一种便于安装的太阳能板组件的制作方法

1.本实用新型属于节能技术领域，更具体地说，涉及一种便于安装的太阳能板组件。


背景技术：

2.目前市场上的太阳能板组件都是采用带边框的拼装式结构，将玻璃板、硅晶片、pvc膜的三片粘接在一块放在外框中，而多数外框都是做成用l角板连接而成，然后在边框内放置的太阳能板的边缘打上专用胶固定在外框内(如图1a)；也有将外框做成u形，将粘接成的太阳能板插入u形槽中组装而成(如图1b)。上述两种结构组装时需要人工多，且拼装角要想实现无缝拼接难度很大，几乎做不到，所需防水要求也高。
3.针对上述问题，现有技术中已有相关技术方案公开，如专利申请号：201510719999x，申请日：2015年10月30日，发明创造名称为：一种太阳能边框，该申请案的太阳能边框包括固定底座，固定底座上设置有支架，支架设置成矩形管装结构，支架顶部设置有顶板，支架的一侧设置有支撑板，顶板设置成圆弧状，支撑板一端设置有夹紧条，夹紧条上设置有若干防水胶条，顶板上设置有若干防水胶条；该方案中的太阳能边框能够通过顶板和夹紧条的作用夹紧太阳能硅板，其中防水胶条能够防止雨水进入硅板连接处，防止短路事故，但是该方案中通过顶板和夹紧条夹持太阳能硅板，需要将硅板卡入槽口内，在组件安装时并不好操作，太阳能硅板安装也不够稳定。
4.综上所述，如何克服现有太阳能板组件外框拼装不便的不足，是现有技术中亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.1.实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型克服现有太阳能板组件外框拼装不便的不足，提供一种便于安装的太阳能板组件，l型外框与太阳能板之间通过粘接剂密封连接，可以有效避免水汽进入，具有良好的防水性能，同时l型外框为开放式的安装结构，不受安装空间的限制，安装便捷高效，节约人工成本。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
9.本实用新型的一种便于安装的太阳能板组件，包括太阳能板、抵靠在太阳能板背部的l型外框，以及安装在l型外框上的挂钩，在太阳能板与l型外框之间注入粘接剂以将太阳能板固定在l型外框上。
10.作为本实用新型更进一步的改进，在l型外框相对太阳能板背部和/或在l型外框相对太阳能板侧边之间的缝隙中注入粘接剂。
11.作为本实用新型更进一步的改进，l型外框沿太阳能板周向布置。
12.作为本实用新型更进一步的改进，在相对太阳能板背部的l型外框上开设用于安装挂钩的凹槽，挂钩与l型外框卡扣连接。
13.作为本实用新型更进一步的改进，挂钩通过挂片安装在相对太阳能板背部的l型外框上，挂片与太阳能板背部的l型外框焊接连接。
14.作为本实用新型更进一步的改进，l型外框由钣金件焊接制成。
15.作为本实用新型更进一步的改进，l型外框由铝质材料或塑料或不锈钢材料制作而成。
16.作为本实用新型更进一步的改进，太阳能板包括由外向内依次设置的玻璃板、硅晶片和pvc膜，l型外框与pvc膜相对设置。
17.作为本实用新型更进一步的改进，太阳能板为硬板或软板。
18.作为本实用新型更进一步的改进，太阳能板为平面板或弧形板。
19.3.有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
21.本实用新型的一种便于安装的太阳能板组件，l型外框与太阳能板之间通过粘接剂密封连接，可以有效避免水汽进入，具有良好的防水性能，同时l型外框为开放式的安装结构，不受安装空间的限制，安装便捷高效，节约人工成本。
附图说明
22.图1a为现有太阳能板与外框组装(胶粘)的结构示意图；
23.图1b为现有太阳能板与外框组装(卡扣)的结构示意图；
24.图2a为本实用新型的一种便于安装的太阳能板组件(挂钩卡扣安装)的主视图、侧视图和后视图；
25.图2b为图2a中太阳能板与l型外框组装的局部放大示意图；
26.图3a为本实用新型的一种便于安装的太阳能板组件(挂片焊接安装)的主视图、侧视图和后视图；
27.图3b为图3a中太阳能板与l型外框组装的局部放大示意图；
28.图3c为图3b中太阳能板与l型外框组装的局部放大示意图。
29.示意图中的标号说明：
30.1、太阳能板；101、玻璃板；102、硅晶片；103、pvc膜；2、l型外框；3、挂钩；4、粘接剂；5、接线盒；6、挂片。
具体实施方式
31.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
