发电机定子鸽尾筋定位工装的制作方法

本实用新型涉及发电机定子加工技术领域，具体为发电机定子鸽尾筋定位工装。

背景技术：

随着社会的发展，我国机械工业化得到了蓬勃发展，使得发电机制造过程越来越智能化，而为了保证发电机的质量，其内部的零件加工越来越精细，其中发电机定子鸽尾筋加工时必须使用定位工装来辅助加工生产，但是现有的发电机定子鸽尾筋定位工装还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的发电机定子鸽尾筋定位工装，使用时没有夹持稳定结构，对鸽尾筋夹持不够稳定，且不能适用不同规格的鸽尾筋。

第二，传统的发电机定子鸽尾筋定位工装，使用时没有调节结构，不同发电机定子圆弧大小不一，统一规格的工作会降低加工精度。

第三，传统的发电机定子鸽尾筋定位工装，使用时没有便于更换结构，夹块更换安装十分繁琐，不利于生产的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供发电机定子鸽尾筋定位工装，以解决上述背景技术中提出的夹持不稳定、不便调节和不便更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：发电机定子鸽尾筋定位工装，包括支架和底板，其还包括提高更换效率的安装结构、提高加工精度的调节结构和保证夹持稳定性夹持结构；

所述底板的顶端安装有支架，且支架的内部均匀开设有调节槽，所述调节槽内部均滑动连接有延伸至支架外部的调节杆，且调节结构均设置在调节杆一侧的支架顶端；

所述调节杆的一端均安装有夹持槽，且夹持槽内部两侧的两端均设置有安装箱，所述夹持结构均设置有安装箱的一侧；

所述安装箱的另一侧均设置有夹块，且安装结构均匀设置在夹块靠近安装箱的一侧。

优选的，所述夹持结构包括螺纹杆，所述螺纹杆均转动连接在夹持槽两侧的两端，且螺纹杆一端延伸至夹持槽内部并转动连接有夹持箱，所述夹持箱内部的一侧均匀安装有夹持弹簧，且夹持弹簧一端的夹持箱内部均滑动连接有活动板，所述活动板的一端均与安装箱一侧焊接。

优选的，所述支架的形状为弧形，且支架底端与底板的顶端之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述安装结构包括安装槽、卡槽、安装块、安装弹簧、拨杆、安装孔和卡块，所述卡块均匀安装在夹块的一侧，且卡块内部的一端均开设有安装孔，所述安装箱内部一侧均匀开设有与卡块相配合的卡槽，且安装箱内部一侧两端的中间位置处均竖向开设有安装槽，所述安装槽内部的中间位置处均安装有安装弹簧，且安装弹簧顶端和底端均安装有与安装孔相配合的安装块，所述安装块一端均安装有延伸至安装箱外部的拨杆。

优选的，所述调节结构包括调节孔、调节弹簧、卡杆、固定块和调节块，所述固定块均安装在调节杆一侧的支架顶端，且固定块的一侧均横向贯穿有卡杆，所述卡杆表面的一侧均缠绕有调节弹簧，且卡杆的一侧均安装有调节块，所述调节杆内部一侧均匀开设有与调节块相配合的调节孔。

优选的，所述夹块均关于夹持槽的竖向中轴线对称分布，且夹块表面的一侧均匀安装有橡胶凸起。

优选的，所述夹持槽内部两侧两端的顶端和底端均横向开设有滑槽，且滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的一端均与夹持箱两端焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有螺纹杆、夹块和夹持箱，通过转动螺纹杆，带动夹持箱往鸽尾筋方向移动，从而使得夹块能够牢牢将鸽尾筋进行夹持固定，并带动安装箱移动，使得活动板滑动压缩夹持弹簧，通过夹持弹簧的弹力进一步提高夹持稳定性的同时，也可避免夹持力过大对鸽尾筋造成的损伤，保证加工准确性，从而提高鸽尾筋焊接的精度，保证定子的质量，减少残次品；

(2)通过设置有调节结构、调节槽和调节杆，通过拉动卡杆，带动调节块移动至完全脱离调节孔，之后抽拉调节杆，使得调节杆在调节槽内部上下滑动，进而改变夹持槽距支架之间的距离并使其合适后，利用调节弹簧的弹力，使得调节块移动卡入调节孔内部，实现调节杆调节后的固定，进而使得可以满足不同规格定子的加工需要，便于对鸽尾筋快速定位，且分度更加均匀，避免传统划定位线方式造成的误差大，严重时导致定子产品不佳，严重降低生产经济；

(3)通过设置有安装结构和安装箱，通过拨动拨杆，带动安装块滑动至完全脱离安装孔，之后拉动夹块，使得卡块和卡槽完全分离，便于快速便捷的将夹块取下，而安装时，利用安装弹簧的弹力，使得安装块移动卡入安装孔内部即可实现稳定安装，降低工作人员拆卸安装夹块的难度，便于对其进行维护或更换，提高安装拆卸的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持槽处俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的安装结构处放大结构示意图；

图5为本实用新型的调节结构处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、安装结构；201、安装槽；202、卡槽；203、安装块；204、安装弹簧；205、拨杆；206、安装孔；207、卡块；3、调节结构；301、调节孔；302、调节弹簧；303、卡杆；304、固定块；305、调节块；4、底板；5、调节槽；6、螺纹杆；7、调节杆；8、夹块；9、夹持槽；10、夹持箱；11、夹持弹簧；12、活动板；13、安装箱；14、滑槽；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，发电机定子鸽尾筋定位工装，包括支架1和底板4，其还包括提高更换效率的安装结构2、提高加工精度的调节结构3和保证夹持稳定性夹持结构；

