注塑卡接件及线束卡接结构的制作方法

本实用新型涉及线束连接技术领域，尤其涉及一种注塑卡接件及线束卡接结构。

背景技术：

现在大多数汽车的线束分支、定位处多采用扎带、胶带捆扎固定，捆扎后密封性能差，且定位件与导线本身容易出现滑移，且定位件易破损，安装使用时线束分支点的内部芯线易受到扭力作用，导致内部芯线损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑卡接件，能对线束进行有效密封和定位，该注塑卡接件不易破损。

本实用新型的另一目的是提供一种线束卡接结构，能对线束进行有效密封和定位，且不易破损。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种注塑卡接件，所述注塑卡接件包括注塑成型于线束的定位本体，所述定位本体具有容纳所述线束的内腔，且所述定位本体具有至少一个第一端口和多个第二端口，至少一个所述第一端口通过所述内腔与多个所述第二端口相连通；其中，所述定位本体的外表面形成有至少一个第一注塑定位槽。

在本实用新型的实施方式中，多个所述第二端口并排间隔设置，至少一个所述第一注塑定位槽位于并排设置的多个所述第二端口的至少一侧。

在本实用新型的实施方式中，所述第一注塑定位槽内设有与所述内腔相连通的多个穿孔。

在本实用新型的实施方式中，所述定位本体的外表面形成有至少一个第二注塑定位槽，至少一个所述第二注塑定位槽靠近所述第二端口设置，且所述第二注塑定位槽与所述第一注塑定位槽沿所述定位本体的周向并排且交错设置。

在本实用新型的实施方式中，所述第一注塑定位槽和所述第二注塑定位槽均为多个，多个所述第一注塑定位槽和多个所述第二注塑定位槽沿所述第二端口的中心线方向间隔设置。

在本实用新型的实施方式中，所述定位本体的外表面形成有卡接部。

在本实用新型的实施方式中，所述卡接部包括沿所述定位本体的周向设置的半槽，所述半槽的两端形成有卡接限位面。

在本实用新型的实施方式中，所述卡接部具有相对设置的第一内卡接面和第二内卡接面，所述第一内卡接面、所述第二内卡接面以及两个所述卡接限位面围设形成所述半槽。

在本实用新型的实施方式中，所述第二端口的数量大于所述第一端口的数量。

在本实用新型的实施方式中，所述第二端口的数量不大于三个。

在本实用新型的实施方式中，各所述第二端口的外缘与所述定位本体的外缘之间的距离、与相邻设置的两个所述第二端口之间的距离相等。

本实用新型还提供一种线束卡接结构，包括：

线束，具有主线束及与所述主线束相连的至少一个分支线束；

至少一个如上所述的注塑卡接件；

至少一个所述注塑卡接件通过注塑成型的方式一体成型于所述线束上。

在本实用新型的实施方式中，所述注塑卡接件一体成型于所述线束的主线束与至少一个分支线束的连接位置处。

在本实用新型的实施方式中，所述注塑卡接件一体成型于所述线束的至少一个分支线束上；或者，所述注塑卡接件一体成型于所述线束的主线束上。

本实用新型的特点及优点是：

一、本实用新型的注塑卡接件，通过注塑的方式一体成型在线束上，该注塑卡接件与线束之间具有较高的连接可靠性，能对线束进行有效的密封和定位，可对线束起到一定的保护作用，防止线束滑移和/或扭动而导致其内部的芯线破损。

二、本实用新型的注塑卡接件，通过至少一个第一注塑定位槽和/或至少一个第二注塑定位槽相互配合的结构，有效防止注塑材料的冲击力导致成型后线束在定位本体内部出现偏离或注塑缺陷，以使包裹在线束外部的定位本体包胶完整，线束不外漏。

