一种散热母线壳体的制作方法

本实用新型涉及一种散热母线壳体，属于母线槽技术领域。

背景技术：

母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，包括空气型母线槽、密集型母线槽、复合绝缘母线槽等。由于铜或铝作为导体的母排在接电过程中会产生温升，与金属母线壳体接触导热传递后，经母线壳体散热可降低温升，提高母线槽的使用寿命、传输效率和用电安全性。现有技术中的母线壳体一般由上下盖板与侧壳体装配而成导致拆装繁琐，仅在各板体上设有垂直的短散热翅片导致散热面积有限，各散热片的支撑强度较差产生变形风险，从而影响散热能效、难以满足母线槽应用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种散热母线壳体，工字型第一壳体与c形第二壳体限位配合快速接插装配，第一散热体和第二散热体以骨架、水平翅片组和竖直翅片提高支撑性能、抗变形性、散热能效和稳定性，以便降低母线壳体温升。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种散热母线壳体，包括第一壳体和第二壳体，其中，所述第一壳体呈工字型结构、且顶端部和底端部均设有若干间隔设置的第一凹口，所述第二壳体呈c形结构、且顶部和底部均设有与第一凹口间隙配合且向顶部或底部凸出的凸筋，所述第一壳体和第二壳体之间设有位于相连凸筋之间的螺栓；

所述第一壳体和第二壳体侧壁上对向设置的第一散热体和第二散热体，所述第一散热体和第二散热体均包括与第一壳体或第二壳体相连的骨架、设置在骨架上的水平翅片组和位于水平翅片组两侧的竖直翅片组；

所述骨架包括端部与第一壳体或第二壳体角部相连的两个对称v形筋、与两个v形筋角部相连的弧形筋、与弧形筋和第一壳体或第二壳体相连的水平筋，所述水平翅片组设置于弧形筋两侧，所述竖直翅片组设置于v形筋一侧壁两侧或与v形筋另一侧壁垂直相连；

所述第一散热体上设有若干垂直于水平翅片组和竖直翅片组、且间隔交错设置的第二凹口，所述第二凹口至少一侧设有与第一散热体和第一壳体相连的第一连板；

所述第二散热体上设有与螺栓底部或顶部对应设置的第三凹口，所述第三凹口至少一侧设有与第二壳体、骨架、水平翅片组和竖直翅片组相连的第二连板；

所述第一壳体和第二壳体外端部均设有折板，所述折板与左壳体或右壳体之间设有插槽。

本实用新型的有益效果为：

(1)工字型的第一壳体通过第一凹口与c形第二壳体的凸筋限位配合快速接插，以螺栓实现第一壳体和第二壳体装配固定组成母线壳体,安装方便、连接可靠；

(2)第一散热体和第二散热体由端部与第一壳体或第二壳体角部相连的两个对称v形筋、与两个v形筋角部相连的弧形筋、与弧形筋和第一壳体或第二壳体相连的水平筋组成骨架，水平翅片组和竖直翅片组充分利用骨架空间增加散热面积，并以第二凹口的第一连板、第三凹口的第二连板提高结合强度，提高第一散热体和第二散热体的支撑性能和抗变形性，以便提高散热能效和稳定性，降低母线壳体温升，为母线槽安全供电提供保障。

附图说明

图1为本实用新型前视立体图。

图2为本实用新型前视装配图。

图3为本实用新型第一壳体的后视立体图。

图4为本实用新型第二壳体前视立体图。

图5为本实用新型第二壳体后视立体图。

图中标记：第一壳体1和第二壳体2，第一凹口3，凸筋4，螺栓5，第一散热体6和第二散热体7，骨架8、水平翅片组9、竖直翅片组10，v形筋81、弧形筋82、水平筋83，第二凹口11，第一连板12，第三凹口13，第二连板14，短翅片组15，折板16，插槽17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种散热母线壳体，包括第一壳体1和第二壳体2，其中，所述第一壳体1呈工字型结构、且顶端部和底端部均设有若干间隔设置的第一凹口3，所述第二壳体2呈c形结构、且顶部和底部均设有与第一凹口3间隙配合且向顶部或底部凸出的凸筋4，所述第一壳体1和第二壳体2之间设有位于相连凸筋4之间的螺栓5；

