一种伸缩杆的制作方法

本申请涉及伸缩工具的领域，尤其是涉及一种伸缩杆。

背景技术：

伸缩杆是一种将电动机的旋转运动（或手动旋转运动）转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。

相关技术中，伸缩杆的固定套往往是通过两个壳体组成，如图1所示，第一壳体701和第二壳体702拼接形成固定套及固定套上的孔，驱动组件插设于孔中与伸缩组件传动配合。

针对上述中的相关技术，发明人认为：由于在壳体外伸出有两个转动杆，其中一个作为与电机连接实现驱动，由于其采用的是丝杆传动的方式实现的伸缩，因此转动杆在工作时需要高速转动，虽然是轴向转动，但在高速工作过程中仍然会产生一定的径向力作用在壳体上，对分体的壳体产生一定的影响。

此外，由于另一个转动杆的设置是为了可以与其他伸缩杆连接实现两者的联动，而联动的伸缩杆在伸缩工作时是不可避免的会对该转动杆产生径向推力，从而增大对两个壳体的作用力，因此，在长期使用过程中容易造成两个壳体间的连接边的不够紧密，造成密封性降低的问题。

技术实现要素：

为了提高伸缩杆的稳定性和密封性，本申请提供一种伸缩杆。

本申请提供的一种伸缩杆采用如下的技术方案：

一种伸缩杆，包括固定套、伸缩组件和驱动组件，所述固定套上开设有用于设置所述伸缩组件的开口，所述固定套上开设有用于设置所述驱动组件的孔，所述开口所在平面不经过所述孔。

通过采用上述技术方案，本申请中用于设置驱动组件的孔是一体成型的，并非拼接而成，提高孔和固定套的结构稳定性，防止驱动组件与孔的边缘振动时破坏固定套的密封性。

可选的，所述固定套的两端设置有开口，所述固定套上经过所述孔设置所述驱动组件，所述固定套一端的开口上设置有第一封板，所述固定套另一端的开口上设置有所述伸缩组件，所述伸缩组件与所述驱动组件传动连接，所述伸缩组件上设置有用于封闭所述固定套的第二封板，使得所述固定套内部形成封闭空间。

通过采用上述技术方案，在固定套上，开口延伸方向上设置伸缩组件，孔设置的方向上设置驱动组件，将驱动组件的转动运动转化为伸缩组件的直线运动；第一封板与第二封板将驱动组件与伸缩组件的传动部分密封于固定套中，减小外界的干扰，提高伸缩杆的准确性。

可选的，所述固定套与所述第一封板一体成型。

通过采用上述技术方案，第一封板与固定套一体成型，提高固定套的整体稳定性，同时消除了第一封板与固定套之间的缝隙，提高固定套的密封效果。

可选的，所述孔的边缘上设置有与所述孔所在平面垂直的第一延边。

通过采用上述技术方案，第一延边用于提高驱动组件在固定套上的限位效果，提高固定套结构的稳定性。

可选的，所述第二封板的边缘上设置有第二延边，所述第二延边垂直于所述第二封板朝向所述第一封板。

通过采用上述技术方案，在第二封板封闭固定套时，第二延边用于与固定套配合，提高第二封板与固定套之间的限位效果，避免在安装时第二封板在固定套上错位滑移；同时第二延边覆盖了第二封板与固定套之间的缝隙，进一步提高固定套的密封效果。

可选的，所述第二延边和所述固定套之间的限位组件，所述限位组件包括设置于所述第二板上的缺口和设置于所述固定套上的凸块，所述缺口与所述凸块配合。

通过采用上述技术方案，在安装时方便区分安装的方向，同时提高第二封板与固定套之间的限位效果，避免在安装时第二封板在固定套上滑移。

可选的，所述第一封板与所述第二封板之间设置有用于固定所述第一封板、第二封板的第一固定组件，所述第一固定组件包括若干螺栓和开设于所述第一封板、第二封板上的若干第一固定孔，所述固定套内壁上设置有用于穿设螺栓的槽体，所述螺栓经过所述槽体和第一固定孔将所述第一封板与所述第二封板固定于所述固定套上。

