定子端环连接结构的制作方法

本实用新型属于电机连接技术领域，更具体地说，是涉及定子端环连接结构。

背景技术：

长期以来，在潜水电动机生产时，工艺流程是先将压装好的定子铁心焊接固定到电动机壳体的内部，然后在电动机壳体两端焊接定子端环并且对定子端环的内圆进行加工，最后再对定子铁心进行人工下绕组线的操作。

但是，最近两年，市场上出现了可以对定子铁心进行自动下绕组线操作的设备，可以代替传统的人工下绕组线的方式，该方法提高了生产效率，降低了人工成本。但是自动下绕组线设备对定子铁心进行自动下绕组线操作时，要求在电动机壳外部进行绕设，自动下绕组线完毕后将定子铁心放入电动机壳体中后，由于绕组线的影响，无法再对电动机壳体两端进行定子端环的焊接和内圆加工，影响电动机的装配。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供定子端环连接结构，旨在解决自动下绕组线完毕后将定子铁心放入电动机壳体中后，由于绕组线的影响，无法再对电动机壳体两端进行定子端环的焊接和内圆加工，影响电动机的装配的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供定子端环连接结构，包括：

壳体，所述壳体的内壁固定有定子铁芯，所述定子铁芯上绕设有绕组线；所述定子铁芯的内侧穿设有机轴；

定子端环，卡接在所述壳体上，所述定子端环套装在所述机轴上；

多个定位件，沿所述定子端环的周向设置，所述定位件贯穿所述壳体并穿设于所述定子端环上；

多个锁紧件，安装在所述定子端环上，多个所述锁紧件与多个所述定位件一一对应，所述锁紧件与相对应的所述定位件穿入所述定子端环的一端螺纹连接，用于将所述定子端环定位在所述壳体上。

作为本申请另一实施例，所述定位件设有用于抵靠在所述壳体外壁上的定位帽。

作为本申请另一实施例，所述定位件与所述定位帽一体成型。

作为本申请另一实施例，所述锁紧件贯穿所述定位件，并与所述定位件螺纹连接。

作为本申请另一实施例，沿所述定子端环的外周开设有用于卡接在所述壳体端部的限位槽。

作为本申请另一实施例，所述定子端环与所述壳体之间设置有密封圈。

作为本申请另一实施例，沿所述定子端环的外周开设有用于限位所述密封圈的卡槽。

作为本申请另一实施例，所述定子端环与所述机轴之间设置有轴套。

本实用新型提供的定子端环连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型定子端环连接结构中在壳体的内壁上固定有定子铁芯，绕组线绕设在定位铁芯上。在定子铁芯的内侧穿设有机轴。定子端环卡接在壳体上，并且定子端环套装在机轴上。

为了使定子端环在与壳体连接可靠的基础上，能够可靠装配。沿定子端环的周向设置有多个定位件，定位件贯穿壳体并穿设于定子端环上。同时设置有与定位件一一对应的锁紧件，锁紧件安装在定子端环行，并与相对应的定位件穿入定子端环的一端螺纹连接。本申请中，通过使锁紧件与定位件螺纹连接，能够防止定位件的松动，保证了定子端环与壳体连接的可靠装配，并且通过定位件和锁紧件的连接替代了传统的焊接，提高了装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的定子端环连接结构的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大视图。

图中：1、壳体；2、机轴；3、定子端环；4、轴套；5、绕组线；6、定位帽；7、定位件；8、锁紧件；9、连接孔；10、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的定子端环连接结构进行说明。定子端环连接结构，包括壳体1、定子端环3、多个定位件7和多个锁紧件8。壳体1的内壁固定有定子铁芯，定子铁芯上绕设有绕组线5；定子铁芯的内侧穿设有机轴2。定子端环3卡接在壳体1上，定子端环3套装在机轴2上。多个定位件7沿定子端环3的周向设置，定位件7贯穿壳体1并穿设于定子端环3上。多个锁紧件8安装在定子端环3上，多个锁紧件8与多个定位件7一一对应，锁紧件8与相对应的定位件7穿入定子端环3的一端螺纹连接，用于将定位端环3定位在壳体1上。

本实用新型提供的定子端环连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型定子端环连接结构中在壳体1的内壁上固定有定子铁芯，绕组线5绕设在定位铁芯上。在定子铁芯的内侧穿设有机轴2。定子端环3卡接在壳体1上，并且定子端环3套装在机轴2上。

为了使定子端环3在与壳体1连接可靠的基础上，能够可靠装配。沿定子端环3的周向设置有多个定位件7，定位件7贯穿壳体1并穿设于定子端环3上。同时设置有与定位件7一一对应的锁紧件8，锁紧件8安装在定子端环3行，并与相对应的定位件7穿入定子端环3的一端螺纹连接。本申请中，通过使锁紧件8与定位件7螺纹连接，能够防止定位件7的松动，保证了定子端环3与壳体1连接的可靠装配，并且通过定位件7和锁紧件8的连接替代了传统的焊接，提高了装配效率。