32.现有技术中的太阳能板组件通常采用如图1a或图1b所示的结构进行组装，如图1a所示的将玻璃板、硅晶片、pvc膜的三片粘接在一块放在外框中，然后在边框内放置的太阳能板的边缘打上专用胶，然而固定在外框内的太阳能板仅依靠胶水粘接在外框上，其强度不高，而且外框与太阳能板之间未填充专用胶的空间容易进入水汽，反而促进胶水失效脱胶，整个太阳能板组件组装不够安全稳定。
33.采用如图1b所示的将太阳能板插入u形槽中，通过卡扣连接实现太阳能板的固定和组装，一方面u形槽与太阳能板之间属于物理连接，其密封性并不好，另一面连接强度也很有限，需要u形槽很深才能安装牢固，此外，太阳能板组件包括依次设置的玻璃板、硅晶片
和pvc膜，实际操作中将三个组件装配到u形槽也并不容易实现，需要人工配合，安装成本增加。
34.结合图2a和图2b，本实施例的一种便于安装的太阳能板组件，包括太阳能板1、抵靠在太阳能板1背部的l型外框2，以及安装在l型外框2上的挂钩3，在太阳能板1与l型外框2之间注入粘接剂4以将太阳能板1固定在l型外框2上。
35.进一步地，本实施例中在l型外框2相对太阳能板1背部和/或在l型外框2相对太阳能板1侧边之间的缝隙中注入粘接剂4。
36.具体在本实施例中，l型外框2包括相对太阳能板1背部设置的长边结构，以及相对太阳能板1侧边设置的短边结构，长边结构抵靠在太阳能板1背部以与太阳能板1相贴合，短边结构与太阳能板1侧边相对设置并留有用于填充粘接剂4的缝隙，通过将粘接剂4注入该缝隙中实现太阳能板1与l型外框2之间的连接。
37.优选的，也可以同时在长边结构与太阳能板1之间的缝隙中填充入粘接剂4，此时长边结构抵靠太阳能板1的同时给太阳能板1提供应力，可以进一步保证粘接剂4填充紧密，提高太阳能板1与l型外框2连接的密封性，可以有效防止水汽进入。
38.作为一种实施方式，本实施例中在相对太阳能板1背部的l型外框2上开设用于安装挂钩3的凹槽，挂钩3与l型外框2卡扣连接。具体在本实施例中，太阳能板1包括由外向内依次设置的玻璃板101、硅晶片102和pvc膜103，l型外框2与pvc膜103相对设置。
39.具体地，本实施例中l型外框2沿太阳能板1周向布置，挂钩3可以设置为两组，分别设置在l型外框2背部的两侧，以分散受力，便于太阳能板组件的安装使用。
40.本实施例的太阳能板组件在进行组装时，将两只挂钩3穿入l型外框2的凹槽中，再将玻璃板101、硅晶片102、pvc膜103依次放进l型外框2中，采用打胶机将粘接剂4注入太阳能板1与l型外框2之间的组装缝内注平封住此组装缝，待粘接剂4固化后在太阳能板1背部装上接线盒5，即完成太阳能板组件的组装，形成一种便于安装的太阳能板组件。
41.具体在本实施例中，粘接剂4为防水胶，由于太阳能板1与l型外框2胶粘连接，太阳能板1与l型外框2之间的缝隙由防水胶填充满，密封性较好，同时l型外框2为开放式的安装结构，不需要将玻璃板101、硅晶片102、pvc膜103卡入传统的安装槽例如u形槽中，组装过程比较方便，可以在一定程度上降低人工成本。
42.进一步地，本实施例中l型外框2由铝质材料或塑料或不锈钢材料制作而成，太阳能板1为硬板或软板，此外，太阳能板1也可以为平面板或弧形板，具体材料和形状不做限制。
43.结合图3a、图3b和图3c，作为另一种实施方式，本实施例中挂钩3通过挂片6安装在相对太阳能板1背部的l型外框2上，挂片6与太阳能板1背部的l型外框2焊接连接。
44.优选的，当挂钩3通过挂片6安装在相对太阳能板1背部的l型外框2上时，l型外框2可以由钣金件焊接制成。
45.具体在本实施例中，采用钣金制作焊接成l型外框2，将两只挂片6焊接在l型外框2上，对此焊接有挂片6的外框做喷涂防锈处理，再将玻璃板101、硅晶片102、pvc膜103依次放进l型外框2中，采用打胶机将防水胶注入组装成太阳能板1与l型外框2之间的组装缝内注平封住此组装缝，待防水胶固化后装上背面的接线盒5，即完成太阳能板组件的组装，形成一种便于安装的太阳能板组件。
46.本实用新型的一种便于安装的太阳能板组件，粘接剂4可以将太阳能板的玻璃板101、硅晶片102和pvc膜103的边缘封住，使得太阳能板在户外使用时防止水浸到硅晶片102上，造成太阳能板失去发电功能，同时l型外框2为开放式的安装结构，在组装由外向内依次设置的玻璃板101、硅晶片102和pvc膜103时，不受安装空间的限制，安装便捷高效，节约人工成本，适用于大规模的推广应用，具有重大的节约能源意义。
47.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。