一种高压线橡胶复合材料固定线夹的制作方法

本实用新型属于电气机械与器材制造业、高分子材料的新型加工和应用技术领域，具体涉及一种高压线橡胶复合材料固定线夹，用于将高压导线固定在针式瓷绝缘子上。

背景技术：

为解决10kv及以下架空电力线路针式瓷瓶绝缘线顶绑法不完善导致的安全问题，当前10kv及以下架空电力线路均采用铁丝绑扎的方法将高压导线固定在针式瓷绝缘子顶端，该方法的缺点是：绑扎操作费时；绑扎金属线容易锈蚀老化；同时绑扎操作因人而异，无法规范；绑扎牢固程度无法评价、检验；维修更换不方便。上述缺点导致捆绑线容易出现断裂，致使高压导线脱落、断裂、漏电，造成威胁到周边人民群众生命及财产安全等问题。

为解决高压导线因受到自身重力，风载荷产生的脉动，在捆扎部位不规律振动产生的机械磨损，在长时间的磨损后，导致高压导线的绝缘层损坏、电线主缆损坏，提高固定位置的可靠性，减少因金属捆扎刚性连接产生的机械损伤等问题，保障高压导线的完整性，中华人民共和国电力行业标准dl/t765.1-2001《架空配电线路金具技术条件》主要对额定电压35kv及以下架空配电线路的裸导线和绝缘电线金具及附件的通用技术条件做了规定。其中绝缘绑线是以交联聚乙烯作为绝缘材料，预制成的螺纹绑线，用于将高压导线绑在支柱绝缘子上。

从行业标准中不难看出采用的绝缘绑线是传统的配件，多年来延续使用，在本行业中未有较大的技术改进及创新。国际上采用的固定方式也是采用此种办法，无较大本质性区别。因此开发绑扎装置具有重要的社会效益和经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种高压线橡胶复合材料固定线夹，利用橡胶的弹性及骨架的抗拉伸性能替代行业现有的10kv及以下架空电力线路针式瓷瓶绝缘线顶绑法所用的铜线、铝线顶绑方式，有效提高工作效率，降低捆绑固定接触点的机械损伤及磨损，提高固定功能的长期可靠性，为电力输送的可持续发展及安全输电提供技术保证。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种高压线橡胶复合材料固定线夹，所述高压线橡胶复合材料固定线夹包括：分体式的线箍、瓷箍和连接固定装置；

所述瓷箍能够固定在针式瓷绝缘子的颈部；

所述线箍用于固定高压导线；

所述线箍、瓷箍通过所述连接固定装置连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述高压线橡胶复合材料固定线夹包括两个线箍；两个线箍分别位于针式瓷绝缘子顶槽高压线的两端；

每个所述线箍均包括骨架和包覆胶层；

每个所述线箍的骨架均为倒u型结构，包括两个平行的立板和弧形板，所述弧形板的一端与一个立板的上端连接，所述弧形板的另一端与另一个立板的上端连接；

在两个立板上分别预留有螺栓固定孔，螺栓固定孔的中心轴线与立板所在的平面垂直；

在所述骨架的外部包覆有包覆胶层；

所述螺栓固定孔贯穿立板两侧的包覆胶层。

本实用新型的进一步改进在于，所述高压线橡胶复合材料固定线夹包括两个瓷箍；两个瓷箍分别位于针式瓷绝缘子颈槽的两侧；

每个所述瓷箍均包括骨架和包覆胶层；

每个所述瓷箍的骨架均为半环形结构，在半环形结构的两端分别设置有向外的翻边，两端的翻边位于同一个平面内；

在每个翻边上均预留有螺栓固定孔，螺栓固定孔的中心轴线与翻边所在的平面垂直，也与半环形结构的中心轴线垂直；

当两个瓷箍相对设置时，两个瓷箍上的各端的两个翻边平行，且两个翻边上的螺栓固定孔对齐，两个瓷箍围合成圆环形；

在每个瓷箍的骨架的外部包覆有包覆胶层；

所述螺栓固定孔贯穿翻边两侧的包覆胶层。

本实用新型的进一步改进在于，所述瓷箍的内侧表面的横截面形状为矩形、半圆弧、波浪形或者梯形。

本实用新型的进一步改进在于，在所述瓷箍的内侧表面设置有多个平行的凸起；

每个所述凸起为半圆柱状凸起、齿形柱状凸起、梯形柱状凸起或者半胶囊形柱状凸起。

本实用新型的进一步改进在于，所述连接固定装置包括法兰螺栓、防滑螺母和垫片。

本实用新型的进一步改进在于，两个瓷箍相对设置后，在每一端设置一个线箍，线箍的两个立板分别位于两个瓷箍的该端翻边的外侧，且两个立板上的螺栓固定孔与两个瓷箍的该端翻边上的螺栓固定孔对齐，各个线箍上的弧形板位于所述瓷箍的上方；

