一种高压潜水泵用电机的转子结构的制作方法

1.本实用新型属于高压潜水泵技术领域，具体为一种高压潜水泵用电机的转子结构。


背景技术：

2.潜水泵是一种以电机为原动机应用在污水处理、水利工程等重要场合的离心式水泵。随着市场对潜水泵流量及扬程不断增大的需求，与之配套的电机功率也逐渐增大，与之对应的电机转子的外圆以及铁芯长也会变长，造成转子本身的重量增大，扭力会变大，冲片弹开量大，铁芯无法压紧，造成损耗加大增大电机温升，因为潜水电机体积有限制，造成风路设计空间狭小，无法设计良好的通风风路降低温升，电机运行将会恶化，同时在使用过程中，随着扭力的不断增大，其转子铁芯受到的作用力较大，其传统的固定方式在长时间的负荷使用中部分容易出现松动，使其存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高压潜水泵用电机的转子结构，解决了铁芯无法压紧，造成损耗加大增大电机温升，因为潜水电机体积有限制，造成风路设计空间狭小，无法设计良好的通风风路降低温升，电机运行将会恶化，同时在使用过程中，随着扭力的不断增大，其转子铁芯受到的作用力较大，其传统的固定方式在长时间的负荷使用中部分容易出现松动，使其存在一定的安全隐患的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压潜水泵用电机的转子结构，包括芯轴，所述芯轴的表面套接有转子铁芯，所述转子铁芯的左侧面与前置平衡板的右侧面固定连接，所述前置平衡板的左侧面通过螺钉与若干个偏转翅片内壁的右侧面固定连接，所述芯轴的表面与卡环的内壁卡接，所述卡环的左侧面设置有螺纹槽，所述卡环左侧面设置的螺纹槽通过螺钉与内风扇的右侧面固定连接，所述芯轴的上表面开设有限位槽，所述限位槽内壁的下表面与支撑块的下表面搭接，所述支撑块的上表面与韧性钢片的下表面固定连接，所述韧性钢片的上表面与卡块的下表面固定连接，所述芯轴的表面螺纹连接有内螺母和外螺母，所述内螺母与外螺母的内壁与同一个韧性钢片的表面贴合。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述外螺母的左侧面与卡块的右侧面搭接，所述内螺母的右侧面与转子铁芯的左侧面搭接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述卡块的右侧面为垂直面，所述卡块的右侧面与防滑片的左侧面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述内螺母位于支撑块的上方，所述转子铁芯的右侧面与后置平衡板的左侧面固定连接。
10.(三)有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、该高压潜水泵用电机的转子结构，通过设置转子铁芯、芯轴、外螺母、内螺母、限位槽、韧性钢片、支撑块和卡块，在安装时，工作人员首先将转子铁芯套接在芯轴的表面，随之工作人员将支撑块和韧性钢片放置在限位槽内，同时通过内螺母不断转动在芯轴上，使其内螺母保持将转子铁芯固定，同时内螺母作用下保持将韧性钢片的右端紧密限制在限位槽内，并保持支撑块与限位槽内壁紧密的贴合，随后工作人员将外螺母拧动在芯轴的表面，外螺母在旋转过程中稳定向右运动时首先在卡块左侧的斜面作用下，使其卡块压动韧性钢片，使其发生形变，直至外螺母滑过卡块在韧性钢片作用下复位即可对外螺母和内螺母限位，这种方式采用双螺母的固定方式，同时内螺母和外螺母之间配合相互固定的方式，能够保持在高速旋转时保持稳定的固定，配合卡块旋转的离心力，使其能够抵消外螺母的应力，使其极大的保障了使用的安全性。
