24工位笔头加工机动力头驱动电机总成的制作方法

1.本实用新型涉及一种电机，具体涉及一种24工位笔头加工机动力头驱动电机总成。


背景技术：

2.电机俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
3.电机通常由外壳、定子、转子等结构组成，其在运转过程中会产生大量的热量，必须进行冷却散热，但是常规电机的散热多是通过在外壳表面形成散热筋进行散热，散热效果差，这不仅使得电机外壳内部高温不散，极易造成定子、转子的损坏，影响其使用性能，使用寿命也低，而且电机外壳的外表面也保持高温，对电机工作的周围环境造成影响，限制电机的使用范围。
4.目前，由于散热不足的问题，使得电机性能大打折扣，无法满足很多高要求的工作环境，如目前二十四工位笔头加工机，其对电机性能要求高，常规电机难以满足其使用要求，而国外的一些散热高性能好的电机，不仅结构复杂，而且造价昂贵，因此急需一种结构简单，成本低，而且具有高散热性能的电机，以满足二十四工位笔头加工机的使用需求。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种24工位笔头加工机动力头驱动电机总成。
6.本实用新型所采用的技术方案：一种24工位笔头加工机动力头驱动电机总成，包括外壳，所述外壳内设有定子与转子，转子中心连接有传动轴；所述外壳的侧壁上形成有若干轴向导通的通风槽；所述传动轴两端穿出外壳，所述传动轴的后端安装有叶轮。
7.所述外壳包括芯壳以及分别安装在芯壳前后两端的前端盖与后端盖；所述芯壳呈环形结构，其中心形成有安装定子与转子的腔室，侧壁上形成有轴向导通的若干通风槽以及若干连接孔；所述前端盖的外侧壁设有若干周向均布的第一安装凸台，所述第一安装凸台上形成有与连接孔相对应的第一安装孔；所述后端盖的外侧壁设有若干周向均布的第二安装凸台，所述第二安装凸台上形成有与连接孔相对应的第二安装孔。
8.所述后端盖上还设有风罩。
9.所述后端盖的外侧壁还设有风罩安装凸台，所述风罩安装凸台侧壁设有第三安装孔，所述风罩套设在后端盖外侧，其侧壁通过螺丝与风罩安装凸台的第三安装孔固定连接。
10.所述芯壳前端的外圈位置形成有第一定位凸台，所述前端盖设置在第一定位凸台内圈。
11.所述芯壳后端的内圈位置形成有第二定位凸台，所述后端盖套设在第二定位凸台外。
12.所述芯壳外直径为95mm，所述芯壳的腔室直径为74.4mm，所述连接孔设有四个，所
述连接孔为边长为7mm的方孔，所述通风槽成弧形槽，其外径为90.3mm，其内径为80.4mm。
13.所述连接孔、通风槽边角均形成半径为1mm的圆角。
14.所述前端盖的内径为76.77mm，前端盖的外径为82.92mm。
15.所述后端盖的内径为77.26mm，后端盖的外径为82.06mm。
16.本实用新型的有益效果是：采用以上方案，电机工作时，能够同时带动叶轮同步高速旋转，从而引导冷却风通过通风槽，冷却风集中且流速快，从而保证外壳内部高效散热，提高电机性能与使用寿命，同时通风槽将外壳侧壁分隔成内外两层的双层结构，减少传递到外壳外壁的热量，减少电机工作对周围环境的影响，更加安全可靠，能够满足二十四工位笔头加工机的使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例电机的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例芯壳的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例前端盖的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例后端盖的结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例芯壳的具体尺寸设计图。
22.图6为本实用新型实施例前端盖的具体尺寸设计图。
23.图7为本实用新型实施例后端盖的具体尺寸设计图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
