一种转子铁芯及应用该转子铁芯的永磁转子的制作方法

本实用新型涉及永磁电机技术领域，具体涉及一种转子铁芯及应用该转子铁芯的永磁转子。

背景技术：

转子铁芯是由多片转子冲片叠压而成；转子冲片的叠压，也称叠铆，是指在每片转子冲片上的同一处位置上制造出既有扣孔又有扣塞这两种作用的特殊结构形状，然后将第二片冲片上的扣塞扣入第一片冲片相同位置处的扣孔内，扣塞和扣孔在一定压力作用下，使两片冲片之间相互扣紧，浑成一体，以此类推，再将第三片冲片的扣塞扣入与第二片冲片相同位置的扣孔内进行叠压，直到叠压出所需厚度的定子铁芯为止。

市场上常见的转子铁芯的转子冲片上圆周均布的开设有多个圆形的叠铆孔，该结构的转子冲片叠压而成的转子铁芯，相邻的转子冲片间的扣叠联结力小，受到外力后容易分离脱落；相邻转子冲片间有较大间隙，因此转子铁芯的叠压系数低；转子铁芯在注塑时，注塑体容易填充进相邻转子冲片间的间隙中。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是通过一种转子铁芯，该转子铁芯的叠压系数高，其相邻转子冲片间的扣叠联结力大且不易分离。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种转子铁芯，由多片转子冲片叠压而成，所述转子冲片包括呈圆环状的轭部，所述轭部的外缘上圆周均布的设有多个齿部，所述齿部呈对称t形，所述齿部的外端和中部分别开设有呈方形的第一、二叠铆孔，所述第一、二叠铆孔相互垂直且位于齿部的对称线上，冲孔加工叠铆孔时，所述第一、二叠铆孔的孔口部分均自然的向冲孔方向凸，并形成塔状的凸起；

叠压相邻的转子冲片时，一转子冲片上的凸起的凸面对应扣入另一转子冲片上的凸起的凹面内。

进一步的是，相邻的所述齿部之间形成冲片槽，所述冲片槽呈外端开口的矩形，该冲片槽内配合固定有呈方块状的永磁体，相邻的所述永磁体的同性磁极分别贴在同一齿部的两侧；所述永磁转子切向式的内置放置永磁体，相邻两个磁极并联提供一个极距下的磁通，所以可以得到更大的每极磁通，当电动机的极对数较多时，该结构更加突出，相比表贴式的永磁转子，采用切向式永磁转子的电动机能输出更大的转矩。

进一步的是，所述转子铁芯上包塑有注塑体，所述注塑体包括分别包覆在转子铁芯的两端面上的注塑层，所述永磁体的外侧形成有呈t形的注塑槽，部分所述注塑体填充入注塑槽内；注塑槽内的注塑体固化收缩后，转子铁芯的两端面上的注塑层之间被轴向拉紧，起到紧固转子铁芯的作用。

进一步的是，所述齿部上开设有有位于第一、二叠铆孔之间的通孔，部分所述注塑体填充入通孔内；该通孔内的注塑体固化收缩后，转子铁芯的两端面上的注塑层之间被轴向拉紧，起到紧固转子铁芯的作用。

进一步的是，所述轭部的外缘上圆周均布的设有与齿部数量相同的矩形齿，所述矩形齿位于冲片槽的内端中央，所述矩形齿的外端贴在永磁体的内侧，所述矩形齿的两侧均形成有注塑孔，部分所述注塑体填充入注塑孔内；所述注塑孔内的注塑体固化收缩后，转子铁芯的两端面上的注塑层之间被轴向拉紧，起到紧固转子铁芯的作用。

进一步的是，所述注塑层的外端面的外围处一体注塑成型有环状凸起，所述环状凸起的外端面上圆周均布的开设有多个扇形槽；在用料少的前提下，该结构的注塑层的结构强度更高。

本实用新型的有益效果：本新型的转子铁芯，所述转子冲片的齿部上开设有呈方形的第一、二叠铆孔，冲孔加工叠铆孔时，方形的叠铆孔比圆形的叠铆孔形成的凸起更明显，因此相邻的转子冲片之间的扣结接触面积更大，且扣叠联结力更强；所述第一、二叠铆孔相互垂直且位于齿部的对称线上，该结构特征使得相邻转子冲片间的叠压更紧密、稳固；本新型的转子铁芯的叠压系数高，其相邻转子冲片间的扣叠联结力大且不易分离。

附图说明

为了清楚说明实用新型的创新原理及其相比于现有转子铁芯的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种转子铁芯的示意图；

图2为所述第一叠铆孔的截面图；

图3为图1转子铁芯装配永磁体后的主视图；

图4为所述永磁转子的主视图；

图5为图4a-a处的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

需要说明，本新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本新型中的具体含义。

另外，本新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-2，一种转子铁芯，由多片转子冲片1叠压而成，所述转子冲片1包括呈圆环状的轭部3，所述轭部3的外缘上圆周均布的设有10个齿部4，所述齿部4呈对称t形，所述齿部4的外端和中部分别开设有呈方形的第一、二叠铆孔5、6，所述第一、二叠铆孔5、6相互垂直且位于齿部4的对称线上，冲孔加工叠铆孔时，所述第一、二叠铆孔5、6的孔口部分均自然的向冲孔方向凸，并形成塔状的凸起7；

叠压相邻的转子冲片1时，一转子冲片1上的凸起7的凸面对应扣入另一转子冲片1上的凸起7的凹面内。

实施例2

一种包含实施例1所述的转子铁芯的永磁转子，相邻的所述齿部4之间形成冲片槽8，所述冲片槽8呈外端开口的矩形，该冲片槽8内配合固定有呈方块状的永磁体9，相邻的所述永磁体9的同性磁极分别贴在同一齿部4的两侧。

优选的，所述转子铁芯上包塑有注塑体10，所述注塑体10包括分别包覆在转子铁芯的两端面上的注塑层16，所述永磁体9的外侧形成有呈t形的注塑槽17，部分所述注塑体10填充入注塑槽17内。

优选的，所述齿部4上开设有有位于第一、二叠铆孔5、6之间的通孔11，部分所述注塑体10填充入通孔11内。

优选的，所述轭部3的外缘上圆周均布的设有10个矩形齿12，所述矩形齿12位于冲片槽8的内端中央，所述矩形齿12的外端贴在永磁体9的内侧，所述矩形齿12的两侧均形成有注塑孔13，部分所述注塑体10填充入注塑孔13内。

优选的，所述注塑层16的外端面的外围处一体注塑成型有环状凸起14，所述环状凸起14的外端面上圆周均布的开设有多个扇形槽15。

所述转子冲片1的齿部4上开设有呈方形的第一、二叠铆孔5、6，冲孔加工叠铆孔时，方形的叠铆孔比圆形的叠铆孔形成的凸起7更明显，因此相邻的转子冲片1之间的扣结接触面积更大，且扣叠联结力更强；所述第一、二叠铆孔5、6相互垂直且位于齿部4的对称线上，该结构特征使得相邻转子冲片1间的叠压更紧密、稳固。本实施例的转子铁芯的叠压系数高，其相邻转子冲片间的扣叠联结力大且不易分离。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理前提下，还可作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。