一种电机转子铜排线圈绝缘薄膜热卷平台的制作方法

本实用新型涉及热卷平台技术领域，尤其涉及一种电机转子铜排线圈绝缘薄膜热卷平台。

背景技术：

电机转子的铜排线圈在进行绝缘处理时，通常采用热处理的方式将绝缘薄膜热卷在线圈的表面，用于对线圈起到绝缘的作用，而现有技术中，热处理的方式单一，无法将对温度进行恒定处理，这样随着工作时间递增，导致热量越高，使得能源消耗增大，这样会增加生产的成本，而且现有技术中的制热设备无法均匀的分布热量，使得热量聚于一处，若温度聚集的过高，还不利于工作人员的使用，进而不利于绝缘薄膜的收卷，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机转子铜排线圈绝缘薄膜热卷平台。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电机转子铜排线圈绝缘薄膜热卷平台，包括台面板，所述台面板底部的四个拐角处均通过螺钉安装有支撑腿，相邻两个所述支撑腿之间铜鼓螺钉安装有烘箱挡板，四个所述烘箱挡板的底部之间通过螺钉安装有烘箱底板，四个所述支撑腿之间设有智能温控仪，四个所述烘箱挡板内部分别设有第二干烧带翅不锈钢电热管和多个第一干烧带翅不锈钢电热管，所述第二干烧带翅不锈钢电热管和第一干烧带翅不锈钢电热管之间设有隔板，所述隔板的两端与两个烘箱挡板的表面通过螺钉连接，所述第二干烧带翅不锈钢电热管和多个第一干烧带翅不锈钢电热管的表面均套设有多个支板，多个所述支板的两端通过螺钉分别与隔板的表面和其余两个烘箱挡板的表面连接，所述第二干烧带翅不锈钢电热管和多个第一干烧带翅不锈钢电热管通过导线分别与智能温控仪连接，所述台面板的底部通过螺钉安装有两个纯铝板，两个所述纯铝板分别位于第二干烧带翅不锈钢电热管和多个第一干烧带翅不锈钢电热管的上方，所述台面板的侧面设有清洁机构。

优选的，相邻两个所述支撑腿之间均设有上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆的顶部与烘箱底板的底部接触，所述下支撑杆位于支撑腿的底端，所述智能温控仪通过螺钉安装在两个支撑杆的顶部。

优选的，四个所述支撑腿的底部均通过螺钉安装有地脚，所述地脚的表面面积大于支撑腿底部面积。

优选的，所述支板的表面开设有分别与第二干烧带翅不锈钢电热管和第一干烧带翅不锈钢电热管匹配套接的安装槽，所述第二干烧带翅不锈钢电热管和第一干烧带翅不锈钢电热管的底部与安装槽的内壁接触。

优选的，所述清洁机构包括第一固定板，所述第一固定板的侧面焊接在台面板的侧面，所述第一固定板的顶部通过螺钉安装有两个对称排列的固定杆，两个所述固定杆的顶端通过螺钉安装有第二固定板，两个所述固定杆之间套设有活动板，所述活动板和底部和第一固定板的顶部均粘接有位置对应的清洁海绵，所述第二固定板的表面开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆，两个所述固定杆的表面均套设有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的两端分别与活动板和第一固定板的表面焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置纯铝板，纯铝板用于传导热量，避免热量聚集在一处，使得热量均匀分布在台面板的表面，而且纯铝板导热快，用于提高台面板受热的效率；

本实用新型通过设置多个第一干烧带翅不锈钢电热管和第二干烧带翅不锈钢电热管，在多个第一干烧带翅不锈钢电热管工作能够满足收卷所需的热量时，即可停止使用第二干烧带翅不锈钢电热管，这样即可节约了能源，降低了生产成本，若第一干烧带翅不锈钢电热管工作无法满足收卷所需的热量，即可将第二干烧带翅不锈钢电热管通电，进而方便对绝缘薄膜进行收卷，提高了操作的便捷性；

本实用新型通过设置智能温控仪，智能温控仪分别对多个第一干烧带翅不锈钢电热管和第二干烧带翅不锈钢电热管进行控制，便于多个第一干烧带翅不锈钢电热管和第二干烧带翅不锈钢电热管对台面板进行恒温控制。

附图说明

图1为本实用新型的一种电机转子铜排线圈绝缘薄膜热卷平台的第一轴测图；

图2为本实用新型的一种电机转子铜排线圈绝缘薄膜热卷平台的第二轴测图；

图3为本实用新型的一种电机转子铜排线圈绝缘薄膜热卷平台的台面板和烘箱底板连接结构示意图；

图4为本实用新型的一种电机转子铜排线圈绝缘薄膜热卷平台的第一干烧带翅不锈钢电热管和第二干烧带翅不锈钢电热管分部结构示意图。

图中：智能温控仪1、上支撑杆2、烘箱底板3、烘箱挡板4、台面板5、支撑腿6、地脚7、下支撑杆8、纯铝板9、支板10、第一干烧带翅不锈钢电热管11、隔板12、第二干烧带翅不锈钢电热管13、清洁海绵14、固定杆15、第二固定板16、螺杆17、活动板18、压缩弹簧19、第一固定板20。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-4所示的一种电机转子铜排线圈绝缘薄膜热卷平台，包括台面板5，台面板5底部的四个拐角处均通过螺钉安装有支撑腿6，四个支撑腿6的底部均通过螺钉安装有地脚7，地脚7的表面面积大于支撑腿6底部面积，地脚7的设置，用于提高支撑腿16余地面接触的面积，进而提高热卷平台放置在地面上的稳定性。

