圆形立柱桥架安装装置的制作方法

本实用新型涉及桥架安装技术领域，具体为圆形立柱桥架安装装置。

背景技术：

电缆桥架分为槽式、托盘式、梯架式和网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设,也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气和附着力好，耐冲击强度高的物性特点。

桥架圆形立柱在安装使用时，需固定多个螺丝钉，工作效率缓慢，且须在不同的方向进行拧紧，增加工作难度，如果因桥架一端负重过大，可能会导致圆形立柱发生侧翻，从而导致整体倒塌，从而给工作人员带来了极大的麻烦。

基于此，本实用新型设计了圆形立柱桥架安装装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供圆形立柱桥架安装装置，以解决上述背景技术中提出的桥架圆形立柱在安装使用时，需固定多个螺丝钉，工作效率缓慢，且须在不同的方向进行拧紧，增加工作难度，如果因桥架一端负重过大，可能会导致圆形立柱发生侧翻，从而导致整体倒塌，从而给工作人员带来了极大的麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

圆形立柱桥架安装装置，包括圆形立柱，所述圆形立柱侧面搭接接有弧形固定环，所述弧形固定环端部通过销钉转动连接有圆柱形连接杆，所述圆柱形连接杆侧面开设有凹槽，所述圆形立柱侧面搭接有安装块，所述安装块内转动连接有相向螺纹杆，所述相向螺纹杆侧表面螺纹连接有固定套环，且固定套环是一个螺纹管和通管通过十字方式焊接而成，所述固定套环的通管套在圆柱形连接杆外侧，所述安装块顶部开设有螺纹孔，所述安装块的顶部通过螺钉固定连接有桥架。

优选的，所述安装块侧面开设有通孔，所述通孔内部设有限位孔。

优选的，所述相向螺纹杆侧面固定连接有限位环，所述限位环位于限位孔内，且转动配合，所述相向螺纹杆一端固定连接有限位块，所述相向螺纹杆另一端固定连接有手轮，所述手轮侧面开设有加力孔。

优选的，所述弧形固定环内壁固定连接有橡胶垫，所述安装块的底部呈弧形，所述安装块底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述固定套环的通管的直径大于圆柱形连接杆的直径，所述固定套环的通管的长度小于凹槽的开设长度。

优选的，所述螺纹孔为双向螺纹孔，其两端分布的螺纹螺距相同，但螺纹的旋向相反。

优选的，所述弧形固定环外侧面固定连接有多个挂钩，所述挂钩底部固定连接有配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过弧形固定环和安装块快速安装，通过手轮朝某一方向转动，使得固定套环相互靠近，在安装的过程中需要固定套环沿相向螺纹杆相互靠近，相互靠近的过程中弧形固定环和安装块的内径减小，使得能够安装桥架的安装块能够固定在圆形立柱上，实现安装快速，降低工作人员的时间，提高效率

2.本实用新型防止因桥架的一端负重过多导致圆形立柱发生倾斜，造成安全事故，而在弧形固定环一侧安装配重块，降低倾斜事故发生，保障桥架正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视角结构示意图；

图2为本实用新型侧视角结构示意图；

图3为本实用新型俯视角结构示意图；

图4为本实用新型安装块主视觉结构示意图；

图5为本实用新型安装块半剖视结构示意图；

图6为本实用新型弧形固定环主视角结构示意图；

图7为本实用新型相向螺纹杆主视角结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-圆形立柱，2-弧形固定环，3-销钉，4-圆柱形连接杆，5-凹槽，6-安装块，7-相向螺纹杆，8-固定套环，9-螺纹孔，10-桥架，11-通孔，12-限位孔，13-限位环，14-限位块，15-手轮，16-加力孔，17-橡胶垫，18-挂钩，19-配重块，20-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

圆形立柱桥架安装装置，包括圆形立柱1，圆形立柱1侧面搭接接有弧形固定环2，弧形固定环2端部通过销钉3转动连接有圆柱形连接杆4，圆柱形连接杆4侧面开设有凹槽5，圆形立柱1侧面搭接有安装块6，安装块6内转动连接有相向螺纹杆7，相向螺纹杆7侧表面螺纹连接有固定套环8，且固定套环8是一个螺纹管和通管通过十字方式焊接而成，固定套环8的通管套在圆柱形连接杆4外侧，安装块6顶部开设有螺纹孔9，安装块6的顶部通过螺钉20固定连接有桥架10。

安装块6侧面开设有通孔11，通孔11内部设有限位孔12。相向螺纹杆7侧面固定连接有限位环13，限位环13位于限位孔12内，且转动配合，相向螺纹杆7一端固定连接有限位块14，相向螺纹杆7另一端固定连接有手轮15，手轮15侧面开设有加力孔16。其中，相向螺纹杆7的端部固定的限位块14防止固定套环8脱离双向螺纹杆，而双向螺纹杆的端部连接的手轮15能够快速调节固定套环8之间的距离，如需继续缩短固定套环8之间的距离，外接拉杆，将拉杆插入手轮15的加力孔16内，通过杠杆的作用调节手轮15转动，使固定套环8之间的距离减小。

弧形固定环2内壁固定连接有橡胶垫17，安装块6的底部呈弧形，安装块6底部固定连接有橡胶垫17。其中，橡胶垫17的作用是加大弧形固定环2和安装块6与圆形立柱1之间的摩擦力，使安装块6和弧形固定环2更加牢固固定在圆形立柱1上。

固定套环8的通管的直径大于圆柱形连接杆4的直径，固定套环8的通管的长度小于凹槽5的开设长度。其中，固定套环8的通管的直径大于圆柱形连接杆4的直径，能够让工作人员快速的将固定套环8的通管插入圆柱连接杆4，使得其能够安装块6和弧形固定环2能够快速相连接。

螺纹孔9为双向螺纹孔，其两端分布的螺纹螺距相同，但螺纹的旋向相反。弧形固定环2外侧面固定连接有多个挂钩18，挂钩18底部固定连接有配重块19。其中，防止因桥架10的一端负重过多导致圆形立柱1发生倾斜，造成安全事故，而在弧形固定环2一侧安装配重块19，降低倾斜事故发生。

本实施例的一个具体应用为：将弧形固定环2靠紧圆形立柱1，将弧形固定环2与之相转动连接的圆柱形连接杆4插入固定套环8内，固定套环8的通管位于凹槽5内，凹槽5起到限位的作用，转动调节手轮15，手轮15转动带动相向螺纹杆7转动，由于螺纹孔9两端分布的螺纹螺距相同，但螺纹的旋向相反，且相向螺纹杆7中部通过限位环13将其限制在安装块6内，手轮15朝某一方向转动，使得固定套环8相互靠近或相互远离，在安装的过程中需要固定套环8沿相向螺纹杆7相互靠近，相互靠近的过程中弧形固定环2和安装块6的内径减小，使得能够安装桥架10的安装块6能够固定在圆形立柱1上，若想加紧安装块6的安装程度，可继续缩短固定套环8之间的距离，外接拉杆，将拉杆插入手轮15的加力孔16内，通过杠杆的作用调节手轮15转动，使固定套环8之间的距离减小。使安装块6固定的更为牢固，安装好安装块6之后将桥架10通过螺钉20固定在安装块6上，本装置为，防止因桥架10的一端负重过多导致圆形立柱1发生倾斜，造成安全事故，而在弧形固定环2一侧安装配重块19，降低倾斜事故发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。