述连接座的两端均设有与缸套内壁配合的耐磨片，所述连接座上还设有磁环，所述磁环设置在所述耐磨片之间。

在上述的电缸中，还包括用于缓冲活塞杆伸缩时产生的冲击力的缓冲单元，所述缓冲单元包括设置在缸套一端内的第一缓冲模块、设置在缸套另一端内的第二缓冲模块。

在上述的电缸中，所述缸套的一端设有用于封闭缸套的法兰板，所述第一缓冲模块设置在缸套设有法兰板的一端，所述活塞杆从缸套设有法兰板的一端延伸至缸套外；

所述法兰板远离缸套的一侧设有一安装槽，所述安装槽内设有与所述活塞杆滑动连接的石墨铜套。

在上述的电缸中，所述缸套的另一端设有轴承座，所述轴承座内设有用于支撑丝杆并辅助丝杆转动的轴承模块，所述轴承模块包括并排布置的第一轴承、第二轴承；

所述轴承座的一端延伸至缸套内，所述第二缓冲模块设置在缸套内且与轴承座的一端接触连接。

在上述的电缸中，还包括用于防止粉尘从法兰板远离缸套的一侧进入到缸套内的防尘单元，所述防尘单元包括设置在所述石墨铜套的顶部的防尘圈，所述防尘圈通过一防尘盖固定在石墨铜套上，所述防尘盖固定连接在法兰板上。

在上述的电缸中，所述防尘单元还包括一防尘伸缩套，所述防尘伸缩套的一端通过第一卡箍固定连接在防尘盖上，另一端通过第二卡箍固定连接在活塞杆延伸至缸套外的一端上。

在上述的电缸中，所述活塞杆为中空的活塞杆，所述丝杆延伸至活塞杆内，所述丝杆延伸至活塞杆内的一端上设有与所述活塞杆内腔配合的滑套；

所述活塞杆延伸至缸套外的一端固定连接有一连接头，所述连接头上固定连接有一用于连接外设设备的鱼眼接头；

所述防尘伸缩套的一端通过第二卡箍固定在连接头上。

在上述的电缸中，所述驱动单元还包括一安装板、用于驱动丝杆转动的电机，所述轴承座固定连接在所述安装板上，所述电机固定连接在安装板上且与轴承座位于同一侧；

所述丝杆的动力输入端延伸至安装板的另一侧且设有第一链轮，所述电机的动力输出端延伸至安装板的另一侧且设有与所述第一链轮通过一链条传动连接的第二链轮。

所述安装板上还设有一链轮防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，缸套内设有至少一对对称布置的滑槽，连接座上设有与所述滑槽配合的滑块，对应于一对滑槽的滑块中心对称布置，在无需增加滑块长度的情况下延长了滑块与滑槽的配合长度，有效地提高了活塞杆导向伸缩时的稳定性，提高电缸工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构图；

图2为本实用新型的实施例1的剖视图；

图3为本实用新型的实施例1的图2的a的放大视图；

图4为本实用新型的实施例1的缸套的结构图；

图5为本实用新型的实施例1的丝杆与活塞杆连接的结构图；

图6为本实用新型的实施例1的图2的b的放大视图；

图7为本实用新型的实施例1的图2的c的放大视图；

图8为本实用新型的实施例1的图1的部分爆炸视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～8，一种电缸，包括缸体1、驱动单元2，所述缸体1包括缸套11，所述缸套11内设有一端延伸至缸套11外的活塞杆12、丝杆13，所述丝杆13上设有用于驱动活塞杆12伸缩的丝杆螺母14，所述丝杆螺母14通过一连接座15与活塞杆12固定连接，所述丝杆13通过驱动单元2驱动转动，所述缸套11的内壁上设有至少一对对称布置的滑槽111，所述滑槽111沿着活塞杆12伸缩方向布置，所述连接座15上设有与所述滑槽111配合的滑块151，对应于一对滑槽111的滑块151中心对称布置。

在实际应用中，所述丝杆13通过驱动单元2驱动转动，带动丝杆螺母14上升或下降，从而驱动活塞杆12伸缩；

在本实施例中，缸套11内设有至少一对对称布置的滑槽111，连接座15上设有与所述滑槽111配合的滑块151，对应于一对滑槽111的滑块151中心对称布置，在无需增加滑块151长度的情况下延长了滑块151与滑槽111的配合长度，有效地提高了活塞杆12导向伸缩时的稳定性，节省生产成本，提高电缸工作的稳定性。

优选地，所述滑块151为固体自润滑材料，滑块151在与滑槽111配合工作的过程中会产生固体润滑膜，降低摩擦磨损，进一步提高活塞杆12的滑动性能，其可以为塑料王、尼龙等，本实施例对此不作限制。

在本实施例中，参考图5，所述连接座15的两端均设有与缸套11内壁配合的耐磨片152，延长连接座15的使用寿命，所述连接座15上还设有磁环153，提高电缸的抗干扰能力，所述磁环153设置在所述耐磨片152之间。