通过采用上述技术方案，螺栓沿着槽体从第一封板的第一固定孔穿插到第二封板的第一固定孔中，方便安装，同时槽体可作为固定套的加固楞，提高固定套的稳定性。

可选的，所述驱动组件包括插设于所述孔中的转动杆，所述转动杆位于所述封闭空间的部分上套设有第一锥齿轮。

通过采用上述技术方案，通过外界电动或手动的驱动转动杆，从而驱动第一锥齿轮将驱动力传递到伸缩组件上。

可选的，所述伸缩组件包括螺杆，所述螺杆的一端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮传动配合，所述螺杆上套设有螺母和中空的内管，所述螺母与所述内管为一体，所述内管外套设有中空的外管，所述外管与所述螺母之间设置有滑移组件，所述外管上靠近所述第二锥齿轮的一端上设置有所述第二封板，所述第二封板与所述固定套的开口配合。

通过采用上述技术方案，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动，将转动运动转化为螺母的直线运动，螺母与内管为一体，从而将内管从外管内顶出；设置于外管上的第二封板与伸缩组件固定连接，使得固定套在封闭安装时更加方便。

可选的，所述滑移组件包括设置于所述外管内壁上的若干滑轨和设置于所述螺母上的若干凹槽，所述滑轨与所述凹槽配合。

通过采用上述技术方案，避免螺母与螺杆一起转动，限制螺母的运动方向，确保内管被螺母带动伸缩。

附图说明

图1是相关技术中固定套示意图。

图2是本申请所述伸缩杆的立体示意图。

图3是本申请所述伸缩杆的爆炸图。

图4是本申请所述转动杆的爆炸图。

图5是本申请所述伸缩杆的伸缩组件爆炸图。

图6是本申请所述伸缩杆的固定套的第一种爆炸图。

图7是本申请所述伸缩杆的剖视图。

图8是本申请所述伸缩杆的限位组件示意图。

图9是本申请所述伸缩杆的固定套的第二种爆炸图。

附图标记说明：100、固定套；101、孔；1011、第一孔；1012、第二孔；102、第一延边；103、开口；200、驱动组件；201、固定片；202、第一轴承；203、转动杆；204、转动块；205、第一锥齿轮；206、密封片；300、伸缩组件；301、螺杆；302、第二锥齿轮；303、第二轴承；304、螺母；305、内管；306、外管；307、滑轨；308、凹槽；309、加固楞；310、第二固定孔；311、固定环；312、密封圈；401、第一封板；402、第二封板；403、螺栓；404、第一固定孔；405、套体；406、槽体；501、排水孔；502、排水螺栓；601、凸块；602、限位块；603、缺口；701、第一壳体；702、第二壳体。

具体实施方式

以下结合附图2--9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种伸缩杆。

实施例1：

如图2、3所示，一种伸缩杆包括固定套100、伸缩组件300和驱动组件200，固定套100的两端呈开口103，在固定套100上开设有孔101，孔101的开设方向与开口103的开设方向垂直，且开口103端面所在平面不经过孔。

孔101包括第一孔1011和第二孔1012，第一孔1011和第二孔1012分别设置于固定套100上相对的两个面上，驱动组件200分别经过第一孔1011和第二孔1012贯穿设置于固定套100中，在第一孔1011和第二孔1012的边缘均设置有第一延边102，第一延边102垂直于第一孔1011、第二孔1012的孔面朝向固定套100外部空间。在固定套100与驱动组件200之间设置有连接组件。

驱动组件200：如图4、5所示，包括转动杆203，转动杆203分别经过第一孔1011和第二孔1012贯穿于固定套100中转动杆203，转动杆203位于固定套100外的部位上套设有转动块204，转动块204用于受外部动力驱动，转动杆203位于固定台内的部位上套设有第一锥齿轮205，第二锥齿轮302传动连接有伸缩组件300。

连接组件：如图4所示，包括第一轴承202、固定片201和密封片206，第一轴承202位于第一孔1011中并套设于转动杆203上，密封片206套设于转动杆203上，密封片206用于对孔101进行密封，在转动杆上还套设有固定片201，固定片201套设于转动杆203上并开设于第一延边102内，固定片201与固定套100之间通过螺纹连接，将密封片压紧，第二孔1012上的连接组件与第一孔1011上的连接组件结构相同。