三、本实用新型的注塑卡接件，各第二端口的外缘与定位本体的外缘之间的距离、与相邻设置的两个第二端口之间的距离相等，以使线束的各分支线束的外表面的包胶厚度一致，在注塑时，包胶更充分，避免线束外漏，密封性能更好，最佳防尘防水性能可达到ip68。

四、本实用新型的注塑卡接件，通过在定位本体上设计卡接部，可使该注塑卡接件能实现与外部结构的固定卡接；另外，该卡接部设计为半槽的结构，通过半槽的两个卡接限位面，在使用安装时可便于操作人员感知线束是否安装到位；另外，通过相对设置的第一内卡接面和第二内卡接面，实现了定位本体与对插件面面接触过盈夹紧的状态，该卡接部可起到保证线束安装可靠性且增加产品的抗拉强度和使用寿命的有益效果，该卡接部固定性强，能增强线束的定位稳固性。

五、本实用新型的线束卡接结构，使线束与注塑卡接件通过注塑的方式一体成型，简化了在线束上连接卡接件的工艺步骤，其结构简单且易于制造；另外，该注塑卡接件与线束之间具有较高的连接可靠性，能对线束进行有效的密封和定位，可对线束起到一定的保护作用，防止线束滑移和/或扭动而导致其内部的芯线破损；另外，通过注塑卡接件的卡接部的设计，使该线束卡接结构能实现与外部结构的固定卡接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的注塑卡接件的立体结构示意图。

图2为本实用新型的注塑卡接件的主视图。

图3为本实用新型的注塑卡接件的俯视图。

图4为本实用新型的注塑卡接件的仰视图。

图5为本实用新型的注塑卡接件的第一实施例的侧视图。

图6为本实用新型的注塑卡接件的第二实施例的侧视图。

图7为本实用新型的注塑卡接件成型在线束上的立体结构示意图。

图8为图6中的a-a向剖面图。

图9为图6中的b-b向剖面图。

图10为本实用新型的注塑卡接件插接在对插件上的结构示意图。

附图标记与说明：

1、定位本体；11、内腔；12、第一端口；13、第二端口；14、卡接部；141、半槽；142、卡接限位面；143、第一内卡接面；144、第二内卡接面；15、第一注塑定位槽；151、穿孔；16、第二注塑定位槽；2、线束；21、主线束；22、分支线束；3、对插件；31、端部边缘；h1、距离；h2、距离。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

其中，形容词性或副词性修饰语“上”和“下”、“顶”和“底”、“内”和“外”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“至少一个”的含义是一个或一个以上。

实施方式一

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种注塑卡接件，该注塑卡接件包括注塑成型于线束2的定位本体1，所述定位本体1具有容纳所述线束2的内腔11，且所述定位本体1具有至少一个第一端口12和多个第二端口13，至少一个所述第一端口12通过所述内腔11与多个所述第二端口13相连通；其中，所述定位本体1的外表面形成有至少一个第一注塑定位槽15。本实用新型的注塑卡接件，能对线束2进行有效密封和定位，且能对线束2起到一定的保护作用，防止线束2滑移和/或扭动而导致其内部的芯线破损，该注塑卡接件与线束2之间具有较高的连接可靠性。另外，该注塑卡接件的强度高于现有技术的卡接件。

具体的，请配合参阅图7所示，定位本体1通过注塑的方式一体成型在线束2上，成型定位本体1的注塑材料可为聚氨酯(pur)，当然也可采用其它材料，例如，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrilebutadienestyrene，abs)、三元乙丙橡胶(ethylenepropylenedienemonomer，epdm)、热塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticurethane，tpu)、聚丙烯(polypropylene，pp)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutyleneterephthalate，pbt)等。本实用新型采用注塑的方式，在线束2上一体成型定位本体1，定位本体1与线束2之间无间隙或缝隙，二者之间的结合更加紧密，同时保证了位于第一端口12、第二端口13处的线束2与定位本体1之间的接缝位置密封紧实，该定位本体1能完全包裹在线束2的外表面上，不仅提高了定位本体1对线束2的密封性，而且加强了定位本体1对线束2的固定性，避免了线束2与定位本体1之间产生滑动和/或扭动，有效保护了线束2内的芯线。

