一种电气工程用快速穿线装置的制作方法

本实用新型涉及电气工程设备技术领域，具体涉及一种电气工程用快速穿线装置。

背景技术：

建筑电气线路铺设，一般都是采用预埋线管的方式，然后将带线伸入线管从另一头伸出，带线相比电缆，具有更好的柔韧性，能够轻松地穿过各种复杂弯管，然后通过带线连接电缆，再将带线抽出，电缆便被穿进线管中。

目前进行穿电缆作业，当需要通过作为带线的钢丝引导电缆穿线时，一般将电缆一端绑扎在钢丝的一端，然后从钢丝的另一端抽拽钢丝，从而将电缆拽入线管内，但是普通穿线机都是通过直接拖拽电缆将其穿出，这样的方式会使电缆的表皮会与建筑管道的内壁接触，而且由于水泥对线管的压力作用，建筑管道的内壁并不能保证光滑，其形状也不一定规整，电缆在其中移动会受到摩擦力甚至磨损，且为了一次成功，需要确保电缆与带线绑扎牢靠，这也大大增加了穿线的时间，降低了工作效率。当前急需一种快速穿线装置，能够避免电缆与带线连接处在管道中移动时受到摩擦破损，同时简化电缆与带线连接方式，提高穿线效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型的电气工程用快速穿线装置，利用锥形壳体作为在管道中移动时的保护罩，避免电缆与带线连接处在管道中移动时受到摩擦破损，杆体带动锥形体挤压电缆与锥形壳体的内壁紧密接触，通过单向齿与杠杆的啮合防止电缆松脱，电缆采用插入方式与穿线装置连接，操作简便，效率高。

本实用新型的技术方案如下：

一种电气工程用快速穿线装置，包括管道、带线和电缆，所述带线的末端连接有穿线装置，所述穿线装置连接电缆，所述穿线装置包括锥形壳体，所述锥形壳体沿其中心轴开设有通孔，所述通孔内活动连接有杆体，所述杆体一端伸出锥形壳体的尖部与带线连接，所述杆体另一端与锥形体连接，所述杆体上设置有单向齿，所述锥形壳体内安装有杠杆，所述单向齿与杠杆的一端啮合，所述杠杆的另一端与弹簧连接，弹簧固定在锥形壳体内，所述锥形体与锥形壳体内壁间放置电缆，所述带线带动杆体向外移动时，所述锥形体挤压电缆使其与锥形壳体内壁紧密接触。

进一步的，为了提高穿线装置的集成度，所述锥形壳体的尾部还连接有半球形壳体，所述锥形壳体和半球形壳体为一体式或分体式结构，所述半球形壳体上开设有若干电缆孔。将该装置与带线连接为一体，便可直接伸入管道中，依靠半球形壳体对管道的内壁进行清障，半球形结构可使带线行进更加顺畅，这也是只将带线伸入管道中所不具备的优点。

进一步的，为了将电缆的进线路径与锥形体隔开，使电缆插入方便快捷，所述半球形壳体中间开孔并连接有隔离筒，所述隔离筒的直径大于锥形体的最大直径，所述杆体向锥形壳体内移动时，所述锥形体的尾部从隔离筒伸出半球形壳体，电缆插入更方便。

优选的，所述锥形体的尾部底面为球面，所述球面的直径等于半球形壳体的直径。锥形体的尾部与半球形壳体组成半球形结构，该装置与带线连接一起伸入管道中，依靠半球形结构对管道的内壁进行清障，而且行进顺畅。

为了保证电缆进线顺畅，所述隔离筒距离锥形壳体的内壁的距离大于电缆的直径。

优选的，所述隔离筒距离锥形壳体的内壁的距离,为电缆的直径的1.1至1.5倍。

进一步的，所述半球形壳体上围绕隔离筒开设有若干电缆孔。

作为较佳的实施方式，所述半球形壳体上围绕隔离筒开设有六个电缆孔。

如上所述的一种电气工程用快速穿线装置，所述锥形体的锥面与锥形壳体内壁平行，能够保证所述锥形体挤压电缆使其与锥形壳体内壁紧密接触。

在一种进一步改进的方案中，所述锥形体的锥面上安装有防滑齿，可以卡住电缆。

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：

本实用新型快速穿线装置，利用锥形壳体作为在管道中移动时的保护罩，避免电缆与带线连接处在管道中移动时受到摩擦破损，杆体带动锥形体挤压电缆与锥形壳体的内壁紧密接触，通过单向齿与杠杆的啮合防止电缆松脱，电缆采用插入方式与穿线装置连接，操作简便，效率高；锥形体的尾部与半球形壳体组成半球形结构，依靠半球形结构对管道的内壁进行清障，也可使带线行进更加顺畅；所述锥形体的锥面与锥形壳体内壁平行，保证所述锥形体挤压电缆使其与锥形壳体内壁紧密接触；锥形体的锥面上安装有防滑齿，可以卡住电缆。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为实施例1中一种电气工程用快速穿线装置与电缆连接剖面图；

图2为实施例1中锥形壳体和球形壳体剖面图；

图3为实施例1中球形壳体的结构示意图；

图4为实施例1中杆体和锥形体的剖面示意图；

图5为实施例1中锥形体与半球形壳体组成的半球形结构的剖面示意图；

图6为实施例1中一种电气工程用快速穿线装置在管道中的结构示意图。

图中各附图标记所代表的组件为：

1、管道，2、电缆，3、锥形壳体，31、通孔，32、杠杆，33、弹簧，4、半球形壳体，41、电缆孔，42、隔离筒，5、杆体，51、锥形体，52、单向齿，53、防滑齿。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例1

