一种六类非屏蔽数据跳线用专用剥线装置的制作方法

本实用新型涉及剥线机技术领域，具体是一种六类非屏蔽数据跳线用专用剥线装置。

背景技术：

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。

然而现有的六类非屏蔽数据跳线用专用剥线装置在实际使用过程中，剥线机在对跳线进行剥离时跳线不能得到有效的固定，从而造成装置在剥离跳线时的难度增加，进而增加了生产周期，不利于实际使用，且装置不能对跳线进行有效切割，从而造成剥线机在出线时跳线表皮与内部结构容易出现粘连的情况，需要后期重新花费人力时间进行清理，从中耽误大量人力物力，不利于实际使用。

因此，需要在现有六类非屏蔽数据跳线用专用剥线装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有六类非屏蔽数据跳线用专用剥线装置在实际使用过程中，剥线机在对跳线进行剥离时跳线不能得到有效的固定，从而造成装置在剥离跳线时的难度增加，进而增加了生产周期，不利于实际使用，且装置不能对跳线进行有效切割，从而造成剥线机在出线时跳线表皮与内部结构容易出现粘连的情况，需要后期重新花费人力时间进行清理，从中耽误大量人力物力，不利于实际使用的问题，提供一种六类非屏蔽数据跳线用专用剥线装置，通过设置活动槽、辊轮、切割器、控制面板和提手，使本装置在实际使用时，剥线机在对跳线进行剥离时跳线能够得到有效的固定，从而有效避免跳线在加工时因滚动而造成装置在剥离跳线时的难度增加，进而减短了生产周期，有利于实际使用，且装置能够对跳线进行有效切割，从而有效避免了剥线机在出线时跳线表皮与内部结构出现粘连的情况，进而需要后期重新花费人力时间进行清理，从中节省了大量人力物力，有利于实际使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种六类非屏蔽数据跳线用专用剥线装置，包括剥线机、提手和支撑脚，所述剥线机顶部的左右两端均设有提手，且提手的底部与剥线机固定连接，所述剥线机的底部四角均设有支撑脚，且支撑脚的顶部与剥线机固定连接，所述剥线机的左右两侧均设有散热口，且散热口与剥线机贯通连接，所述剥线机正面的左右两端均设有活动槽，且活动槽与剥线机贯通连接，所述剥线机正面的上端设有控制面板，且控制面板与剥线机固定连接，所述剥线机正面左侧设有固定块，且固定块与剥线机固定连接，所述固定块内设有放置带，且放置带与固定块贯通连接，所述活动槽内部的上下两端均设有辊轮，且辊轮与活动槽活动连接，所述剥线机正面右侧一端设有切割器，且切割器与剥线机固定连接，所述剥线机后端表面的右上角设有电源接口，且电源接口与剥线机固定连接，所述控制面板表面的右侧一端设有操作按键，且操作按键与控制面板固定连接，所述控制面板中间设有功率调节按钮，且功率调节按钮与控制面板固定连接，所述控制面板左侧一端设有显示仪表，且显示仪表与控制面板固定连接。

优选的，所述辊轮表面均覆盖一侧表面呈粗糙颗粒状的防滑垫，且辊轮后端设有空心状的固定杆，并且辊轮之间呈平行状。

优选的，所述切割器下端设有一个与放置带直径契合的圆形加工口，且加工口内部设有圆弧状的切割刀具，并且切割器顶部设有2条与剥线机连接的线束。

优选的，所述放置带的前后两端均设有内部呈螺纹状的开口，且放置带表面设有2个可转动的连接环。

优选的，所述放置带以辊轮为中心平行穿插，且放置带与水平线保持平行状。

优选的，所述提手底部的左右两侧分别与剥线机呈垂直状固定，且提手以剥线机中线为中心左右对称。

有益效果：

(1)该种六类非屏蔽数据跳线用专用剥线装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，剥线机在对跳线进行剥离时跳线能够得到有效的固定，从而有效避免跳线在加工时因滚动而造成装置在剥离跳线时的难度增加，进而减短了生产周期，有利于实际使用，且装置能够对跳线进行有效切割，从而有效避免了剥线机在出线时跳线表皮与内部结构出现粘连的情况，进而需要后期重新花费人力时间进行清理，从中节省了大量人力物力，有利于实际使用。

(2)该种六类非屏蔽数据跳线用专用剥线装置之优点在于：由于辊轮表面均覆盖一侧表面呈粗糙颗粒状的防滑垫，且辊轮后端设有空心状的固定杆，并且辊轮之间呈平行状，使剥线机在对跳线进行剥离时跳线能够得到有效的固定，从而有效避免跳线在加工时因滚动而造成装置在剥离跳线时的难度增加，进而减短了生产周期，有利于实际使用。

