一种可调式的永磁电机生产用转子自动定位平衡机的制作方法

本实用新型涉及永磁电机生产技术领域，具体为一种可调式的永磁电机生产用转子自动定位平衡机。

背景技术：

平衡机是用于测定转子不平衡的仪器，按它测量的结果进一步进行校正，来改善被平衡转子的质量分布，平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成加重和去重从而消除不平衡量的大小。

但是大多数的自动定位平衡机都比较笨重，不方便移动，而且也容易占地方，使用起来不是很方便，不能调节宽度，无法适用于不同长度的永磁电机转子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式的永磁电机生产用转子自动定位平衡机，以解决上述背景技术中提出不方便移动，不能调节宽度，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式的永磁电机生产用转子自动定位平衡机，包括底座，所述底座的下侧设置有万向轮，所述底座的内侧设置有支撑板，所述支撑板的上侧固定安装有立柱，所述立柱的内侧设置有机床，所述立柱的上侧固安装有底板，所述底板的上侧设置有平衡箱，所述平衡箱的前侧设置有观察窗，所述平衡箱的右侧设置有控制面板，所述平衡箱的上侧设置有伺服电机。

优选的，所述伺服电机的输出轴设置有气缸一，所述气缸一的下侧固定安装有导轨，所述导轨的内侧设置有滑块，所述滑块的后侧设置有推杆一，所述滑块的下侧固定安装有连接块，所述连接块的下侧固定安装有固定板，所述固定板的内侧设置有推杆二，所述推杆二的外侧固定安装有夹块，所述夹块的内侧设置有软垫。

优选的，所述底板的上侧固定安装有竖板一，所述竖板一的外侧固定安装有固定架，所述固定架的上侧设置有竖板二，所述竖板二的内侧设置有激光测量仪，所述竖板二的外侧设置有推杆三，所述推杆三固定安装在平衡箱的内侧，所述竖板一的前后两侧开设有通槽。

优选的，所述竖板一的左侧设置有电机一，所述电机一的输出轴设置有转轮一，所述转轮一的上侧设置有转轮二，所述转轮一和转轮二的外侧设置有皮带。

优选的，所述机床的左侧设置有电机二，所述电机二的输出轴设置有转辊，所述转辊的外侧设置有输送带，所述机床的前侧设置有气缸二，所述气缸二的上侧固定安装有推板。

优选的，所述底座的内侧开设有凹槽，所述凹槽的底部设置有减震弹簧，所述支撑板固定安装在减震弹簧的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可调式的永磁电机生产用转子自动定位平衡机，竖板二的外侧设置有推杆三，推杆三可以推动竖板二左右移动，从而改变竖板二与竖板一之间的距离，调节宽度，以便适用于不同长度的永磁电机转子；

2、该可调式的永磁电机生产用转子自动定位平衡机，伺服电机带动气缸一转动，再通过推杆一改变固定板在导轨上的位置，使夹块能够将永磁电机转子夹起来，再将其放置在竖板一和竖板二的上，电机一转动，带动转轮一和转轮二转动，可以使其上侧的转子进行旋转，以便进行测量；

3、该可调式的永磁电机生产用转子自动定位平衡机，电机二转动带动转辊和输送带转动，可以对永磁电机转子进行运输，转子落在推板上，气缸二带动推板和转子往上升，可以将转子送入平衡箱内，整个过程无需手动操作，使用起来十分方便，而且设置了万向轮可以方便移动，不占空间。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定板立体结构示意图；