参见图1，图1是本实施例1的一种电气工程用快速穿线装置剖面图，该快速穿线装置，包括管道1、带线和电缆2，所述带线的末端连接有穿线装置，所述穿线装置连接电缆2，所述穿线装置包括锥形壳体3，所述锥形壳体3沿其中心轴开设有通孔31，所述通孔31内活动连接有杆体5，所述杆体5一端伸出锥形壳体3的尖部与带线连接，所述杆体5另一端与锥形体51连接，所述杆体5上设置有单向齿52，所述锥形壳体3内安装有杠杆32，所述单向齿52与杠杆32的一端啮合，所述杠杆31的另一端与弹簧33连接，弹簧33固定在锥形壳体3内，所述锥形体51与锥形壳体3内壁间放置电缆2，所述带线带动杆体5向外移动时，所述锥形体51挤压电缆2使其与锥形壳体3内壁紧密接触。

一般的做法只将带线伸入线管从另一头伸出，再与电缆2连接，考虑到管道1内可能存在一些废料残渣，甚至管道1内壁受到水泥压力产生了形变，电缆2穿过时摩擦力过大会导致磨损，参见图1至图4，为了提高穿线装置的集成度，使其具有清障功能，所述锥形壳体3的尾部还连接有半球形壳体4，所述锥形壳体3和半球形壳体4为一体式结构，所述半球形壳体4上开设有六个电缆孔41。将该装置与带线连接为一体，便可直接伸入管道1中，依靠半球形壳体4对管道1的内壁进行清障，半球形结构可使带线行进更加顺畅，这也是只将带线伸入管道1中所不具备的优点。

参见图3至图5，进一步的，为了将电缆2的进线路径与锥形体51隔开，使电缆2插入方便快捷，所述半球形壳体4中间开孔并连接有隔离筒42，所述隔离筒42的直径大于锥形体51的最大直径，所述杆体5向锥形壳体3内移动时，所述锥形体51的尾部从隔离筒42伸出半球形壳体4，锥形体51与锥形壳体3内壁拉开距离，电缆2插入更方便，同时，考虑到废料残渣可能会从电缆孔41进入本装置内部，隔离筒42的设计正是方便了清理这些残渣。

在本实施例中，所述锥形体51的尾部底面为球面，所述球面的直径等于半球形壳体4的直径。锥形体51移动至锥形壳体3的尾部与半球形壳体4组成半球形结构，该装置与带线连接一起伸入管道1中，依靠半球形结构对管道1的内壁进行清障，而且行进顺畅。值得注意的是，带线与杆体5和锥形体51连接在一起，带线推动锥形体51前进，锥形体51的尾部与半球形壳体4组成的半球形结构受到撞击时，半球形壳体4因为单向齿52与杠杆32的啮合，因而不会与锥形体51发生相对滑动，该半球形结构能够保持其形状，整个装置呈水滴状，在管道1中行进后退阻力非常小；本装置连接电缆2后，先将带线回拉，带线带动杆体5相对锥形壳体3向外移动时，单向齿52拨动杠杆32的啮合端，所述锥形体51挤压电缆2使其与锥形壳体3内壁紧密接触后，由于弹簧33的弹力，单向齿52与杠杆32的啮合，杆体5无法反向移动，从而保持锥形体51、电缆2与锥形壳体3内壁的紧密接触。

参见图2、图5和图6，杠杆32安装于锥形壳体3内，按压杠杆32连接弹簧33的一端抬起杠杆32的另一端，即可让杆体5的单向齿52与杠杆32脱离，使杆体5能够反向移动，直至锥形体51的尾部与半球形壳体4组成半球形结构，取消按压杠杆32连接弹簧33的一端。单向齿52与杠杆32的啮合结构，使杆体5只可相对锥形壳体3向上移动，从而实现越拉越紧，按压杠杆32连接弹簧33的一端抬起杠杆32的另一端来取消该啮合后，才能使杆体5相对锥形壳体3向下移动。

为了保证电缆2进线顺畅，避免隔离筒42影响电缆2插入，所述隔离筒42距离锥形壳体3的内壁的距离大于电缆2的直径。

优选的，在本实施例中，所述隔离筒42距离锥形壳体3的内壁的距离为电缆2的直径的1.1倍。

作为较佳的实施方式，所述半球形壳体4上围绕隔离筒42开设有六个电缆孔41。

参见图1，所述锥形体51的锥面与锥形壳体3内壁平行，能够保证所述锥形体51挤压电缆2使其与锥形壳体3内壁紧密接触。

参见图1和图4，在进一步改进的方案中，所述锥形体51的锥面上安装有防滑齿53，该结构可以卡住电缆2，防滑防脱落，防滑齿53围绕整个锥面分布，而本实施例中的单向齿52只设置在与杠杆32的啮合部位，也可设置为围绕整个杆体5分布。

通过本实施例的方案，利用锥形壳体3作为在管道1中移动时的保护罩，避免电缆与带线连接处在管道中移动时受到摩擦破损，杆体5带动锥形体51挤压电缆2与锥形壳体3的内壁紧密接触，通过单向齿52与杠杆32的啮合防止电缆2松脱，电缆2采用插入方式与穿线装置连接，操作简便，效率高；锥形体51的尾部与半球形壳体4组成半球形结构，依靠半球形结构对管道1的内壁进行清障，也可使带线行进更加顺畅；所述锥形体51的锥面与锥形壳体3内壁平行，保证所述锥形体51挤压电缆2使其与锥形壳体3内壁紧密接触；锥形体51的锥面上安装有防滑齿53，可以卡住电缆2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。