内锥插拔终端用防脱结构的制作方法

本实用新型是内锥插拔终端用防脱结构，属于内锥插拔终端技术领域。

背景技术：

在gis开关柜中，设备与电缆的连接时通过内锥插拔终端连接，设备套管为内锥式，电缆终端与内锥套管配合，通过界面配合实现连接处的绝缘和电场处理。

现有技术中，现有的内锥插拔终端在使用时，内锥插拔终端的导体连接是通过咬合器、楔形筒固定在电缆线芯上，再插入内锥套管的导体，该方式有松脱的风险，使用效果不好，现在急需内锥插拔终端用防脱结构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供内锥插拔终端用防脱结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，防松效果好，使用效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：内锥插拔终端用防脱结构，包括内锥插座，所述内锥插座为锥形结构，所述内锥插座小端安装有插座导体，所述内锥插座大端通过过盈配合的方式安装有应力锥，所述应力锥靠近插座导体的一端安装有止动套，所述止动套端部连接有连接导体，所述应力锥、止动套和连接导体内部均贯穿安装有电缆线芯，所述连接导体上安装有压紧螺栓，所述连接导体外表面缠绕有弹簧。

进一步地，所述电缆线芯上一体连接有电缆主体，所述电缆主体上套设有铝尾管，所述铝尾管靠近应力锥的一端连接有按压杆，所述按压杆置于铝尾管内部，所述按压杆上套设有压紧弹簧，所述按压杆端部与应力锥端部相贴合，所述按压杆上的限位环左端面大于压紧弹簧右端面。

进一步地，所述内锥插座上开设有安装槽，所述插座导体与安装槽相匹配。

进一步地，所述插座导体上开设有避让槽，所述避让槽规格大于连接导体规格，所述弹簧与避让槽紧密贴合，所述应力锥靠近止动套的一侧开设有连接槽，所述止动套与连接槽相匹配，所述止动套端面面积大于避让槽截面面积。

进一步地，所述内锥插座上开设有衔接槽，所述应力锥与衔接槽相匹配。

进一步地，所述连接导体上开设有螺纹孔，所述压紧螺栓与连接导体通过螺纹相连接，所述压紧螺栓与电缆线芯紧密贴合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的内锥插拔终端用防脱结构在使用时，首先将将电缆线芯4插入连接导体11内部，然后通过压紧螺栓12将电缆线芯4进行压紧固定，防止电缆线芯4脱落，此时连接导体11与止动套7紧密贴合，然后将铝尾管14在外界螺栓与内锥插座1螺纹连接的作用下，通过压紧弹簧15和按压杆10，使应力锥9与内锥插座1内部的衔接槽8，通过过盈配合的方式紧密贴合，保证应力锥9和电缆主体13、内锥插座1的界面压力，提高了连接处的紧密性，防止连接处松动，起到防止脱落的作用。

在弹簧5和插座导体3紧密贴合的作用下，提高了连接处的稳定性，提高导电的稳定性，同时在止动套7的作用下防止连接导体11移动，提高了连接导体11与插座导体3连接的稳定性，提高了本实用新型的实用性。

因内锥插座上开设有衔接槽，应力锥与衔接槽相匹配，该设计便于应力锥与衔接槽通过过盈配合的方式进行连接，提高了连接处的牢靠性，防止连接处脱落，因连接导体上开设有螺纹孔，压紧螺栓与连接导体通过螺纹相连接，压紧螺栓与电缆线芯紧密贴合，该设计通过使用螺纹连接，使压紧螺栓对电缆线芯进行压紧，防止连接处脱落，提高连接处的稳定性，本实用新型结构合理，便于组合安装，防松效果好，使用效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型内锥插拔终端用防脱结构的结构示意图；

图2为本实用新型内锥插拔终端用防脱结构中a的放大图；

图中：1-内锥插座、2-安装槽、3-插座导体、4-电缆线芯、5-弹簧、6-避让槽、7-止动套、8-衔接槽、9-应力锥、10-按压杆、101-限位环、11-连接导体、12-压紧螺栓、13-电缆主体、14-铝尾管、15-压紧弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：内锥插拔终端用防脱结构，包括内锥插座1，内锥插座1为锥形结构，内锥插座1小端安装有插座导体3，内锥插座1大端通过过盈配合的方式安装有应力锥9，应力锥9靠近插座导体3的一端安装有止动套7，止动套7端部连接有连接导体11，应力锥9、止动套7和连接导体11内部均贯穿安装有电缆线芯4，连接导体11上安装有压紧螺栓12，连接导体11外表面缠绕有弹簧5。

电缆线芯4上一体连接有电缆主体13，电缆主体13上套设有铝尾管14，铝尾管14靠近应力锥9的一端连接有按压杆10，按压杆10置于铝尾管14内部，按压杆10上套设有压紧弹簧15，按压杆10端部与应力锥9端部相贴合，按压杆10上的限位环101左端面大于压紧弹簧15右端面，该设计便于铝尾管14在外界螺栓与内锥插座1螺纹连接的作用下，通过压紧弹簧15和按压杆10，使应力锥9与内锥插座1紧密贴合，保证应力锥9和电缆主体13、内锥插座1的界面压力，从而防止应力锥9松动，内锥插座1上开设有安装槽2，插座导体3与安装槽2相匹配，该设计便于插座导体3与内锥插座1进行连接，插座导体3上开设有避让槽6，避让槽6规格大于连接导体11规格，弹簧5与避让槽6紧密贴合，应力锥9靠近止动套7的一侧开设有连接槽，止动套7与连接槽相匹配，止动套7端面面积大于避让槽6截面面积，该设计通过使用避让槽6从而使弹簧5与插座导体3进行紧密贴合连接，从而起到导电的作用，通过使用止动套7防止连接导体11移动。

内锥插座1上开设有衔接槽8，应力锥9与衔接槽8相匹配，该设计便于应力锥9与衔接槽8通过过盈配合的方式进行连接，提高了连接处的牢靠性，防止连接处脱落，连接导体11上开设有螺纹孔，压紧螺栓12与连接导体11通过螺纹相连接，压紧螺栓12与电缆线芯4紧密贴合，该设计通过使用螺纹连接，使压紧螺栓12对电缆线芯4进行压紧，防止连接处脱落，提高连接处的稳定性。

作为本实用新型的一个实施例：当需要进行连接时，工作人员首先将电缆线芯4插入连接导体11内部，然后通过压紧螺栓12将电缆线芯4进行压紧固定，防止电缆线芯4脱落，此时连接导体11与止动套7紧密贴合，然后将铝尾管14在外界螺栓与内锥插座1螺纹连接的作用下，通过压紧弹簧15和按压杆10，使应力锥9与内锥插座1内部的衔接槽8，通过过盈配合的方式紧密贴合，保证应力锥9和电缆主体13、内锥插座1的界面压力，提高了连接处的紧密性，防止连接处松动，起到防止脱落的作用。

在弹簧5和插座导体3紧密贴合的作用下，提高了连接处的稳定性，提高导电的稳定性，同时在止动套7的作用下防止连接导体11移动，提高了连接导体11与插座导体3连接的稳定性，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。