请配合参阅图7所示，线束2为一端具有至少一个主线束21，另一端具有多个分支线束22的结构体，本实用新型的定位本体1主要是注塑成型在线束2的分支位置处，也即，定位本体1注塑成型在至少一个主线束21和多个分支线束22的连接位置处。该线束2的两端可从定位本体1的至少一个第一端口12和多个第二端口13穿过，例如，线束2的主线束21可从定位本体1的第一端口12穿过，线束2的分支线束22可从定位本体1的第二端口13穿过。

在本实用新型中，定位本体1上的第一端口12的数量可与线束2的主线束21的数量相对应，定位本体1上的第二端口13的数量可与线束2的分支线束22的数量相对应，也即定位本体1上的第一端口12的数量和第二端口13的数量可根据线束2的结构进行限定。例如，当线束2具有一个主线束21和两个分支线束22时，定位本体1上可设计一个第一端口12和两个第二端口13，参见图5和图7；当线束2具有一个主线束21和三个分支线束22时，定位本体1上可设计一个第一端口12和三个第二端口13，参见图6；以此类推，线束2也可具有两个主线束21和一个或多个分支线束22等，在此不做限制。本实用新型采用在线束2上注塑成型该定位本体1，该定位本体1的结构能与线束2的结构相适应，且能与线束2充分融合。

进一步的，本实施方式中的定位本体1的第一端口12的中心线和第二端口13的中心线相互平行设置，当然，在其它的实施方式中，第一端口12的中心线和第二端口13的中心线也可成一定夹角设置，根据线束2的具体形态而定，因此本实用新型具有适用范围广，结构可塑性强的优点。

更进一步的，在本实施例中，第二端口13的数量大于第一端口12的数量，优选的，该第二端口13的数量不大于三个，一方面用于减少定位本体1的重量，另一方面提高注塑成型的成品率；另外，多个第二端口13的设置可对应增加线束2分支口，减少成品线束中定位件的使用数量，保证线束分支点密封性要求的同时，满足拉拔力、分支点要求。

在本实施例中，线束2为汽车的防抱死系统和电子驻车制动系统中使用的线束，当然，也可为其它类型的线束，例如生活中各种电器的连接线束，或者电力线缆的线束等，在此不对线束2的类型进行限制。

在本实用新型中，于定位本体1的外表面靠近第二端口13的位置处设有至少一个第一注塑定位槽15，也即，至少一个第一注塑定位槽15靠近第二端口13设置，该第一注塑定位槽15为注塑成型定位本体1时，由注塑模具上的定位凸棱而形成的，其作用是：对放置在注塑模具内的线束2起到定位的作用。在注塑成型定位本体1的过程中，注塑流体会在注塑模具内流动，流体流动的冲击力会影响线束2在注塑模具内的稳定性，导致线束2串动和/或滑动的情况发生，为了避免该情况出现，在注塑模具上设有至少一个定位凸棱，以对线束2起到支撑和/或固定的作用，避免线束2过于靠近注塑模具的内表面，导致包裹在线束2外部的定位本体1的厚度不一致的情况发生，本实用新型从注塑成型的角度上考虑了定位本体1与线束2连接的稳固性和成品率的问题，同时保证注塑时线束2芯线的注塑位置。

进一步的，如图2、图4、图8和图9所示，在第一注塑定位槽15的槽底开设有多个穿孔151，该些穿孔151与定位本体1的内腔11相连通，该些穿孔151为注塑成型定位本体1时，由注塑模具的定位凸棱上的多个凸块而形成的，该些凸块可进一步对放置在注塑模具内的线束2起到定位的作用，以使包裹在线束2外部的定位本体1的厚度一致，同时也利于定位本体1的注塑成型，防止线束2在定位本体1内部产生偏移串动等不良现象。当然，在其他的实施例中，在第一注塑定位槽15的槽底可开设一个长条形孔，也即该第一注塑定位槽15为与内腔11相连通的通槽，更利于定位本体1的注塑成型，且亦能达到防止线束2在定位本体1内部产生偏移串动等不良现象，在此不做限制。