13.2、该高压潜水泵用电机的转子结构，通过设置内风扇、偏转翅片、转子铁芯、前置平衡板、卡环和芯轴，在使用时，芯轴带动转子铁芯高速旋转，随后转子铁芯左右两侧设置的前置平衡板和后置平衡板同步旋转，芯轴的表面带动卡环旋转，卡环通过螺钉固定使其带动内风扇高速旋转，内风扇高速旋转过程中前置平衡板带动偏转翅片旋转，通过内风扇与偏转翅片同步旋转搅动内部空气，同时在内风扇与偏转翅片相反的偏转角度使其形成内风路，这样能够有效带动内部气体流动，从而降低温升，既保证了潜水泵用电机的可靠运行，有利于改善电机的性能。
附图说明
14.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型a处放大的结构示意图；
16.图3为本实用新型立体的结构示意图；
17.图中：1芯轴、2转子铁芯、3前置平衡板、4后置平衡板、5偏转翅片、 6卡环、7内风扇、8限位槽、9支撑块、10韧性钢片、11卡块、12外螺母、 13内螺母、14防滑片。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高压潜水泵用电机的转子结构，包括芯轴1，芯轴1的表面套接有转子铁芯2，转子铁芯2的左侧面与前置平衡板3的右侧面固定连接，前置平衡板3的左侧面通过螺钉与若干个偏转翅片5内壁的右侧面固定连接，芯轴1的表面与卡环6的内壁卡接，卡环6的左侧面设置有螺纹槽，卡环6左侧面设置的螺纹槽通过螺钉与内风扇7的右侧面固定连接，芯轴1的上表面开设有限位槽8，限位槽8内壁的下表面与支撑块9的下表面搭接，支撑块9的上表面与韧性钢片10的下表面固定连接，韧性钢片10的上表面与卡块11的下表面固定连接，芯轴1的表面螺纹连接有内螺母13和外螺母12，内螺母13与外螺母12的内壁与同一个韧性钢片10的表面贴合。
20.具体的，如图1和3所示，内螺母13位于支撑块9的上方，转子铁芯2 的右侧面与后置平衡板4的左侧面固定连接，通过设置支撑块9，支撑块9能够保持韧性钢片10右侧的固定，使其韧性钢片10的左侧具备良好的弹性，使其能够便于进行限位，通过设置后置平衡板
4，后置平衡板4起到很好的气流汇聚的效果。
21.具体的，如图2所示，外螺母12的左侧面与卡块11的右侧面搭接，内螺母13的右侧面与转子铁芯2的左侧面搭接，卡块11的右侧面为垂直面，卡块11的右侧面与防滑片14的左侧面固定连接，通过设置外螺母12，外螺母12在使用时能够保持对内螺母13进行限位，通过设置卡块11，卡块11能对外螺母12和内螺母13起到很好的限位效果，通过设置防滑片14，防滑片 14能够在卡块11受离心力作用下向外移动时，其韧性钢片10弯曲，直至卡块11右侧面的防滑片14能够与外螺母12左侧面贴合，使其在高速旋转中能够保持放置外螺母12出现滑动的情况。
22.本实用新型的工作原理为：
23.s1、在安装时，工作人员首先将转子铁芯2套接在芯轴1的表面，随之工作人员将支撑块9和韧性钢片10放置在限位槽8内，同时通过内螺母13 不断转动在芯轴1上，使其内螺母13保持将转子铁芯2固定，同时内螺母13 作用下保持将韧性钢片10的右端紧密限制在限位槽8内，并保持支撑块9与限位槽8内壁紧密的贴合；
24.s2、随后工作人员将外螺母12拧动在芯轴1的表面，外螺母12在旋转过程中稳定向右运动时首先在卡块11左侧的斜面作用下，使其卡块11压动韧性钢片10，使其发生形变，直至外螺母12滑过卡块11在韧性钢片10作用下复位即可对外螺母12和内螺母13限位，同时在旋转时卡块11在离心力作用下保持稳定的限位，在需要拆卸时，通过按压卡块11，使其卡块11压动韧性钢片10形变，即可取出内螺母13和外螺母12，在使用同时芯轴1带动转子铁芯2高速旋转；
25.s3、随后转子铁芯2左右两侧设置的前置平衡板3和后置平衡板4同步旋转，芯轴1的表面带动卡环6旋转，卡环6通过螺钉固定使其带动内风扇7 高速旋转，内风扇7高速旋转过程中前置平衡板3带动偏转翅片5旋转，通过内风扇7与偏转翅片5同步旋转搅动内部空气，同时在内风扇7与偏转翅片5相反的偏转角度使其形成内风路以达到降温作用。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。