所述第一壳体1和第二壳体2侧壁上对向设置的第一散热体6和第二散热体7，所述第一散热体6和第二散热体7均包括与第一壳体1或第二壳体2相连的骨架8、设置在骨架8上的水平翅片组9和位于水平翅片组9两侧的竖直翅片组10；

所述骨架8包括端部与第一壳体1或第二壳体2角部相连的两个对称v形筋81、与两个v形筋81角部相连的弧形筋82、与弧形筋82和第一壳体1或第二壳体2相连的水平筋83，所述水平翅片组9设置于弧形筋82两侧，所述竖直翅片组10设置于v形筋81一侧壁两侧或与v形筋81另一侧壁垂直相连；

所述第一散热体6上设有若干垂直于水平翅片组9和竖直翅片组10、且间隔交错设置的第二凹口11，所述第二凹口11至少一侧设有与第一散热体6和第一壳体1相连的第一连板12；

所述第二散热体7上设有与螺栓5底部或顶部对应设置的第三凹口13，所述第三凹口13至少一侧设有与第二壳体2、骨架8、水平翅片组9和竖直翅片组10相连的第二连板14，所述第二连板14与凸筋4侧壁相连；

所述第一壳体1顶部和底部均设有短翅片组15，所述第一壳体1和第二壳体2外端部均设有折板16，所述折板16与左壳体或右壳体之间设有插槽17，所述凸筋4一侧与插槽17连通。

本实用新型的工作原理为：

参见附图2，将工字型的第一壳体1通过第一凹口3与c形第二壳体2的凸筋4限位配合快速接插，以便通过相连凸筋4之间的螺栓5实现第一壳体1和第二壳体2装配固定，以便内置母线母排，插槽17方便第一壳体1和第二壳体2与母线槽固定装置配合接插装配，凸筋4一侧与插槽17连通以便提高凸筋4与第二壳体2的结合强度；

母排向第一壳体1、第二壳体2的顶部、底部和侧部传热时，第一壳体1以顶部和底部的短翅片组15增大散热面积、第一壳体1和第二壳体2侧部以第一散热体6和第二散热体7增加散热面积；

第一散热体6和第二散热体7由端部与第一壳体1或第二壳体2角部相连的两个对称v形筋81、与两个v形筋81角部相连的弧形筋82、与弧形筋82和第一壳体1或第二壳体2相连的水平筋83组成骨架8，提高第一散热体6或第二散热体7的骨架8对水平翅片组9和竖直翅片组10的支撑强度、和骨架8与第一壳体1或第二壳体2的结合强度；

水平翅片组9设置于弧形筋82两侧，竖直翅片组10设置于v形筋81一侧壁两侧或与v形筋81另一侧壁垂直相连，充分利用骨架8空间增加散热面积，同时第一散热体6上通过交错设置的第二凹口11，以第二凹口11上与第一散热体6和第一壳体1相连的第一连板12，避免水平翅片组9和竖直翅片组10的跨度过长、提高与第一壳体1的结合强度和支撑性能，从而提高第一散热体6的抗变形性；

第二散热体7上通过与螺栓5位置对应设置的第三凹口13为螺栓5装配让位，同时第三凹口13上与凸筋4侧壁、第二壳体2、骨架8、水平翅片组9和竖直翅片组10相连的第二连板14、提高水平翅片组9和竖直翅片组10与第二壳体2的结合强度和支撑性能，从而提高第二散热体7的抗变形性，以便提高散热能效和稳定性，降低母线壳体温升，为母线槽安全供电提供保障。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。