一种轨道交通的线缆快装分线箱的制作方法

本实用新型属于轨道交通技术领域，特别是涉及一种轨道交通的线缆快装分线箱。

背景技术：

轨道车辆作为人们出行的重要交通工具之一，在人们的生活和工作中扮演者重要的角色。作为轨道车辆正常运行的保障，线缆承担着传递轨道车辆信号，进而保障轨道车辆正常运行的任务。常规的轨道车辆中，由于车辆的种类、型号和用途之间的区别，对应的分线箱种类多样、接口繁多。各车型之间的分线箱接口线缆穿过安装孔过程麻烦，存在施工时间过长、有时需要借助工具进行线缆安装，极大的降低了工作效率，影响工程项目的进度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线缆卡接安装方式，提高了安装效率，节省了工程时间，无需借助辅助工具即可安装的轨道交通的线缆快装分线箱。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种轨道交通的线缆快装分线箱，包括箱体，所述箱体通过合页连接有箱盖；所述箱体的进线板、出线板上对称均布设有开口向上的进线通道、出线通道，所述进线板、出线板的内壁面分别活动连接有固定板，所述固定板上设有开口向下的固定通道，所述固定通道分别与进线通道、出线通道对称排列；所述箱体的底板上靠近进线板、出线板分别设有与所述进线通道、出线通道对称排列的支撑块，所述底板中心处设有与所述支撑块对称排列的连接器。

上述的轨道交通的线缆快装分线箱，所述进线通道、出线通道分别设有进线弧形安装部、出线弧形安装部，所述固定通道设有弧形固定部，所述弧形固定部分别与进线弧形安装部、出线弧形安装部相配合用以固定夹紧线缆。

上述的轨道交通的线缆快装分线箱，所述支撑块包括支撑本体以及设于支撑本体上的弧形凹槽，所述弧形凹槽用以容纳线缆。

上述的轨道交通的线缆快装分线箱，所述进线板、出线板内壁面两侧分别对称设有固定部，所述固定部包括立板与横板；所述进线板内壁与立板内壁、横板内壁形成有进线滑槽，所述出线板内壁与立板内壁、横板内壁形成有出线滑槽。

上述的轨道交通的线缆快装分线箱，所述进线板上设有进线固定槽，所述出线板上设有出线固定槽，所述固定板上设有与所述进线固定槽、出线固定槽相配合的固定安装孔，所述固定安装孔分别与进线固定槽、出线固定槽通过螺栓、螺母固定。

本实用新型轨道交通的线缆快装分线箱的优点是：

1、本实用新型轨道交通的线缆快装分线箱，通过设置进线板、出线板、支撑块，使进线、出线合理排布，便于维护，且可保证线缆顺直，无折弯现象。

改变传统型线缆穿孔结构，采用在进线板、出线板上开设进线通道、出线通道的设计，可直接将线缆由上方对准通道落下即可，此种安装方式极大的提高安装效率，无须借助辅助工具即可完成安装，同时线缆检修、维护方便，直接从通道内向上取出即可。配合固定板可以使得线缆固定更加牢固、同时提高了进线板、出线板承载强度，固定板上对应进线通道、出线通道开设有固定通道，当线缆置于进线通道、出线通道内，通过固定板的进入，弧形固定部与出线弧形安装部、进线弧形安装部对线缆上、下起到卡合作用，以此保证了线缆固定效果。

2、本实用新型轨道交通的线缆快装分线箱，为了解决进线通道、出线通道与底板之间的落差，在底板上设有支撑块，通过弧形凹槽来承载线缆，弧形凹槽壁面恰好与线缆接触配合，支撑本体用来补偿进线通道、出线通道与底板之间的落差。通过上述方式可以保证线缆于箱体内的支撑、固定作用，也方便与连接器进行操作。

