一种方便散热抗震动的直流电机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体地说，涉及一种方便散热抗震动的直流电机。

背景技术：

直流电机是指能将直流电能转换成机械能(直流电动机)或将机械能转换成直流电能(直流发电机)的旋转电机，它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机，当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能，作发电机运行时是直流发电机，将机械能转换为电能，但是现有的直流电机散热效果较差，长时间工作后其内部及表面的温度逐渐升高，影响直流电机的使用质量，并造成内部元件的损坏，同时使用过程中直流电机内部会产生震动，在震动作用下容易导致其内部元件发生位置偏离并损坏，进而影响使用质量和寿命。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种方便散热抗震动的直流电机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种方便散热抗震动的直流电机，包括外壳体，所述外壳体的内部螺接有直流电机组件，外壳体与直流电机组件之间设有冷却通道，外壳体的表面螺接有安装座，所述安装座的内壁螺接有导风机，且安装座的内部螺接有冷凝管，所述冷凝管与冷却通道相连通，外壳体的表面螺接有散热板，所述散热板螺接在安装座的表面，且散热板的表面螺接有散热风机，安装座的内部设有散热通道，且安装座的内部螺接有过滤网，所述过滤网设置在散热通道的两端，外壳体的表面螺接有支撑架，所述支撑架螺接在安装座的表面，安装座的表面螺接有减震套，所述减震套的内部滑动连接有减震杆，所述减震杆的表面套接有内减震弹簧，所述内减震弹簧挤压在减震套的表面，且内减震弹簧焊接在支撑座表面，所述支撑座的表面焊接有外减震弹簧，所述外减震弹簧套接并焊接在减震套的表面。

所述直流电机组件通过冷却通道间隔固定在外壳体的内部，安装座螺接在外壳体的下表面，安装座的内部两端上侧均设有固定槽，导风机螺接在固定槽的下内壁，冷凝管螺接在固定槽的两侧内壁，冷凝管设置在导风机的上端。

所述散热板螺接在散热板上散热口的表面，散热风机螺接在散热板的下表面，安装座的内部上端设有多组散热孔，散热孔设置在散热风机的下端，散热通道设置在散热孔的下端，安装座的内部两端均设有散热槽，过滤网螺接在散热槽的内部。

所述支撑架由大圆环、小圆环、斜板和“l”形板组成，小圆环焊接在大圆环的上表面内侧，小圆环与外壳体的内部均设有固定孔，固定孔的内部螺接有固定螺栓，斜板焊接在大圆环的下表面，斜板自上而下向外端倾斜设置，“l”形板的竖直部分焊接在斜板的下表面，“l”形板的水平部分焊接在安装座的两侧表面下部。

所述安装座的内部下端设有多组减震槽，减震套由圆形框体和挤压环组成，挤压环焊接在圆形框体的突出部分外侧表面，减震杆呈圆杆状结构，减震杆滑动连接在减震套的凹陷部分内部，减震套的突出部分挤压在内减震弹簧的表面。

所述支撑座焊接在多组内减震弹簧的下表面，减震套上挤压环的内部下端与支撑座的内部上端均设有限位槽，外减震弹簧焊接在减震套上挤压环内与支撑座内的限位槽内壁。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

散热板与散热风机对产生的热量进行引导，热量经过散热孔与散热通道并最终通过散热槽排出，快速散热，同时导风机吹拂在冷凝管产生的冷流体表面，冷流体在风力作用下在冷却通道内循环流动，降低直流电机组件表面及周围的温度，保证直流电机组件的使用质量和寿命，减震套在减震杆表面滑动并挤压内减震弹簧与外减震弹簧，有效减缓使用时产生的震动，保证稳定性，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑架结构示意图；

图3为图1中a处结构放大图。

图中：1、外壳体；2、直流电机组件；3、冷却通道；4、安装座；5、导风机；6、冷凝管；7、散热板；8、散热风机；9、散热通道；10、过滤网；11、支撑架；12、减震套；13、减震杆；14、内减震弹簧；15、支撑座；16、外减震弹簧。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1、图2和图3，一种方便散热抗震动的直流电机，包括外壳体1，外壳体1的内部螺接有直流电机组件2，外壳体1与直流电机组件2之间设有冷却通道3，外壳体1的表面螺接有安装座4，安装座4的内壁螺接有导风机5，且安装座4的内部螺接有冷凝管6，冷凝管6与冷却通道3相连通，直流电机组件2通过冷却通道3间隔固定在外壳体1的内部，安装座4螺接在外壳体1的下表面，安装座4的内部两端上侧均设有固定槽，导风机5螺接在固定槽的下内壁，冷凝管6螺接在固定槽的两侧内壁，冷凝管6设置在导风机5的上端，使用时导风机5产生风力并吹拂在冷凝管6产生的冷流体表面，冷流体在冷却通道3的内部循环流动，快速降低直流电机组件2表面及周围的温度，保证直流电机组件2的使用质量；