法兰螺栓从一侧依次穿过线箍一个立板上的螺栓固定孔、一个瓷箍上的螺栓固定孔、另一个瓷箍上的螺栓固定孔、线箍另一个立板上的螺栓固定孔后与垫片、防滑螺母连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述线箍、瓷箍上的所述螺栓固定孔的直径均为5～10mm；

所述线箍的外形宽度均为10-30mm，所述线箍的外形厚度为4-12mm；所述线箍的骨架的厚度为0.2-4mm，线箍的骨架的宽度为10-30mm。

所述瓷箍的外形宽度为10-30mm，所述瓷箍的外形厚度为4-12mm；所述瓷箍的骨架的厚度为0.2-4mm，瓷箍的骨架的宽度为10-30mm。

本实用新型的进一步改进在于，所述线箍的骨架、瓷箍的骨架均采用柔性材料或者刚性材料制成；

所述线箍的包覆胶层、瓷箍的包覆胶层均采用高分子复合材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有性能优异的橡胶外覆层材料、内部强度高的增强骨架，且瓷箍具有增加接触面积的凸起结构，分体式设计便于安装，配件更换维护方便，提高了作业效率，提高了固定功能的长期可靠性。本实用新型利用高分子橡胶材料作为覆盖层，可减少接触点的机械磨损，延长高压导线的使用寿命，防止高压导线保护层脱落，保障电力输送的安全性，同时该防脱线夹具有优异的抗老化性能、抗天候性能、强度高、弹性好、具有阻燃的效果，大大减少了装配期间的维护检修成本，为电力行业10kv及以下架空配电线路紧固件提供了可选择性，为电力的安全输送、可持续发展提供了技术基础。

附图说明

图1是本实用新型的三维组装效果示意图。

图2是本实用新型的穿线效果示意图。

图3是本实用新型线箍的三维结构示意图。

图4是本实用新型瓷箍的三维结构示意图。

图5-1是图5-2中的a-a向截面图。

图5-2是本实用新型线箍的侧视图。

图6-1是本实用新型瓷箍的剖视图；

图6-2是本实用新型瓷箍的俯视图。

图7是本实用新型瓷箍内侧为矩形的结构示意图。

图8是本实用新型瓷箍内侧为半圆弧形的结构示意图。

图9是本实用新型瓷箍内侧为波浪形的结构示意图。

图10是本实用新型瓷箍内侧为梯形的结构示意图。

图11是本实用新型瓷箍内侧为半圆柱间隔垂直分布示意图。

图12是本实用新型瓷箍内侧为齿形柱间隔垂直分布示的结构示意图。

图13是本实用新型瓷箍内侧为梯形柱间隔垂直分布的结构示意图。

图14是本实用新型瓷箍内侧为半胶囊形柱间隔垂直分布的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型是用于高压线路针式瓷绝缘子的一种高压线橡胶复合材料固定线夹，如图1到图14所示，本实用新型高压线橡胶复合材料固定线夹包括：分体式的线箍、瓷箍和连接固定装置。线箍、瓷箍通过连接固定装置连接。所述连接固定装置包括法兰螺栓、防滑螺母和垫片。

具体的，本实用新型高压线橡胶复合材料固定线夹包括：两个线箍、两个瓷箍和两个螺栓、螺母、垫片。两个线箍分别位于针式瓷绝缘子顶槽高压线两端，两个瓷箍分别位于针式瓷绝缘子颈槽的两侧。

其中，所述线箍包括线箍的骨架2和线箍的包覆胶层1，所述瓷箍包括瓷箍的骨架4和瓷箍的包覆胶层5。

每个所述线箍的骨架均为倒u型结构，包括两个平行的立板和弧形板，所述弧形板的一端与一个立板的上端连接，弧形板的另一端与另一个立板的上端连接，三者形成倒u型结构。在两个立板上分别预留有螺栓固定孔，螺栓固定孔的中心轴线与立板所在的平面垂直。在线箍的骨架的外部包覆有包覆胶层，包覆有包覆胶层后的骨架仍然呈倒u型结构。所述螺栓固定孔贯穿立板两侧的包覆胶层。

每个所述瓷箍的骨架均为半环形结构，在半环形结构的两端分别设置有向外的翻边，两端的翻边位于同一个平面内，在每个翻边上均预留有螺栓固定孔3，螺栓固定孔的中心轴线与翻边所在的平面垂直，也与半环形结构的中心轴线垂直。

当两个瓷箍相对设置时，两个瓷箍上的各端的两个翻边平行，且两个翻边上的螺栓固定孔对齐，两个瓷箍围合成圆环形。在每个瓷箍的骨架的外部包覆有包覆胶层，包覆有包覆胶层后的骨架仍然呈半环形结构加上两端翻边的结构。所述螺栓固定孔贯穿翻边两侧的包覆胶层。