在本实施方式中，定位本体1的外表面还设有卡接部14，该卡接部14为将定位本体1安装在外部结构(例如对插件3)上的结构件，例如可通过该卡接部14将定位本体1安装在车辆的底盘上。

在本实施例中，如图2至图4所示，该卡接部14包括沿定位本体1的周向设置的半槽141，在半槽141的两端形成有卡接限位面142。该卡接限位面142形成在定位本体1的外表面与半槽141的槽底之间，如图10所示，该半槽141例如可为沿定位本体1的周向设置的半圆形槽，或者为沿定位本体1的周向设置的四分之三圆形槽等。当定位本体1卡接在对插件3上时，卡接限位面142与对插件3的端部边缘31相抵，二者之间形成相互作用力，操作人员通过按压定位本体1，并感知其不能向对插件3进一步移动后即可确定该定位本体1与对插件3实现了卡接到位，因此本实用新型在使用安装时可便于操作人员感知线束2是否安装到位。另外，该半槽141的设置，还使得本实用新型与对插件3结合后具有较强的抗冲击能力，其抗冲击能力相比现有技术至少提升20％。

进一步的，卡接部14具有相对设置的第一内卡接面143和第二内卡接面144，该第一内卡接面143、第二内卡接面144以及两个卡接限位面142围设形成该半槽141。当对插件3嵌入半槽141中后，第一内卡接面143和第二内卡接面144分别位于对插件3的两侧并夹紧对插件3，卡接部14通过第一内卡接面143和第二内卡接面144实现了与对插件3面面接触夹紧的状态，本实施例中，半槽141与对插件3之间为过盈配合的状态。

本实用新型的卡接部14，例如可靠近定位本体1的第一端口设置，该卡接部14可起到保证线束2安装可靠性且增加产品的抗拉强度和使用寿命的有益效果，该卡接部14固定性强，能增强线束2的定位稳固性。

在本实用新型的一个实施方式中，多个第二端口13在定位本体1上并排间隔设置，也即，多个第二端口13排列呈一排且间隔设置，至少一个第一注塑定位槽15位于并排设置的多个第二端口13的至少一侧。

在一可行的实施例中，如图2至图6所示，该第一注塑定位槽15位于并排设置的多个第二端口13的一侧(例如图5和图6中的左侧或右侧)，在注塑时，从线束2的一侧进行固定，防止注塑材料的冲击力导致成型后线束2在定位本体1内部出现偏离或注塑缺陷。在本实施例中，多个第二端口13的一侧可设有一个或多个第一注塑定位槽15，当设有多个第一注塑定位槽15时，多个第一注塑定位槽15沿第二端口13的中心线方向间隔设置。

在另一可行的实施例中，如图2至图6所示，该第一注塑定位槽15位于并排设置的多个第二端口13的相对两侧(例如图5和图6中的左侧和右侧)，在注塑时，从线束2的两侧对线束2进行夹紧固定，防止注塑材料的冲击力导致成型后线束2在定位本体1内部出现偏离或注塑缺陷，以使包裹在线束2外部的定位本体1包胶完整，线束2不外漏。多个第二端口13的相对两侧可设有一个或多个第一注塑定位槽15，当设有多个第一注塑定位槽15时，多个第一注塑定位槽15沿第二端口13的中心线方向间隔设置。

进一步的，在本实用新型的一个实施方式中，该定位本体1的外表面形成有至少一个第二注塑定位槽16，至少一个第二注塑定位槽16靠近第二端口13设置，且第二注塑定位槽16与第一注塑定位槽15沿定位本体1的周向并排且交错设置。