为了防止活塞杆12伸缩时产生的冲击力对电缸内的零部件造成损坏，优选地，参考图2，还包括用于缓冲活塞杆12伸缩时产生的冲击力的缓冲单元3，所述缓冲单元3包括设置在缸套11一端内的第一缓冲模块31、设置在缸套11另一端内的第二缓冲模块32，所述第一缓冲模块31、第二缓冲模块32均为环形的缓冲胶垫，其结构简单，缓冲效果好，当然本实施例并不排除所述第一缓冲模块31、第二缓冲模块32为缓冲弹簧等。

在本实施例中，参考图2和图6，所述缸套11的一端设有用于封闭缸套11的法兰板16，所述第一缓冲模块31设置在缸套11设有法兰板16的一端，所述活塞杆12从缸套11设有法兰板16的一端延伸至缸套11外；

优选地，所述法兰板16远离缸套11的一侧设有一安装槽(图中未示出)，所述安装槽内设有与所述活塞杆12滑动连接的石墨铜套17，其具有自润滑效果，进一步提高活塞杆12的滑动效果。

在本实施例中，参考图2和图7，所述缸套11的另一端设有轴承座18，所述轴承座18内设有用于支撑丝杆13并辅助丝杆13转动的轴承模块19，所述轴承模块19包括并排布置的第一轴承191、第二轴承192，所述第一轴承191、第二轴承192可以均为圆锥滚子轴承，其相互配合平衡轴向力；

所述第一轴承191、第二轴承192还可以一个为用于支撑丝杆13旋转的深沟球轴承、另一个为用于承受轴向力和径向力的角接触球轴承，本实施例对此均不作限制；

具体来说，所述轴承座18的一端延伸至缸套11内，所述第二缓冲模块32设置在缸套11内且与轴承座18的一端接触连接；

在本实施例中，所述轴承座18远离缸套11的一端内设有压紧螺母181、k型螺母182，所述轴承座18、压紧螺母181、k型螺母182三者配合将第一轴承191、第二轴承192固定在轴承座18内。

优选地，参考图2、图6和图8，还包括用于防止粉尘从法兰板16远离缸套11的一侧进入到缸套11内的防尘单元4，所述防尘单元4包括设置在所述石墨铜套17的顶部的防尘圈41，所述防尘圈41通过一防尘盖42固定在石墨铜套17上，所述防尘盖42固定连接在法兰板16上，其结构简单，防尘效果好。

更为优选地，所述防尘单元4还包括一防尘伸缩套43，所述防尘伸缩套43的一端通过第一卡箍44固定连接在防尘盖42上，另一端通过第二卡箍45固定连接在活塞杆12延伸至缸套11外的一端上，所述防尘伸缩套43的设置进一步提高了防尘单元4的防尘效果，同时也可以对活塞杆12伸缩时产生的冲击力进行缓冲，进一步提供缓冲单元3的缓冲效果。

在本实施例中，所述活塞杆12为中空的活塞杆12，所述丝杆13延伸至活塞杆12内，所述丝杆13延伸至活塞杆12内的一端上设有与所述活塞杆12内腔配合的滑套131，对丝杆13起到支撑作用，保证丝杆13工作的正常进行；

所述活塞杆12延伸至缸套11外的一端固定连接有一连接头121，所述连接头121上固定连接有一用于连接外设设备的鱼眼接头122；

所述防尘伸缩套43的一端通过第二卡箍45固定在连接头121上；

具体来说，所述防尘盖42上设有与第一卡箍44配合的第一固定槽421，所述连接头121上设有与第二卡箍45配合的第二固定槽123，进一步提高第一卡箍44、第二卡箍45安装的稳定性，提高防尘伸缩套43的防尘性能；

所述防尘盖42内设有供活塞杆12穿过的通孔，通孔靠近法兰板16的一端内设有用于固定所述防尘圈41的环形凹部。

在本实施例中，参考图1～2，所述驱动单元2还包括一安装板21、用于驱动丝杆13转动的电机22，所述轴承座18固定连接在所述安装板21上，所述电机22固定连接在安装板21上且与轴承座18位于同一侧；

所述丝杆13的动力输入端延伸至安装板21的另一侧且设有第一链轮23，所述电机22的动力输出端延伸至安装板21的另一侧且设有与所述第一链轮23通过一链条24传动连接的第二链轮25。

驱动单元2的工作过程为：电机22将动力输出到第二链轮25上，再通过链条24将动力输出到第一链轮23上，从而带动丝杆13转动。

所述安装板21上还设有一链轮防护罩26，其对第一链轮23、第二链轮25以及链条24起到防护作用，同时也起到防尘作用。

在本实施例中，所述法兰板16、轴承座18上均设有用于将电缸固定连接在外设设备上的固定板5，所述安装板上设有固定孔6；所述缸套上还设有一与缸套内腔导通的黄油嘴7。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。