为了增加瓷箍与针式瓷绝缘子颈槽的固着力，所述瓷箍的内侧表面采用贴合针式瓷绝缘子内侧颈槽的结构设计，其内侧表面包括但不限于无纹路、有纹路、横向纹路、纵向纹路、十字纹路等。所述瓷箍的内侧表面的横截面形状为矩形、半圆弧、波浪形、梯形，如图7到图10所示，通过这些形状可以增加针式瓷绝缘子颈部与瓷箍的接触面积，从而增加瓷箍与针式瓷绝缘子颈部的摩擦力，使瓷箍更牢固地固定在针式瓷绝缘子颈部而不易脱落。增加摩擦力的截面形状可以为上述形状，也可以采用两种或者两种以上形状的叠加，或上述形状的变形。还可以在所述瓷箍的内侧表面设置多个平行的凸起，如图11到图14所示，例如半圆柱状凸起、齿形柱状凸起、梯形柱状凸起、半胶囊形柱状凸起等等，通过多个凸起进一步增加摩擦力。

两个瓷箍相对设置后，在每一端设置一个线箍，线箍的两个立板分别位于两个瓷箍的该端翻边的外侧，且两个立板上的螺栓固定孔与两个瓷箍的该端翻边上的螺栓固定孔对齐，各个线箍上的弧形板位于所述瓷箍的上方。将法兰螺栓从一侧依次穿过线箍一个立板上的螺栓固定孔、一个瓷箍上的螺栓固定孔、另一个瓷箍上的螺栓固定孔、线箍另一个立板上的螺栓固定孔后与垫片、防滑螺母连接。这样，通过两个法兰螺栓即将两个瓷箍固定成圆环形，同时将两个线箍固定在该圆环形的两侧。本实用新型仅仅使用两个螺栓即将分体的瓷箍、线箍固定在针式瓷绝缘子上并同时将导线固定住，结构简单，方便操作，且节省了成本。

优选的，所述法兰螺栓是由不锈钢(包括但不限于304#、304#+、304#++不锈钢)材质制作而成的六角防脱防锈制品，所述防滑螺母是由不锈钢(包括但不限于304#、304#+、304#++不锈钢)材质制作而成的六角防滑防锈制品，所述垫片是由不锈钢(包括但不限于304#、304#+、304#++不锈钢)材质制作而成的防滑防锈制品，所述法兰螺栓、防滑螺母、垫片均为市售产品，均选用防脱、防滑、防锈的材质制成，在此不再赘述。

优选的，线箍、瓷箍上的所述螺栓固定孔的直径均为5～10mm，通过该固定孔使用上述法兰螺栓、垫片及防滑螺母将瓷箍和线箍同时固定住，瓷箍固定在针式瓷绝缘子上，高压导线穿过两个线箍被固定在针式瓷绝缘子上。

优选地，所述线箍的外形宽度均为10-30mm(每个立板、弧形板的骨架加上包覆胶层后的宽度)，所述线箍的外形厚度为4～12mm(每个立板、弧形板的骨架加上包覆橡胶层后的厚度)。线箍内部的骨架的厚度为0.2～4mm，线箍内部的骨架的宽度为10～30mm。根据被固定的高压导线直径的不同选择不同规格的线箍即可，线箍的规格由立板的高度和弧形板的半径确定。

优选地，所述瓷箍的外形宽度为10～30mm(即半环形结构沿轴向上的宽度，也就是半环结构横截面沿轴向上的宽度)，外形厚度为4～12mm(是指半环横截面沿半径方向骨架加上包覆胶层后的厚度)，瓷箍的骨架的厚度为0.2～4mm，宽度为10～30mm。根据所要装配的瓷绝缘子颈部周长选择不同规格的瓷箍即可，瓷箍的规格主要由其半环形结构的弧长确定。

优选地，所述线箍的骨架、瓷箍的骨架均可以采用柔性材料或者刚性材料制成，其中柔性材料包括但不限于帘线、尼龙线、涤纶、芳纶线、聚酯线、帘布、尼龙布、芳纶布、聚酯布等，刚性材料包括但不限于a3、q235、p20、45#钢、304不锈钢等。

优选地，所述线箍的包覆胶层、瓷箍的包覆胶层均采用高分子复合材料制成，橡胶基体由氯丁橡胶、天然橡胶、乙丙橡胶或其它合成橡胶混炼胶经过混炼、定型硫化制备而成。混炼胶可采用以下生产工艺制成：开炼机或密炼机进行混炼，然后开炼机下片或挤出机预成型，最后覆于骨架的外部，装模硫化定型，这个是现有生产类似产品的工艺，在此不再赘述。图7到图14中的所有形状的内侧表面也都是一体成型的。