底板4的顶端安装有支架1，且支架1的内部均匀开设有调节槽5，调节槽5内部均滑动连接有延伸至支架1外部的调节杆7，且调节结构3均设置在调节杆7一侧的支架1顶端；

调节杆7的一端均安装有夹持槽9，且夹持槽9内部两侧的两端均设置有安装箱13，夹持结构均设置有安装箱13的一侧；

安装箱13的另一侧均设置有夹块8，且安装结构2均匀设置在夹块8靠近安装箱13的一侧；

请参阅图1-5，发电机定子鸽尾筋定位工装还包括夹持结构，夹持结构包括螺纹杆6，螺纹杆6均转动连接在夹持槽9两侧的两端，且螺纹杆6一端延伸至夹持槽9内部并转动连接有夹持箱10，夹持箱10内部的一侧均匀安装有夹持弹簧11，且夹持弹簧11一端的夹持箱10内部均滑动连接有活动板12，活动板12的一端均与安装箱13一侧焊接；

支架1的形状为弧形，且支架1底端与底板4的顶端之间呈焊接一体化结构；

夹块8均关于夹持槽9的竖向中轴线对称分布，且夹块8表面的一侧均匀安装有橡胶凸起；

夹持槽9内部两侧两端的顶端和底端均横向开设有滑槽14，且滑槽14的内部均滑动连接有滑块15，滑块15的一端均与夹持箱10两端焊接；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过转动螺纹杆6，利用滑块15在滑槽14内部的滑动带动夹持箱10往鸽尾筋方向移动，从而使得夹块8能够牢牢将鸽尾筋进行夹持固定，并带动安装箱13移动，使得活动板12在夹持箱10内部滑动压缩夹持弹簧11，通过夹持弹簧11的弹力进一步提高夹持稳定性的同时，也可避免夹持力过大对鸽尾筋造成的损伤，保证加工准确性。

实施例2：安装结构2包括安装槽201、卡槽202、安装块203、安装弹簧204、拨杆205、安装孔206和卡块207，卡块207均匀安装在夹块8的一侧，且卡块207内部的一端均开设有安装孔206，安装箱13内部一侧均匀开设有与卡块207相配合的卡槽202，且安装箱13内部一侧两端的中间位置处均竖向开设有安装槽201，安装槽201内部的中间位置处均安装有安装弹簧204，且安装弹簧204顶端和底端均安装有与安装孔206相配合的安装块203，安装块203一端均安装有延伸至安装箱13外部的拨杆205；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过拨动拨杆205，带动安装块203滑动压缩安装弹簧204至完全脱离安装孔206，之后拉动夹块8，使得卡块207和卡槽202完全分离，便于快速便捷的将夹块8取下，而安装时，利用安装弹簧204的弹力，使得安装块203移动卡入安装孔206内部即可实现稳定安装，提高安装效率。

实施例3：调节结构3包括调节孔301、调节弹簧302、卡杆303、固定块304和调节块305，固定块304均安装在调节杆7一侧的支架1顶端，且固定块304的一侧均横向贯穿有卡杆303，卡杆303表面的一侧均缠绕有调节弹簧302，且卡杆303的一侧均安装有调节块305，调节杆7内部一侧均匀开设有与调节块305相配合的调节孔301；

具体地，如图1、图2和图5所示，通过拉动卡杆303，带动调节块305移动至完全脱离调节孔301，之后抽拉调节杆7，使得调节杆7在调节槽5内部上下滑动，进而改变夹持槽9距支架1之间的距离，使其可以满足不同规格定子的加工需要，便于对鸽尾筋快速定位，且分度更加均匀，提高装置实用性。

工作原理：使用本装置时，首先根据发电机定子规格大小来调节夹持槽9之间组成圆弧的大小，通过拉动卡杆303，使得拉伸调节弹簧302并带动调节块305移动至完全脱离调节孔301，之后抽拉调节杆7，使得调节杆7在调节槽5内部上下滑动，进而改变夹持槽9距支架1之间的距离并使其合适后，利用调节弹簧302的弹力，使得调节块305移动卡入调节孔301内部，实现调节杆7调节后的固定，进而使得可以满足不同规格定子的加工需要，便于对鸽尾筋快速定位，且分度更加均匀；

之后将鸽尾筋分别置于夹持槽9内部，再分别转动螺纹杆6，利用滑块15在滑槽14内部的滑动带动夹持箱10往鸽尾筋方向移动，从而使得夹块8能够牢牢将鸽尾筋进行夹持固定，并带动安装箱13移动，使得活动板12在夹持箱10内部滑动压缩夹持弹簧11，通过夹持弹簧11的弹力进一步提高夹持稳定性的同时，也可避免夹持力过大对鸽尾筋造成的损伤，保证加工准确性；

当夹块8损坏或需要更换维护时，可拨动拨杆205，带动安装块203在安装槽201内部滑动压缩安装弹簧204至完全脱离安装孔206，之后拉动夹块8，使得卡块207和卡槽202完全分离，便于快速便捷的将夹块8取下，而安装时，利用安装弹簧204的弹力，使得安装块203移动卡入安装孔206内部即可实现稳定安装，提高安装效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。