一种高强度母线槽的制作方法

本实用新型涉及一种高强度母线槽，属于母线槽技术领域。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，使母线槽得到广泛应用。现有技术中的母线槽一般包括母线壳体和设置在母线壳体内的绝缘层和母排等，母线壳体通过板材结构组成封闭或半封闭结构，由于平直板面受上下、左右冲击时载荷和冲击有限，特别是水平、竖直垂直面的结合或配合强度较差，四角处拆装繁琐，导致母线槽安装、特别是大跨度母线系统铺设时强度和安全性难以满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高强度母线槽，以盖板或底板l形板、凸板与侧板的第二凸筋配合实现母线壳体快装，同时以各凸筋设置提高u形盖板和底板、c形侧板表面和角部的结构强度，增强散热、满足母线槽安装、特别是大跨度母线系统铺设时强度和安全性使用需求。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种高强度母线槽，包括母线壳体和位于母线壳体内的若干绝缘层和母排，所述母线壳体包括盖板、底板位于盖板和底板间的两个侧板，其中，所述盖板与底板结构一致、且对向设置，所述盖板和底板呈u形结构、且两端均设有插槽，所述盖板上设有若干向母线壳体外部凸出的第一凸筋，所述第一凸筋两侧壁对向倾斜，所述盖板底部一侧设有若干位于至少一个第一凸筋两侧凸板，另一侧设有l形板；

两个侧板截面呈c形结构、结构一致且对向设置，所述侧板端部与l形板内壁间隙配合，且与盖板或底板之间设有位于凸板同侧的螺栓，所述侧板顶角部和底角部均设有若干向母线壳体外部凸出的第二凸筋，至少一端的第二凸筋与盖板或底板的凸板限位配合；

所述凸板包括与盖板或底板相连的两个三角板、及与三角板相连的连板，所述第二凸筋内壁与三角板外壁间隙配合，且设有与三角板斜面配合、并向第二凸筋内部凹陷的凹筋；

所述侧板上设有若干倾斜设置、且与第二凸筋垂直相连的第一散热板，所述第一散热板与第凹筋端面平齐，所述侧板侧壁上设有若干间隔设置的第二散热板，所述侧板侧壁上设有向母线壳体外部凸出的第三凸筋，所述第三凸筋端面与第二散热板端面平齐。

本实用新型的有益效果为：

(1)呈u形结构的盖板与底板结构一致、且对向设置，使侧板通过一端通过与l形板间隙配合，另一端以第二凸筋内壁与凸板的两个三角板外壁间隙配合、凹筋与三角板斜面配合，以侧板与盖板或底板之间位于凸板同侧的螺栓、实现从母线壳体两角处的螺栓连接固定，以省却螺栓装配数目，快速实现母线槽装配；

(2)第一凸筋提高盖板和底板受竖直方向冲击的载荷能力和抗变形性，c形侧板的顶角部和底角部通过第二凸筋和提高垂直面的结合强度，凹筋避免第二凸筋悬凸过大，第三凸筋增加侧壁受水平冲击的抗变形性，并支撑第一散热板和第二散热板增加散热面积，从而在快装同时，提高母线壳体的整体强度和对母排的防护性能，满足母线槽安装或使用、特别是大跨度母线系统铺设时强度和安全性使用需求。

附图说明

图1为本实用新型俯视立体图。

图2为本实用新型仰视立体图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为图3的aa方向剖视图。

图5为图3的bb方向剖视图。

图6为本实用新型盖板仰视立体图。

图7为本实用新型侧板立体图图。

图中标记：母线壳体1、绝缘层2和母排3、盖板11、底板12，侧板13，插槽4，第一凸筋5，凸板6，l形板7，螺栓8，第二凸筋9，三角板61、连板62，凹筋10，第一散热板14，第二散热板15，第三凸筋16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种高强度母线槽，包括母线壳体1和位于母线壳体1内的若干绝缘层2和母排3，所述母线壳体1包括盖板11、底板12位于盖板11和底板12间的两个侧板13，其中，所述盖板11与底板12结构一致、且对向设置，所述盖板11和底板12呈u形结构、且两端均设有插槽4，所述盖板11上设有若干向母线壳体1外部凸出的第一凸筋5，所述盖板11底部一侧设有若干位于至少一个第一凸筋5两侧凸板6，另一侧设有l形板7；

两个侧板13截面呈c形结构、结构一致且对向设置，所述侧板13端部与l形板7内壁间隙配合，且与盖板11或底板12之间设有位于凸板6同侧的螺栓8，所述侧板13顶角部和底角部均设有若干向母线壳体1外部凸出的第二凸筋9，至少一端的第二凸筋9与盖板11或底板12的凸板6限位配合；

所述凸板6包括与盖板11或底板12相连的两个三角板61、及与三角板61相连的连板62，所述第二凸筋9内壁与三角板61外壁间隙配合，且设有与三角板61斜面配合、并向第二凸筋9内部凹陷的凹筋10；

所述侧板13上设有若干倾斜设置、且与第二凸筋9垂直相连的第一散热板14，所述第一散热板14与第凹筋10端面平齐，所述侧板13侧壁上设有若干间隔设置的第二散热板15，所述侧板13侧壁上设有向母线壳体1外部凸出的第三凸筋16，所述第三凸筋16端面与第二散热板15端面平齐。

本实用新型的工作原理为：

呈u形结构的盖板11与底板12结构一致、且对向设置，使参见附图5，左侧的侧板13顶端部通过与盖板11底部的l形板7间隙配合限位，同理右侧的侧板13底端部通过与底板12顶部的l形板7间隙配合限位，将盖板11与左侧侧板13整体、底板12与右侧侧板13整体竖直对向接插，使左侧侧板13的第二凸筋9内壁与底板12凸板6的两个三角板61外壁间隙配合、凹筋10与三角板61斜面配合，同理右侧侧板13的第二凸筋9内壁与盖板11凸板6配合、凹筋10与三角板61斜面配合，适量两个侧板13的定位；

将若干外裹绝缘层2的母排3插入盖板11、底板12和两个侧板13之间，以侧板13与盖板11或底板12之间位于凸板6同侧的螺栓8、实现从母线壳体1两角处的螺栓8连接固定，以省却螺栓8装配数目、并为螺栓8连接让位，快速实现母线槽装配，盖板11或底板12的插槽4用于母线槽整体安装时接插固定；

母线壳体1的盖板11和底板12通过向母线壳体1外部凸出、两侧壁对向倾斜的第一凸筋5提高盖板11和底板12受竖直方向冲击的载荷能力和抗变形性，以连板62提高凸板6的两个三角板61之间的结合性能，并在于第二凸筋9和凹筋10的配合快装同时，提高凸板6对第二凸筋9的支撑性能，使c形侧板13的顶角部和底角部通过第二凸筋9和提高垂直面的结合强度；

侧板13还通过与倾斜的第一散热板14平齐的凹筋10避免第二凸筋9悬凸过大，与第一散热板14提高第二凸筋9的结构强度和侧板13的散热面积，侧板13侧壁上通过第三凸筋16增加侧壁受水平冲击的抗变形性，并以与第三凸筋16平齐的第二散热板15提高侧板13散热面积，通过与第二凸筋9或第三凸筋16的连接减小第一散热板14、第二散热板15的支撑性能，防止变形，从而在快装同时，提高母线壳体1的整体强度和对母排3的防护性能，满足母线槽安装或使用、特别是大跨度母线系统铺设时强度和安全性使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。