相邻两个支撑腿6之间铜鼓螺钉安装有烘箱挡板4，四个烘箱挡板4的底部之间通过螺钉安装有烘箱底板3，四个支撑腿6之间设有智能温控仪1，相邻两个支撑腿6之间均设有上支撑杆2和下支撑杆8，上支撑杆2的顶部与烘箱底板3的底部接触，下支撑杆8位于支撑腿6的底端，智能温控仪1通过螺钉安装在两个支撑杆8的顶部，上支撑杆2和下支撑杆8的设置，用于提高四个支撑腿6之间所处位置的稳定性，而且支撑杆8同时对智能温控仪1起到支撑的作用，提高了智能温控仪1位于该热卷平台上的稳定性，为了保障智能温控仪1安装过程中的安全性，可以在智能温控仪1的外侧套设电控箱，用于对智能温控仪1进行防护。

四个烘箱挡板4、烘箱底板3和台面板5组成空腔结构，隔板12的设置，用于将空腔一分为二，第二干烧带翅不锈钢电热管13和多个第一干烧带翅不锈钢电热管11分别位于两个空腔的内部，在将智能温控仪1通过导线分别连接第二干烧带翅不锈钢电热管13和多个第一干烧带翅不锈钢电热管11时，还需在烘箱底板3的表面开设有导线孔，便于导线从导线孔传出并连接第二干烧带翅不锈钢电热管13和多个第一干烧带翅不锈钢电热管11。

四个烘箱挡板4内部分别设有第二干烧带翅不锈钢电热管13和多个第一干烧带翅不锈钢电热管11，第二干烧带翅不锈钢电热管13和第一干烧带翅不锈钢电热管11之间设有隔板12，隔板12的两端与两个烘箱挡板4的表面通过螺钉连接，第二干烧带翅不锈钢电热管13和多个第一干烧带翅不锈钢电热管11的表面均套设有多个支板10，支板10的表面开设有分别与第二干烧带翅不锈钢电热管13和第一干烧带翅不锈钢电热管11匹配套接的安装槽，第二干烧带翅不锈钢电热管13和第一干烧带翅不锈钢电热管11的底部与安装槽的内壁接触。安装槽的开设，便于第二干烧带翅不锈钢电热管13和第一干烧带翅不锈钢电热管11的安装，用于对第二干烧带翅不锈钢电热管13和第一干烧带翅不锈钢电热管11起到限位的作用，提高了第二干烧带翅不锈钢电热管13和第一干烧带翅不锈钢电热管11所处位置的稳定性，同时也方便第二干烧带翅不锈钢电热管13和第一干烧带翅不锈钢电热管11从支板10上拆卸，提高了操作的便捷性，便于第二干烧带翅不锈钢电热管13和第一干烧带翅不锈钢电热管11的维修更换。

多个支板10的两端通过螺钉分别与隔板12的表面和其余两个烘箱挡板4的表面连接，第二干烧带翅不锈钢电热管13和多个第一干烧带翅不锈钢电热管11通过导线分别与智能温控仪1连接，台面板5的底部通过螺钉安装有两个纯铝板9，两个纯铝板9分别位于第二干烧带翅不锈钢电热管13和多个第一干烧带翅不锈钢电热管11的上方，纯铝板9具有导热快的有点，便于台面板5的表面受热均匀。

台面板5的侧面设有清洁机构，清洁机构包括第一固定板20，第一固定板20的侧面焊接在台面板5的侧面，第一固定板20的顶部通过螺钉安装有两个对称排列的固定杆15，两个固定杆15的顶端通过螺钉安装有第二固定板16，两个固定杆15之间套设有活动板18，活动板18和底部和第一固定板20的顶部均粘接有位置对应的清洁海绵14，第二固定板16的表面开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有螺杆17，两个固定杆15的表面均套设有压缩弹簧19，两个压缩弹簧19的两端分别与活动板18和第一固定板20的表面焊接，绝缘薄膜在热卷的过程中，其表面会沾染部分灰尘，为了将灰尘取出，可将薄膜的一端放置在两个清洁海绵14之间，接着转动螺杆17，螺杆17在螺孔内螺纹转动，用于推动活动板18在两个固定杆15的表面滑动，随着活动板18的移动，活动板18推动其中一个清洁海绵14，在清洁海绵14的表面与绝缘薄膜的顶部接触后，即可方便绝缘薄膜的底部与另一个清洁海绵14的顶部接触，随即停止转动螺杆17，通过拉动绝缘薄膜，随着绝缘薄膜的移动，两个清洁海绵14对绝缘薄膜的两面进行清理，方便了工作人员的操作。

压缩弹簧19的设置，用于对活动板18起到支撑的作用，随着活动板18受力向下移动后，两个压缩弹簧19的长度收缩，并且两个压缩弹簧19对活动板18起到反向作用力，这样即可减少绝缘薄膜所受的压力，便于绝缘薄膜在两个清洁海绵14之间滑动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。