(3)其次：由于切割器下端设有一个与放置带直径契合的圆形加工口，且加工口内部设有圆弧状的切割刀具，并且切割器顶部设有2条与剥线机连接的线束，使装置能够通过切割刀具对跳线进行有效切割，从而有效避免了剥线机在出线时跳线表皮与内部结构出现粘连的情况，进而需要后期重新花费人力时间进行清理，从中节省了大量人力物力，有利于实际使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的放置带示意图。

图3为本实用新型的辊轮结构示意图。

图4为本实用新型的切割器结构示意图。

图1-4中：1、剥线机；101、散热口；102、活动槽；2、提手；3、支撑脚；4、控制面板；401、操作按键；402、功率调节按钮；403、显示仪表；5、固定块；6、放置带；601、开口；602、连接环；7、辊轮；701、防滑垫；702、固定杆；8、切割器；801、加工口；802、切割刀具；803、线束；9、电源接口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种六类非屏蔽数据跳线用专用剥线装置，包括剥线机1、提手2和支撑脚3，剥线机1顶部的左右两端均设有提手2，且提手2的底部与剥线机1固定连接，剥线机1的底部四角均设有支撑脚3，且支撑脚3的顶部与剥线机1固定连接，剥线机1的左右两侧均设有散热口101，且散热口101与剥线机1贯通连接，剥线机1正面的左右两端均设有活动槽102，且活动槽102与剥线机1贯通连接，剥线机1正面的上端设有控制面板4，且控制面板4与剥线机1固定连接，剥线机1正面左侧设有固定块5，且固定块5与剥线机1固定连接，固定块5内设有放置带6，且放置带6与固定块5贯通连接，活动槽102内部的上下两端均设有辊轮7，且辊轮7与活动槽102活动连接，剥线机1正面右侧一端设有切割器8，且切割器8与剥线机1固定连接，剥线机1后端表面的右上角设有电源接口9，且电源接口9与剥线机1固定连接，控制面板4表面的右侧一端设有操作按键401，且操作按键401与控制面板4固定连接，控制面板4中间设有功率调节按钮402，且功率调节按钮402与控制面板4固定连接，控制面板4左侧一端设有显示仪表403，且显示仪表403与控制面板4固定连接。

进一步的，辊轮7表面均覆盖一侧表面呈粗糙颗粒状的防滑垫701，且辊轮7后端设有空心状的固定杆702，并且辊轮7之间呈平行状；

本实施例中，通过此种设计，使剥线机1在对跳线进行剥离时跳线能够通过辊轮7表面的防滑垫701得到有效的固定，从而有效避免跳线在加工时因滚动而造成装置在剥离跳线时的难度增加，进而减短了生产周期。

进一步的，切割器8下端设有一个与放置带6直径契合的圆形加工口801，且加工口501内部设有圆弧状的切割刀具802，并且切割器8顶部设有2条与剥线机1连接的线束803；

本实施例中，通过此种设计，使剥线机1能够通过切割刀具802对跳线进行有效切割，从而有效避免了剥线机在出线时跳线表皮与内部结构出现粘连的情况，进而需要后期重新花费人力时间进行清理，从中节省了大量人力物力。

进一步的，放置带6的前后两端均设有内部呈螺纹状的开口601，且放置带6表面设有2个可转动的连接环602；

本实施例中，通过此种设计，使得放置带6能够通过左右两端带有螺纹的开口601进行固定，避免出现放置带6脱落，且通过转动放置带6表面连接环602可对放置带6的长短进行调节。

进一步的，放置带6以辊轮7为中心平行穿插，且放置带6与水平线保持平行状；

本实施例中，通过此种设计，使得放置带6表面的跳线能够保持平行状向辊轮7中间输送，且通过放置带6以辊轮7为中心平行穿插的设计，使得辊轮7能够与放置带6表面内的跳线呈紧密贴合状避免出现滑落的情况。

进一步的，提手2底部的左右两侧分别与剥线机1呈垂直状固定，且提手2以剥线机1中线为中心左右对称；

本实施例中，通过此种设计，使得提手2能够与剥线机1之间衔接紧密，且通过提手2以剥线机1中线为中心左右对称的设计，使得在通过提手2移动剥线机1时左右受力均匀，方便剥线机1移动。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种六类非屏蔽数据跳线用专用剥线装置时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，剥线机1在对跳线进行剥离时跳线能够通过辊轮7表面的防滑垫701得到有效的固定，从而有效避免跳线在加工时因滚动而造成装置在剥离跳线时的难度增加，进而减短了生产周期，且剥线机1能够通过切割刀具802对跳线进行有效切割，从而有效避免了剥线机在出线时跳线表皮与内部结构出现粘连的情况，进而需要后期重新花费人力时间进行清理，从中节省了大量人力物力，且放置带6能够通过左右两端带有螺纹的开口601进行固定，避免出现放置带6脱落，且通过转动放置带6表面连接环602可对放置带6的长短进行调节，且提手2能够与剥线机1之间衔接紧密，且通过提手2以剥线机1中线为中心左右对称的设计，使得在通过提手2移动剥线机1时左右受力均匀，方便剥线机1移动。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。