作为本实用新型提供的定子端环连接结构的一种具体实施方式，请参阅图2，定位件7设有用于抵靠在壳体1外壁上的定位帽6。首先定子端环3卡接在壳体1的端部，定子端环3的内侧避让机轴2设置。在壳体1的周向开设有与多个定位件7一一对应的通孔，定位件7可与壳体1上的通孔过盈配合。机轴2和壳体1同轴设置，为了使定子端环3稳定在壳体1上，避免定子端环3相对壳体1产生错动，因此将定位件7依次贯穿壳体1和定子端环3。定位帽6的作用一方面在于当定位帽6抵靠在壳体1的外壁时，锁紧件8即可与定位件7螺纹连接，从而便于安装。定位帽6的另一作用在于保证壳体1与定子端环3连接的紧密，避免定子端环3和壳体1之间的错动，保证密闭性和连接的可靠。

本申请中，需要通过锁紧件8来防止定位件7的松动，同时为了使壳体1的内壁与定子端环3紧密贴合，增加密闭性，在定位件7的端部设置有定位帽6，在实际安装的过程中，首先在壳体1上开设有与定位件7紧密配合的通孔，安装定位件7并使定位帽6能够有效抵靠在壳体1的外周面上，通过调整定位件7相对于壳体1的角度，使得锁紧件8与定位件7螺纹连接。

作为本实用新型提供的定子端环连接结构的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，定位件7与定位帽6一体成型。为了保证定位件7与定位帽6连接的可靠，也即保证定位件7与定位帽6之间具有足够的连接强度，定位帽6与定位件7可视为统一的整体，可由螺栓进行代替。

为了保证定位帽6能够有效贴合在壳体1的外壁上，避免定位帽6与壳体1之间存在间隙，因此可在定位帽6靠近壳体1的侧面开设有凹槽，凹槽与壳体1的外壁相配合，在安装时推挤定位件7并通过锤击等方式，使定位帽6紧密贴合在壳体1上，然后再安装锁紧件8即可保护连接的可靠。

作为本实用新型提供的定子端环连接结构的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，锁紧件8贯穿定位件7，并与定位件7螺纹连接。定位件7的内径较大，在定位件7上贯通开设有螺纹孔，螺纹孔的轴向与机轴2的轴线平行设置，当定位帽6抵靠在壳体1的外壁时，锁紧件8穿入定子端环3内，锁紧件8的端部与螺纹孔螺纹连接即可实现连接。

为了能够有效连接，在定子端环3上开设有连通孔，连通孔与螺纹孔连通设置，并且连通孔与锁紧件8之间存在调整间隙，避免由于螺纹孔加工的误差等原因，使得螺纹孔与锁紧件8无法对中导致报废。

作为本实用新型提供的定子端环连接结构的一种具体实施方式，沿定子端环3的外周开设有用于卡接在壳体1端部的限位槽。在实际的安装过程中，将定子端环3的一侧穿入壳体1内，此时限位槽的一侧壁会贴合在壳体1的端面上。

为了能够使锁紧件8与定位件7之间具有足够的操作空间，因此沿定子端环3的周向开设有多个连接孔9，连接孔9的轴线沿定子端环3的径向设置，定位件7端部贯穿壳体1，并延展至连接孔9内。锁紧件8沿壳体1的轴向设置，锁紧件8的一端抵靠在定子端环3的外壁，锁紧件8的另一端穿入连接孔9内。因此连接孔9的数量与定位件7的数量相同。

作为本实用新型提供的定子端环连接结构的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，定子端环3与壳体1之间设置有密封圈10。为了保证定子端环3与壳体1之间的严密性，防止外部的水通过定子端环3与壳体1之间的间隙流入电机的内部，因此设置有密封圈10，密封圈10为柔性材料制件，用于将绕组线5等构件与外界进行隔绝。

作为本实用新型提供的定子端环连接结构的一种具体实施方式，沿定子端环3的外周开设有用于限位密封圈10的卡槽。为了能够保证密封圈10能够有效限位在定子端环3上，沿定子端环3的周向开设有卡槽，在将密封圈10套设在卡槽上后，密封圈10的外沿位于卡槽的外部，因此在将定子端环3穿入壳体1时，密封圈10受压变形，最终能够有效密封壳体1与定子端环3之间的间隙。

作为本实用新型提供的定子端环连接结构的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，定子端环3与机轴2之间设置有轴套4。

本申请中，绕组线5绕设在定子铁芯上，定子铁芯焊接固定在壳体1的内壁上，而机轴2转动设于壳体1内，由于机轴2相对于壳体1具有相对的运动，为了保证机轴2能够稳定转动，在定子端环3的内圈上连接有轴套4，轴套4套装在机轴2上。轴套4与机轴2之间涂抹有润滑油，减少机轴2在转动过程中所受到的阻力。

沿定子端环3的外周开设有让位槽，锁紧件8的旋紧端位于让位槽内。其中一个定子端环3位于壳体1的顶部，在沿定子端环3的外周设置有让位槽，锁紧件8可为螺栓，锁紧件8沿机轴2轴向设置。在实际安装过程中，从让位槽安装锁紧件8，使锁紧件8的端部与定位件7螺纹连接，由于锁紧件8的作用，能够防止定位件7的松动，保证了电机的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。