固定套100的其中一个开口103上设置有第一封板401，在另一开口103上设置有伸缩组件300，伸缩组件300上设置有第二封板402，第一封板401、第二封板402使得固定套100内部形成密闭空间。

伸缩组件300：如图2、5所示，包括螺杆301，螺杆301插设于第二封板402进入固定套100内部，螺杆301与第二封板402之间设置有第二轴承303，螺杆301靠近第一锥齿轮205的一端上设置有第二锥齿轮302，第一锥齿轮205与第二锥齿轮302啮合传动从而带动螺杆301转动，在螺杆301上套设有螺母304和中空的内管305，内管305与螺母304固定连接或一体成型；在内管305的外部套设有中空的外管306，螺母304与外管306之间设置有用于限位螺母304在外管306轴向滑移的滑移组件。

如图7所示，在内管305与外管306之间形成的环形空间内设置有用于确保外管306与内管305共轴的固定环311，在环形空间内还设置有与环形空间过盈配合的密封圈312。在外管306靠近第二锥齿轮302的端面上设置有用于与固定套100配合的第二封板402，第二封板402与外管306之间设置有第二固定组件。

第二固定组件：如图5所示，包括设置于外管306壁上的加固楞309，加固楞309平行于外管306的轴向，在加固楞309中设置有附带螺纹的第二固定孔310，通过螺丝将第二封板402与第二固定孔310螺纹连接。

滑移组件：如图5所示，包括设置于外管306内壁上的若干滑轨307和设置于螺母304上的凹槽308，滑轨307平行于外管306轴向，凹槽308与滑轨307滑移配合，使得螺母304在螺杆301的驱动下在外管306的轴向上做直线运动。

如图2所示，在第一封板401与第二封板402之间设置有第一固定组件，第一固定组件包括设置于开设于第一封板401、第二封板402上的若干第二固定孔310和同等数量的螺栓403，本实施例中，第二固定孔310的数量为4个，在固定套100内壁上设置有槽体406，槽体406用于穿设螺栓403；第二封板402远离第一封板401的一面上设置有若干用于与螺栓403配合的套体405，套体405设有内螺纹，螺栓403从第一封板401上的第一固定孔404、经过槽体406到达第二封板402的第一固定孔404后与套体405螺纹连接，使得第一封板401、第二封板402与固定套100固定连接。

第一封板401上设置有排水孔501，排水孔501上螺纹连接有排水螺栓502，打开排水螺栓502用于在进水的情况下进行排水。

在第二封板402的边缘设置有第二延边，第二延边垂直于第二封板402所在平行并且朝向第一封板401，在第二封板402固定于固定套100上时第二延边与固定套100外壁抵触。

如图8所示，在第二封板402与固定套100之间设置有限位组件，限位组件包括设置于第二封板402上的限位块602和设置于第二延边上的凸块601，限位块602上开设有缺口603，凸块601与缺口603配合。

本申请实施例一种伸缩杆的实施原理为：

本申请中固定套100上开设开口103和孔101，在驱动组件200与伸缩组件300传动配合时，驱动组件200对孔产生震动碰撞，由于孔是完整的一体，并非拼接而成，提高整体稳定性和密闭性。

生产装配时，首先装配驱动组件200于固定套100内，伸缩组件300装配完成之后，将第二封板402固定到外管上，将伸缩组件300上的第二锥齿轮302与固定套100内的驱动组件200传动连接，再利用螺栓将固定套100与第二封板402之间锁紧。

工作时，转动杆203受外力转动带动第一锥齿轮205转动，第一锥齿轮205带动第二锥齿轮302转动，第二锥齿轮302带动螺杆301转动，螺杆301轴向固定，螺母304周向固定，因此，套设于螺杆301上螺母304在螺杆301驱动下在外管306的内壁上滑移，螺母304与内管305一体成型，从而使得内管305在外管306内做轴向活动，实现内管305的端部在外管306上伸出或回缩。

实施例2：

如图9所示，本实施例与实施例1的不同仅在于第一封板401与固定套100为一体。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。