参照图1，外壳体1的表面螺接有散热板7，散热板7螺接在安装座4的表面，且散热板7的表面螺接有散热风机8，安装座4的内部设有散热通道9，且安装座4的内部螺接有过滤网10，过滤网10设置在散热通道9的两端，散热板7螺接在散热板7上散热口的表面，散热风机8螺接在散热板7的下表面，安装座4的内部上端设有多组散热孔，散热孔设置在散热风机8的下端，散热通道9设置在散热孔的下端，安装座4的内部两端均设有散热槽，过滤网10螺接在散热槽的内部，通过散热板7与散热风机8对直流电机组件2产生的热量进行引导，最终热量经过散热孔和散热通道9并通过散热槽排出，散热效果好，避免污染物与直流电机组件2接触；

参照图1和图2，外壳体1的表面螺接有支撑架11，支撑架11螺接在安装座4的表面，支撑架11由大圆环、小圆环、斜板和“l”形板组成，小圆环焊接在大圆环的上表面内侧，小圆环与外壳体1的内部均设有固定孔，固定孔的内部螺接有固定螺栓，斜板焊接在大圆环的下表面，斜板自上而下向外端倾斜设置，“l”形板的竖直部分焊接在斜板的下表面，“l”形板的水平部分焊接在安装座4的两侧表面下部，使用前将支撑架11螺接固定在外壳体1表面，形成对外壳体1的定位支撑结构，保证该直流电机在使用时的稳定性与结构强度；

参照图3，安装座4的表面螺接有减震套12，减震套12的内部滑动连接有减震杆13，减震杆13的表面套接有内减震弹簧14，内减震弹簧14挤压在减震套12的表面，且内减震弹簧14焊接在支撑座15表面，安装座4的内部下端设有多组减震槽，减震套12由圆形框体和挤压环组成，挤压环焊接在圆形框体的突出部分外侧表面，减震杆13呈圆杆状结构，减震杆13滑动连接在减震套12的凹陷部分内部，减震套12的突出部分挤压在内减震弹簧14的表面，使用时减震套12在减震杆13表面滑动并挤压在内减震弹簧14表面，初步减缓使用震动，保证直流电机组件2内部元件的稳定性，进而保证使用质量和寿命；

参照图3，支撑座15的表面焊接有外减震弹簧16，外减震弹簧16套接并焊接在减震套12的表面，支撑座15焊接在多组内减震弹簧14的下表面，减震套12上挤压环的内部下端与支撑座15的内部上端均设有限位槽，外减震弹簧16焊接在减震套12上挤压环内与支撑座15内的限位槽内壁，使用过程中，减震套12上的挤压环挤压在外减震弹簧16的表面并使其挤压支撑座15，进一步减缓产生的震动，保证直流电机组件2内部元件使用的稳定性。

工作原理：使用过程中，散热板7对直流电机组件2产生的热量进行引导，散热风机8将热量通过散热孔导入散热通道9内，然后热量经过过滤网10并通过散热槽排出，散热口设置在下端，同时通过过滤网10阻隔外界污物进入散热通道9，避免污染物等通过散热口进入直流电机的内部，保证直流电机组件2内部元件的使用质量，同时打开导风机5，导风机5吹拂在冷凝管6表面并使其表面的冷流体在冷却通道3的内部循环流动，快速降低直流电机组件2周围的温度，散热效果更佳，保证直流电机组件2的使用质量，通过支撑架11对外壳体1进行支撑，提高结构稳定性，产生震动时，减震杆13在减震套12的内部滑动并使减震套12挤压在内减震弹簧14表面，初步减缓震动，同时外减震弹簧16挤压在减震套12上挤压环与支撑座15的表面，进一步减缓产生的震动，抗震动效果好，保证该直流电机的使用质量和寿命，适合推广。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。