主控板反馈电路、风机反馈电路及冰箱的制作方法

本实用新型属于电子技术领域，具体涉及一种主控板反馈电路、风机反馈电路及冰箱。

背景技术：

目前冰箱一般采用风机反馈电路来判定其风机的运行状态和转速，其中，现有的风机反馈电路主要有两种，一种是5v的电压反馈电路，另外一种是12v的电压反馈电路，而且不同的电压反馈电路，需要匹配不同反馈电压的风机，例如，5v的电压反馈电路需要匹配反馈电压为5v的风机，而无法兼容反馈电压为12v的风机，如此，不利于产品的通用化。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种主控板反馈电路、风机反馈电路及冰箱，旨在解决现有风机反馈电路兼容性差的技术问题。

本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种主控板反馈电路，包括：单向导电元件、主控芯片和电压输出电路，所述单向导电元件的输入端分别与所述主控芯片的检测端口、所述电压输出电路的电压输出端相连接，所述单向导电元件的输出端用于与风机的内部信号反馈电路相连接；其中，当所述风机的所述内部信号反馈电路输出高电平时，所述单向导电元件处于截止状态；当所述风机的所述内部信号反馈电路输出低电平时，所述单向导电元件处于导通状态。

进一步地，所述单向导电元件包括：二极管，所述二极管的正极分别与所述主控芯片的检测端口、所述电压输出电路的电压输出端相连接，所述二极管的负极用于与所述风机的所述内部信号反馈电路相连接。

进一步地，所述二极管的型号包括in4148。

进一步地，所述电压输出电路包括+5v直流电源和上拉电阻，其中，所述上拉电阻的一端与所述+5v直流电源的电压输出端相连接，所述上拉电阻的另一端分别与所述单向导电元件的输入端、所述主控芯片的检测端口相连接。

进一步地，所述上拉电阻的电阻值包括10k欧姆。

进一步地，所述主控芯片的型号包括tm57pe系列、stc15f系列、stc90系列中的任意一种。

对应地，本实用新型还提出一种风机反馈电路，包括：风机的内部信号反馈电路以及前述的主控板反馈电路，其中，所述内部信号反馈电路的输出端与所述单向导电元件的输出端相连接，所述内部信号反馈电路的输入端用于连接所述风机。

进一步地，所述内部信号反馈电路包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻和三极管，其中，所述三极管的基极与所述第一电阻的一端相连接，所述第一电阻的另一端用于连接所述风机；所述三极管的发射极分别与所述第二电阻的一端、所述第三电阻的一端相连接，所述第二电阻的另一端接vcc，所述第三电阻的另一端与所述单向导电元件的输出端相连接；所述三极管的集电极接地。

进一步地，所述第一电阻的电阻值包括4.7k欧姆，所述第二电阻的电阻值包括10k欧姆，所述第三电阻的电阻值包括100欧姆。

对应地，本实用新型还提出一种冰箱，包括：风机以及前述的风机反馈电路，其中，所述内部信号反馈电路的输入端与所述风机的信号输出端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的主控板反馈电路，通过搭配使用单向导电元件和电压输出电路，利用单向导电元件的单向导电特性以及利用电压输出电路为单向导电元件的输入端提供电压，使得当风机的内部信号反馈电路输出高电平时，单向导电元件因其输出端的电压高于或等于其输入端的电压而截止，进而使得主控芯片的检测端口处的检测电压也是高电平；而当风机的内部信号反馈电路输出低电平时，单向导电元件因其输出端的电压低于其输入端的电压而截止，进而使得主控芯片的检测端口处的检测电压也是低电平；从而使得主控芯片可根据其检测端口处的检测电压判定出风机的运行状态，而且当风机反馈输出固定频率的方波后，主控芯片的检测端口处的电压可同步产生相同频率的方波，继而反映出风机的具体转速。如此，无论风机的内部信号反馈电路的反馈电压是5v还是12v，主控芯片的检测端口处均可接收到相应的风机反馈信号并实现对风机的运行状态和转速的判定，从而可提高风机反馈电路的兼容性，使得含有该主控板反馈电路的风机反馈电路可兼容不同反馈电压的风机，提高了产品的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中主控板反馈电路的电路结构图；

图2为本实用新型另一实施例中主控板反馈电路的电路结构图；

图3为本实用新型一实施例中风机反馈电路的电路原理图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图3，本实用新型一实施例提供一种主控板反馈电路，包括：单向导电元件1、主控芯片2和电压输出电路3，单向导电元件1的输入端分别与主控芯片2的检测端口、电压输出电路3的电压输出端相连接，单向导电元件1的输出端用于与风机4的内部信号反馈电路5相连接；其中，当风机4的内部信号反馈电路5输出高电平时，单向导电元件1处于截止状态；当风机4的内部信号反馈电路5输出低电平时，单向导电元件1处于导通状态。其中，主控芯片2的型号可以根据实际需要灵活选用，例如可选用tm57pe系列、stc15f系列、stc90系列等型号的单片机作为主控芯片2，只要能满足使用需求即可，本实施例对此不作具体的限定。