所述线箍的骨架与包覆胶层是经过一定的温度、时间及压力一体硫化成型而成，所述瓷箍的骨架与包覆胶层均是经过一定的温度、时间及压力一体硫化成型而成。

本实用新型高压线橡胶复合材料固定线夹的使用方法如下：

先将一个线箍套在高压导线上，高压导线与线箍的弧形板的内侧贴紧，然后将两个瓷箍一端的翻边贴紧，同时将两个瓷箍翻边上的螺栓固定孔对齐后置于先套在高压导线上的线箍的两个立板之间、高压导线的下方，将法兰螺栓依次穿过一侧立板的螺栓固定孔、一个瓷箍翻边的螺栓固定孔、另一个瓷箍翻边的螺栓固定孔、另一侧立板的螺栓固定孔后与垫片、防滑螺母连接，此时不需要拧紧螺栓，使螺母固定不脱落即可；将已经连接在线箍上的两个瓷箍的另一端分别围绕在针式瓷绝缘子颈部的两侧，然后重复上述步骤，将另一个线箍套好高压导线后与已经固定在针式瓷绝缘子颈部的两个瓷箍另一端的翻边通过法兰螺栓固定连接；最后依次拧紧两侧的法兰螺栓，使高压导线通过组装好的线箍和瓷箍牢固地固定在针式瓷绝缘子上。

本实用新型适用的瓷绝缘子可以参照gb/t1000-2016高压线路针式瓷绝缘子。

本实用新型的实施例如下：

【实施例一】

包覆胶层为高分子复合材料，橡胶基体由氯丁橡胶、天然橡胶、乙丙橡胶或其它合成橡胶混炼胶经过混炼、定型硫化制备而成。或者橡胶基体由氯丁橡胶、纳米补强剂、活性剂和硫化剂组成，混炼胶具有良好的加工性和流动性。

骨架经过表面处理后(采用现有处理方法即可，在此不再赘述)，将外覆层混炼胶贴于骨架表面，硫化成型线箍，如图2所示，宽度32mm，长度121mm，厚度6mm，两件。

骨架表面处理后(采用现有处理方法即可，在此不再赘述)，将外覆层混炼胶贴于骨架表面，硫化成型瓷箍，如图3所示，宽度18mm，长度248.5mm，厚度9mm，两件。

瓷箍、线箍两端预留的螺栓固定孔的尺寸为7mm。

采用直径6mm的304#不锈钢防脱防锈螺栓，垫片、螺母为防脱防锈螺母。

【实施例二】

如图7所示，本实施例中的瓷箍的半环形结构的内侧壁的横截面形状为矩形。

【实施例三】

如图8所示，本实施例中的瓷箍的半环形结构的内侧壁的横截面形状为半圆弧形。

【实施例四】

如图9所示，本实施例中的瓷箍的半环形结构的内侧壁的横截面形状为波浪形。

【实施例五】

如图10所示，本实施例中的瓷箍的半环形结构的内侧壁的横截面形状为梯形。

【实施例六】

如图11所示，本实施例中的瓷箍的半环形结构的内侧壁的形状为半圆柱间隔垂直分布。

【实施例七】

如图12所示，本实施例中的瓷箍的半环形结构的内侧壁的形状为齿形柱间隔垂直分布。

【实施例八】

如图13所示，本实施例中的瓷箍的半环形结构的内侧壁的形状为梯形柱间隔垂直分布。

【实施例九】

如图14所示，本实施例中的瓷箍的半环形结构的内侧壁的形状为半胶囊形柱间隔垂直分布。

本实用新型具有良好的社会效益和经济效益：本实用新型所提供的高压线橡胶复合材料固定线夹利用橡胶复合材料的弹性、阻尼特性及其分体式的结构设计有效地保护高压线的包覆层，防止高压线因重力、风的脉动导致的高压线从线杆脱落的安全隐患；利用橡胶复合材料的弹性、耐腐蚀性、耐候性、耐磨特性避免高压导线及其外绝缘保护层磨损，延长高压导线的使用寿命，本实用新型解决了架空电力线路针式瓷瓶顶绑法(把导线绑在绝缘子顶槽中)的绑扎不规范，绑扎操作费时长，绑扎不牢固，绑扎金属线的锈蚀老化，维修更换不方便，捆绑线断裂致使高压导线脱落坠地造成的安全事故等问题。目前国内外，在高压线路10kv及以下绝缘线中，绝缘捆绑是主要的方式，是指以交联聚乙烯作为绝缘材料，预制成的螺纹绑线，用于将高压导线绑在支柱绝缘子上。鉴于此情况，开发我国自主知识产权的用于高压线路针式瓷绝缘子架空高压导线的橡胶复合材料防脱线夹对我国拥有核心技术的可持续发展具有重要的意义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是，上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了结构和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的结构只是优选的，而并不具有限制性的意义。