一种机械机电用多功能电机支架的制作方法

本实用新型属于生产线器械技术领域，更具体地说，特别涉及一种机械机电用多功能电机支架。

背景技术：

电机支架，是用来对电机进行固定的专用模具，能够提高电机的安装精度，使电机运转平稳，多用于工厂内的生产设备。

基于上述，本发明人发现，我们通常采用焊接或螺栓连接的方式将电机机架焊接在钢平台或者地面上，若后期需要调整电机的高度或角度将会特别费时费力，并且大多数的电机支架不具备电机防雨的功能。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机械机电用多功能电机支架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机械机电用多功能电机支架，以解决现有电机支架高度与角度调节麻烦、雨天不防水的问题。

本实用新型一种机械机电用多功能电机支架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种机械机电用多功能电机支架，包括液压传动装置，支架，电机和挂钩；所述液压传动装置固定在底座内，液压传动装置与隔板下端焊接；所述支架下端设有凸轴，凸轴上套有轴承，轴承在隔板上方，凸轴末端固定有蜗杆传动机构；所述挂钩固定在支架的侧面，支架上有盖板；所述电机固定在支架上。

进一步的，所述蜗杆传动机构包括蜗杆，蜗轮和手柄；所述蜗轮焊接在支架凸轴下端；所述蜗杆穿过隔板与蜗轮配合传动，手柄固定在蜗杆上。

进一步的，所述支架上端设有通孔，通孔的高度位于电机之上，宽度比盖板宽2厘米，支架四面均为镂空结构。

进一步的，所述液压传动装置包括液压缸，液压泵，电池和油箱；所述液压缸固定在底座上，上端与隔板焊接，液压泵固定在液压缸右侧，电池固定在液压泵上，油箱固定在底座右侧。

进一步的，所述液压缸采用防爆油缸，内置防爆阀，使用液压油管与液压泵连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过液压传动装置的设置，有利于通过控制液压泵的出液压力调节液压缸的伸缩高度，从而达到控制电机机架高度的目的。

2、本实用新型通过蜗杆传动机构的设置，有利于通过手柄转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，达到控制电机角度的目的，并且蜗杆传动机构具有自锁性，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆，起到安全保护的作用。

3、本实用新型通过盖板与支架上端通孔的设置，盖板能够穿过通孔盖在电机上方，在雨天能够避免电机进水，防止电机短路以及生锈。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型液压缸伸开状态的结构示意图。

图3是本实用新型液压传动装置的结构示意图。

图4是本实用新型蜗杆传动机构的俯视结构示意图。

图5是本实用新型盖板盖上时的结构示意图。

图6是本实用新型的左视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、液压传动装置；201、液压缸；202、液压泵；203、电池；204、油箱；3、隔板；4、轴承；5、支架；6、电机；7、盖板；8、挂钩；9、蜗杆传动机构；901、蜗杆；902、蜗轮；903、手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

包括液压传动装置2，支架5，电机6和挂钩8；所述液压传动装置2固定在底座1内，液压传动装置2与隔板3下端焊接；所述支架5下端设有凸轴，凸轴上套有轴承4，轴承4在隔板3上方，凸轴末端固定有蜗杆传动机构9；所述挂钩8固定在支架5的侧面，支架5上有盖板7；所述电机6固定在支架5上。

其中，所述蜗杆传动机构9包括蜗杆901，蜗轮902和手柄903；所述蜗轮902焊接在支架5凸轴下端；所述蜗杆901穿过隔板3与蜗轮配合传动，手柄903固定在蜗杆901上，有利于通过手柄903转动蜗杆901，蜗杆901带动蜗轮902转动，达到控制电机6角度的目的，并且蜗杆传动机构9具有自锁性，即只能由蜗杆901带动蜗轮902，而不能由蜗轮902带动蜗杆901，起到安全保护的作用。

其中，所述支架5上端设有通孔，通孔的高度位于电机6之上，宽度比盖板7宽2厘米，支架5四面均为镂空结构，使盖板7能够穿过通孔盖在电机6上方，在雨天能够避免电机6进水，防止电机6短路以及生锈。

其中，所述液压传动装置2包括液压缸201，液压泵202，电池203和油箱204；所述液压缸201固定在底座1上，上端与隔板3焊接，液压泵202固定在液压缸201右侧，电池203固定在液压泵202上，油箱204固定在底座1右侧，有利于通过控制液压泵202的出液压力调节液压缸201的伸缩高度，从而达到控制电机6机架高度的目的。

其中，所述液压缸201采用防爆油缸，内置防爆阀，使用液压油管与液压泵202连接，当液压油管破裂时，防爆阀能够立即封闭油箱204内的油，防止事故的发生。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，通过控制液压泵202的出液压力调节液压缸201的伸缩高度，从而达到控制电机6机架高度的目的，通过手柄903转动蜗杆901，蜗杆901带动蜗轮902转动，达到控制电机6角度的目的，并且蜗杆传动机构9具有自锁性，即只能由蜗杆901带动蜗轮902，而不能由蜗轮902带动蜗杆901，起到安全保护的作用，盖板7能够穿过通孔盖在电机6上方，在雨天能够避免电机6进水，防止电机6短路以及生锈。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。