3、本实用新型轨道交通的线缆快装分线箱，固定板与进线板、出线板采用可活动连接方式，通过在进线板、出线板上设置固定部，通过固定部与进线板、出线板形成有可容纳固定板在其内滑动的进线滑槽、出线滑槽；两侧横板相对一端之间的距离小于固定板长度，因此可以保证固定板被限制在进线滑槽、出线滑槽内移动，防止固定板滑出。

4、本实用新型轨道交通的线缆快装分线箱，固定板上开设固定安装孔，进线板、出线板上对应固定安装孔开设进线固定槽、出线固定槽，通过螺栓贯穿固定安装孔与进行固定槽、出线固定槽、螺栓两端通过螺母锁紧；通过这种方式可以牢固将固定板固定于进线板、出线板上，且固定后的进线板、出线板强度更好，支撑力更大；进线固定槽与出线固定槽的长条型设计为了固定板于滑槽内移动调节，保证固定安装孔始终在进线固定槽、出线固定槽范围内，随时通过螺栓、螺母进行锁紧固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进线板与固定板配合剖视结构示意图；

图3为本实用新型出线板与固定板配合剖视结构示意图；

图4为本实用新型进线板与固定板卡接线缆状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1、如图1所示，一种轨道交通的线缆快装分线箱，包括箱体1，所述箱体1通过合页2连接有箱盖14；所述箱体1的进线板3、出线板4上对称均布设有开口向上的进线通道3-1、出线通道4-1，所述进线板3、出线板4的内壁面分别活动连接有固定板5，所述固定板5上设有开口向下的固定通道5-1，所述固定通道5-1分别与进线通道3-1、出线通道4-1对称排列；所述箱体1的底板6上靠近进线板3、出线板4分别设有与所述进线通道3-1、出线通道4-1对称排列的支撑块7，所述底板6中心处设有与所述支撑块7对称排列的连接器8。

实施例2、如图1所示，在实施例1的基础上，所述进线通道3-1、出线通道4-1分别设有进线弧形安装部3-2、出线弧形安装部4-2，所述固定通道5-1设有弧形固定部5-2，所述弧形固定部5-2分别与进线弧形安装部3-2、出线弧形安装部4-2相配合用以固定夹紧线缆。

实施例3、如图1所示，在实施例1的基础上，所述支撑块7包括支撑本体7-1以及设于支撑本体7-1上的弧形凹槽7-2，所述弧形凹槽7-2用以容纳线缆。

实施例4、如图2、3所示，在实施例1的基础上，所述进线板3、出线板4内壁面两侧分别对称设有固定部9，所述固定部9包括立板9-1与横板9-2；所述进线板3内壁与立板9-1内壁、横板9-2内壁形成有进线滑槽10，所述出线板4内壁与立板9-1内壁、横板9-2内壁形成有出线滑槽11。

实施例5、如图2、3所示，在实施例4的基础上，所述进线板3上设有进线固定槽3-3，所述出线板4上设有出线固定槽4-3，所述固定板5上设有与所述进线固定槽3-3、出线固定槽4-3相配合的固定安装孔5-3，所述固定安装孔5-3分别与进线固定槽3-3、出线固定槽4-3通过螺栓12、螺母13固定。

使用时，如图1，取线缆置于箱体1上方，线缆端部装入连接器8内，将线缆对准进线通道3-1开口处向下用力将线缆按入进线通道3-1内直达进线弧形安装部3-2相接触，同时线缆也自动与支撑块7的弧形凹槽7-2接触；重复上述步骤，依次将线缆安装于进线板3上。待线缆全部安装完成后，如图2、4，取固定板5插入进线滑槽10内，直至弧形固定部5-2与线缆接触，此时线缆被弧形固定部5-2和进线弧形安装部3-2卡接，此时将螺栓12穿过固定安装孔5-3、进线固定槽3-3、然后通过螺母13固定于螺栓12两端进行锁紧固定。出线板4上的线缆安装步骤与上述进线板3步骤相同，在此不做详细说明。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。