在一可行的实施例中，如图3至图6所示，该第二注塑定位槽16位于并排设置的多个第二端口13的一端(例如图5和图6中的上端或下端)，也即该第二注塑定位槽16位于多个第二端口13连线的端部，在注塑时，第二注塑定位槽16与第一注塑定位槽15相互配合，从线束2的相邻两侧进行固定，防止注塑材料的冲击力导致成型后线束2在定位本体1内部出现偏离或注塑缺陷。在本实施例中，多个第二端口13的一端可设有一个或多个第二注塑定位槽16，当设有多个第二注塑定位槽16时，多个第二注塑定位槽16沿第二端口13的中心线方向间隔设置。

在另一可行的实施例中，如图3至图6所示，该第二注塑定位槽16位于并排设置的多个第二端口13的相对两端(例如图5和图6中的上端和下端)，在注塑时，第二注塑定位槽16与第一注塑定位槽15相互配合，从线束2的圆周方向进行固定，防止注塑材料的冲击力导致成型后线束2在定位本体1内部出现偏离或注塑缺陷，以使包裹在线束2外部的定位本体1包胶完整，线束2不外漏。多个第二端口13的相对两端可设有一个或多个第二注塑定位槽16，当设有多个第二注塑定位槽16时，多个第二注塑定位槽16沿第二端口13的中心线方向间隔设置。

本实用新型的定位本体1，通过至少一个第一注塑定位槽15和/或至少一个第二注塑定位槽16相互配合的结构，有效防止注塑材料的冲击力导致成型后线束2在定位本体1内部出现偏离或注塑缺陷，以使包裹在线束2外部的定位本体1包胶完整，线束2不外漏。

在本实用新型的一个实施方式中，如图6所示，各第二端口13的外缘与定位本体1的外缘之间的距离h1、与相邻设置的两个第二端口13之间的距离h2相等，以使线束2的各分支线束22的外表面的包胶厚度一致。

具体的，第二端口13的外缘与定位本体1的外缘之间的距离h1，可为1.1mm～1.5mm，在注塑时，包胶更充分，避免线束2外漏，密封性能更好。

实施方式二

如图1至图10所示，本实用新型还提供一种线束卡接结构，包括：线束2，具有主线束21及与所述主线束21相连的至少一个分支线束22；至少一个注塑卡接件；至少一个所述注塑卡接件通过注塑成型的方式一体成型于所述线束2上。该注塑卡接件为实施方式一中所述的注塑卡接件，其结构、成型方式与有益效果与实施方式一相同，在此不再赘述。

在一可行的实施方式中，如图7所示，该注塑卡接件一体成型于线束2的主线束21与至少一个分支线束22的连接位置处。

在另一可行的实施方式中，该注塑卡接件可一体成型于线束2的至少一个分支线束22上，例如，可在一个分支线束22上沿该分支线束22的长度方向成型一个或间隔成型多个注塑卡接件，或者在两个并排的分支线束22上沿该分支线束22的长度方向成型一个或间隔成型多个注塑卡接件，在此不做限制；

进一步的，该注塑卡接件还可一体成型于线束2的主线束21上，例如，在主线束21上沿该主线束21的长度方向成型一个或间隔成型多个注塑卡接件，在此不做限制。

本实用新型的线束卡接结构，使线束2与注塑卡接件通过注塑的方式一体成型，简化了在线束2上密封连接卡接件的工艺步骤，其结构简单且易于制造；另外，该注塑卡接件与线束2之间具有较高的连接可靠性，能对线束2进行有效的密封和定位，可对线束2起到一定的保护作用，防止线束2滑移和/或扭动而导致其内部的芯线破损；另外，通过注塑卡接件的卡接部14的设计，使该线束卡接结构能实现与外部结构的固定卡接。

以上仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。