25.如图1
‑
4所示，一种24工位笔头加工机动力头驱动电机总成，包括外壳，所述外壳内设有定子1与转子2，转子2中心连接有传动轴3。
26.所述外壳包括芯壳4、前端盖5、后端盖6，所述芯壳4呈环形结构，其中心形成有安装定子1与转子2的腔室42，侧壁上形成有轴向导通的若干通风槽41以及若干连接孔43。
27.所述前端盖5的外侧壁设有若干周向均布的第一安装凸台51，所述第一安装凸台51上形成有与连接孔43相对应的第一安装孔52。
28.所述后端盖6的外侧壁设有若干周向均布的第二安装凸台61，所述第二安装凸台61上形成有与连接孔43相对应的第二安装孔62。
29.所述前端盖5设置在芯壳4的前端，所述后端盖6设置在芯壳4的后端，安装外壳时，将前端盖5的第一安装孔52、后端盖6的第二安装孔62与芯壳4的连接孔43一一对应，再通过螺栓紧固连接，安装非常方便。而在前端盖5的外侧壁上形成第一安装凸台51，后端盖6的外侧壁上形成第二安装凸台61，使得前端盖5与后端盖6在安装到芯壳4上时，不会对通风槽41进行遮挡，以保证通风槽41轴向导通，便于冷却风的流通。
30.所述传动轴3两端分别穿出前端盖5与后端盖6，所述传动轴3的前端为输出端，所述传动轴3的后端则安装有叶轮7，当上述电机工作时，转子2带动传动轴3高速旋转，同时传动轴3会带动叶轮7同步旋转，叶轮7旋转则能够带动空气从后往前流动，冷却风则通过通风槽41进行冷却。
31.其中，所述后端盖6上还设有风罩8，所述后端盖6的外侧壁还设有风罩安装凸台
63，所述风罩安装凸台63侧壁设有第三安装孔64，所述风罩8套设在后端盖6外侧，其侧壁通过螺丝与风罩安装凸台63的第三安装孔64固定连接，安装非常方便，风罩8不仅起到安全防护的作用，而且能够更好地对空气进行引导导向。
32.另外，所述芯壳4前端的外圈位置形成有第一定位凸台44，所述前端盖5设置在第一定位凸台44内圈，实现前端盖5的快速定位安装，而所述芯壳4后端的内圈位置形成有第二定位凸台45，所述后端盖6套设在第二定位凸台45外，不仅能够适配风罩8，而且实现后端盖6的快速定位安装。
33.采用上述方案，电机工作时，能够同时带动叶轮同步高速旋转，从而引导冷却风通过通风槽，冷却风集中且流速快，从而保证外壳内部高效散热，提高电机性能与使用寿命，同时通风槽将外壳侧壁分隔成内外两层的双层结构，减少传递到外壳外壁的热量，减少电机工作对周围环境的影响，更加安全可靠，从而能够满足二十四工位笔头加工机的使用需求，上述电机散热好、性能稳定、安全可靠，能够给用户带来更好地经济效益。
34.如图5
‑
7所示，是一种型号为24l一dk95的24工位笔头加工机动力头驱动电机总成。
35.所述芯壳4的外径为95mm，所述芯壳腔室42的直径为74.4mm，所述连接孔43设有四个，所述连接孔43为边长为7mm的方孔，所述通风槽41成长弧形槽，所述通风槽41的外径为90.3mm，所述通风槽41的内径为80.4mm，所述连接孔43、通风槽41边角均形成半径为1mm的圆角。
36.所述前端盖5的内径为76.77mm，前端盖5的外径为82.92mm，所述前端盖5的内径略大于芯壳腔室42的直径，以确保前端盖5与芯壳4端部相抵，构成限位配合，所述前端盖5的内径略小于通风槽41的内径，同时所述前端盖5的外径大于通风槽41的内径、小于通风槽41的外径，以确保通风槽吹出冷却风时，能沿着前端盖5的外表面吹出进行冷却。
37.所述后端盖6的内径为77.26mm，后端盖6的外径为82.06mm，所述后端盖6的内径略大于芯壳腔室42的直径，以确保后端盖6与芯壳4端部相抵，构成限位配合，所述后端盖6的内径略小于通风槽41的内径，同时所述前端盖5的外径大于通风槽41的内径、小于通风槽41的外径，以确保风轮7能够将冷却风吹入通风槽41中，且通风槽41后端的入风面积小于通风槽前端的出风面积。
38.当然，在实际产品中，允许存在一定的尺寸误差。
39.上述电机也可用于其它高要求的工作环境，结构简单，成本低，具有较好的实用性。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。