图4为本实用新型导轨剖面结构示意图；

图5为本实用新型导轨立体结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、支撑板；4、立柱；5、机床；6、底板；7、平衡箱；8、观察窗；9、控制面板；10、伺服电机；11、气缸一；12、导轨；13、滑块；14、推杆一；15、固定板；16、推杆二；17、夹块；18、软垫；19、竖板一；20、固定架；21、竖板二；22、推杆三；23、通槽；24、电机一；25、转轮一；26、转轮二；27、皮带；28、电机二；29、转辊；30、输送带；31、连接块；32、凹槽；33、减震弹簧；34、气缸二；35、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式的永磁电机生产用转子自动定位平衡机，包括底座1、万向轮2、支撑板3、立柱4、机床5、底板6、平衡箱7、观察窗8、控制面板9、伺服电机10、气缸一11、导轨12、滑块13、推杆一14、固定板15、推杆二16、夹块17、软垫18、竖板一19、固定架20、竖板二21、推杆三22、通槽23、电机一24、转轮一25、转轮二26、皮带27、电机二28、转辊29、输送带30、连接块31、凹槽32、减震弹簧33、气缸二34、推板35，底座1的下侧设置有万向轮2，底座1的内侧设置有支撑板3，支撑板3的上侧固定安装有立柱4，立柱4的内侧设置有机床5，立柱4的上侧固安装有底板6，底板6的上侧设置有平衡箱7，平衡箱7的前侧设置有观察窗8，平衡箱7的右侧设置有控制面板9，平衡箱7的上侧设置有伺服电机10。

进一步的，伺服电机10的输出轴设置有气缸一11，气缸一11的下侧固定安装有导轨12，导轨12的内侧设置有滑块13，滑块13的后侧设置有推杆一14，滑块13的下侧固定安装有连接块31，连接块31的下侧固定安装有固定板15，固定板15的内侧设置有推杆二16，推杆二16的外侧固定安装有夹块17，夹块17的内侧设置有软垫18，伺服电机10带动气缸一11转动，再通过推杆一14可以改变夹块17的位置，软垫18可以起到防滑的作用。

进一步的，底板6的上侧固定安装有竖板一19，竖板一19的外侧固定安装有固定架20，固定架20的上侧设置有竖板二21，竖板二21的内侧设置有激光测量仪，竖板二21的外侧设置有推杆三22，推杆三22固定安装在平衡箱7的内侧，竖板一19的前后两侧开设有通槽23，竖板一19和竖板二21用来测量平衡度。

进一步的，竖板一19的左侧设置有电机一24，电机一24的输出轴设置有转轮一25，转轮一25的上侧设置有转轮二26，转轮一25和转轮二26的外侧设置有皮带27，电机一24转动带动转轮一25转动，从而带动转轮二26和皮带27转动，可以旋转其上侧的永磁电机转子。

进一步的，机床5的左侧设置有电机二28，电机二28的输出轴设置有转辊29，转辊29的外侧设置有输送带30，机床5的前侧设置有气缸二34，气缸二34的上侧固定安装有推板35，输送带30可以将永磁电机转子输送到推板35的上侧，再通过气缸二34送入平衡箱7内。

进一步的，底座1的内侧开设有凹槽32，凹槽32的底部设置有减震弹簧33，支撑板3固定安装在减震弹簧33的上侧，减震弹簧33可以起到减震的作用。

工作原理：首先，将永磁电机转子放在输送带30上，通过控制面板9打开电机二28和气缸二34，竖板二21的外侧设置有推杆三22，推杆三22可以推动竖板二21左右移动，从而改变竖板二21与竖板一19之间的距离，调节宽度，以便适用于不同长度的永磁电机转子，伺服电机10带动气缸一11转动，再通过推杆一14改变固定板15在导轨12上的位置，使夹块17能够将永磁电机转子夹起来，再将其放置在竖板一19和竖板二21的上，电机一24转动，带动转轮一25和转轮二26转动，可以使其上侧的转子进行旋转，以便进行测量，电机二28转动带动转辊29和输送带30转动，可以对永磁电机转子进行运输，转子落在推板35上，气缸二34带动推板35和转子往上升，可以将转子送入平衡箱7内，整个过程无需手动操作，使用起来十分方便，而且设置了万向轮2可以方便移动，不占空间。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。