本实施例的主控板反馈电路，通过搭配使用单向导电元件1和电压输出电路3，利用单向导电元件1的单向导电特性以及利用电压输出电路3为单向导电元件1的输入端提供电压，使得当风机4的内部信号反馈电路5输出高电平时，单向导电元件1因其输出端的电压高于或等于其输入端的电压而截止，进而使得主控芯片2的检测端口处的检测电压也是高电平；而当风机4的内部信号反馈电路5输出低电平时，单向导电元件1因其输出端的电压低于其输入端的电压而截止，进而使得主控芯片2的检测端口处的检测电压也是低电平；从而使得主控芯片2可根据其检测端口处的检测电压判定出风机4的运行状态，而且当风机4反馈输出固定频率的方波后，主控芯片2的检测端口处的电压可同步产生相同频率的方波，继而反映出风机4的具体转速。如此，无论风机4的内部信号反馈电路5的反馈电压是5v还是12v，主控芯片2的检测端口处均可接收到相应的风机4反馈信号并实现对风机4的运行状态和转速的判定，从而可提高风机反馈电路的兼容性，使得含有该主控板反馈电路的风机反馈电路可兼容不同反馈电压的风机4，提高了产品的通用性。

进一步地，参照图2和图3，在一个示例性的实施例中，单向导电元件1包括二极管d1，其中，二极管d1的正极分别与主控芯片2的检测端口、电压输出电路3的电压输出端相连接，二极管d1的负极用于与风机4的内部信号反馈电路5相连接。其中，二极管d1的选型主要参考二极管d1的反向耐压值，例如可以选用型号为in4148的二极管d1作为单向导电元件1，只要能保证二极管d1的反向耐压要高于风机4反馈的高电平幅值即可，本实施例对此不作具体的限定。

进一步地，参照图2和图3，在一个示例性的实施例中，电压输出电路3包括+5v直流电源和上拉电阻r0，其中，上拉电阻r0的一端与+5v直流电源的电压输出端相连接，上拉电阻r0的另一端分别与单向导电元件1的输入端、主控芯片2的检测端口相连接。图示性地，上拉电阻r0的电阻值为10k欧姆。

在本实施例中，基于上述结构设计，使得电压输出电路3可稳定地为单向导电元件1的输入端提供所需的电压。

为更好地理解本实用新型公开的主控板反馈电路，下面以一个较为具体的实施例阐述其工作原理，具体如下：

参照图2和图3，当风机4的内部信号反馈电路输出高电平时，+5v直流电源输出的+5v电压通过上拉电阻r0到达二极管d1的正极，此时由于二极管d1的负极因连接至内部信号反馈电路的高电平vcc(5v或者12v)而高于或等于其正极的电压，使得二极管d1截止而不导通，因此主控板芯片的检测端口处的检测电压也是高电平；而当风机4的内部信号反馈电路输出低电平时，+5v直流电源输出的+5v电压通过上拉电阻r0到达二极管d1的正极，此时由于二极管d1的负极因连接至内部信号反馈电路的低电平gnd而低于其正极的电压，使得二极管d1导通，因此此时主控板芯片的检测端口处的电压变为低电平；从而使得主控芯片可根据其检测端口处的电压变化判定出风机4的运行状态，而且当风机4反馈输出固定频率的方波后，主控芯片的检测端口处的电压可同步产生相同频率的方波，继而反映出风机4的具体转速。

综上所述，本实用新型公开的主控板反馈电路具有以下有益效果：

1、无论风机4的内部信号反馈电路5的反馈电压是5v还是12v(即图3中的vcc处的电压可以是+5v,也可以是+12v)，主控芯片的检测端口处均可接收到相应的风机4反馈信号并实现对风机4的运行状态和转速的判定，从而可提高风机4反馈电路的兼容性，使得含有该主控板反馈电路的风机4反馈电路可兼容不同反馈电压的风机4，提高了产品的通用性。

2、结构简单，元器件少，可降低电路的设计成本和故障率。

对应地，参照图1和图2，本实用新型还提供一种风机反馈电路，包括：风机4的内部信号反馈电路5以及上述任一实施例中的主控板反馈电路，其中，内部信号反馈电路5的输出端与单向导电元件1的输出端相连接，内部信号反馈电路5的输入端用于连接风机4。图示性地，该内部信号反馈电路5包括：三极管q1、电阻值为4.7k欧姆的第一电阻r1、电阻值为10k欧姆的第二电阻r2以及电阻值为100欧姆的第三电阻r3，其中，三极管q1的基极与第一电阻r1的一端相连接，第一电阻r1的另一端用于连接风机4；三极管q1的发射极分别与第二电阻r2的一端、第三电阻r3的一端相连接，第二电阻r2的另一端接vcc(该vcc处的电压可以是+5v,也可以是+12v)，第三电阻r3的另一端与单向导电元件11的输出端相连接；三极管q1的集电极接地。

在本实施例中，得益于上述主控板反馈电路的改进，本实施例的风机反馈电路具有与上述主控板反馈电路相同的技术效果，相关内容可参考上述关于主控板反馈电路的描述，此处不再赘述。

对应地，本实用新型实施例还提供一种冰箱，包括：风机4以及前述的风机反馈电路，其中，内部信号反馈电路5的输入端与风机4的信号输出端相连接。

在本实施例中，得益于上述主控板反馈电路的改进，本实施例的冰箱具有与上述主控板反馈电路相同的技术效果，相关内容可参考上述关于主控板反馈电路的描述，此处不再赘述。

需要说明的是，本实用新型公开的主控板反馈电路、风机反馈电路及冰箱的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。

此外，还需要说明的是，需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。