一种用于空心杯电机线圈的滚磨设备的制作方法

1.本发明涉及线圈加工技术领域，具体领域为一种用于空心杯电机线圈的滚磨设备。


背景技术：

2.线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。
3.现如今空心杯电机线圈的出现，对人们的生活智能家具上带来很多便利，而在空心杯电机线圈制造加工的时候，需要对按压成型后的空心杯电机线圈外圈进行滚磨，使得空心杯电机线圈的形状更加符合自己所需求的，在现有的加工技术中，可能大多都是人工进行滚磨，工作效率低，因此，本发明设计了一种便于批量空心杯电机线圈滚磨定型的装置，来提高工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决现有问题，提供了一种用于空心杯电机线圈的滚磨设备，不仅能自动传输进行滚磨，减少了人力，而且能批量对空心杯电机线圈进行工作，提高了工作效率，操作便捷安全。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于空心杯电机线圈的滚磨设备，包括底座、设置于底座上端的放置装置、配合放置装置的打磨带、配合打磨带的驱动装置和控制器，所述放置装置包括配合打磨带的放置轴、设置于放置轴两侧的固定件和移动固定件，所述驱动装置包括设置于放置轴上方的松紧驱动组件、设置于底座上端带动打磨带滚动的驱动滚轴和第一从动滚轴，所述驱动滚轴电连接于控制器，所述松紧驱动组件包括设置于底座端部的调节支撑架、设置于调节支撑架上的第一伸缩电机、设置于第一伸缩电机输出端的辊轴座和设置于辊轴座上并配合打磨带的第二从动滚轴，所述第一伸缩电机电连接于控制器，所述辊轴座设有配合放置轴的输料组件。
6.作为优选，所述移动固定件包括设置于底座侧部的第一移动轨道、设置于第一移动轨道上端的第一移动块、设置于第一移动块端部的第二伸缩电机、设置于第一移动块上端的第三伸缩电机和设置于第三伸缩电机输出端的接插头，所述接插头配合放置轴设有接插口，所述第二伸缩电机和第三伸缩电机电连接于控制器。
7.作为优选，所述输料组件包括设置于辊轴座上端的第二移动块、配合第二移动块的第四伸缩电机、配合放置轴的输送臂和连接第二移动块与输送臂的调节连接臂，所述辊轴座上端设有配合第二移动块的第二移动轨道，所述第四伸缩电机电连接于控制器。
8.作为优选，所述输送臂包括一端连接调节连接臂的第一支臂、垂直连接于第一支臂另一端的第二支臂和设置于第二支臂顶端的推块。
9.作为优选，所述推块设有配合放置槽的三角凹槽，所述推块的材质为橡胶。
10.作为优选，所述第一支臂通过紧固螺母与调节连接臂固定连接，所述第二支臂设有配合紧固螺母的调节槽。
11.作为优选，所述打磨带上设有配合输送臂的标准线。
12.作为优选，所述放置轴包括第一主体、设置于主体输出端的第二主体和连接第一主体和第二主体间的过渡坡面，所述第一主体的直径大于第二主体的直径。
13.作为优选，配合控制器设有启动开关。
14.作为优选，所述调节支撑架为丝杆调节支撑架，所述第一伸缩电机配合丝杆调节支撑架设有移动框。
15.本实用新型的有益效果是：本发明在操作使用上简单方便，通过输料组件配合驱动装置，使得设备能对空心杯电机线圈进行全自动滚磨，替换了人工、减少了人力，提高了工作效率同时也提高了产品实现的质量；各种可调节的结构，让很多部件都不是固定死的，能进行活动的拆卸和安装，调节到所需要的位置，实现了设备整体的灵活性。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体立体示意图；
17.图2是本实用新型的局部放大图；
18.图中：1、底座；2、打磨带；3、放置轴；4、固定件；6、驱动滚轴；7、第一从动滚轴；8、第一伸缩电机；9、辊轴座；10、第二从动滚轴；11、第一移动轨道；12、第一移动块；13、第二伸缩电机；14、第三伸缩电机；15、接插头；16、第二移动块；17、第四伸缩电机；18、调节连接臂；19、第二移动轨道；20、第一支臂；21、第二支臂；22、推块；23、紧固螺母；24、调节槽；25、标准线；26、第一主体；27、第二主体；28、过渡坡面；29、启动开关；30、移动框；31、调节支撑架。
具体实施方式
19.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
20.如图1至图2所示的一种用于空心杯电机线圈的滚磨设备， 包括底座1、设置于底座1上端的放置装置、配合放置装置的打磨带2、配合打磨带2的驱动装置和控制器，所述放置装置包括配合打磨带2的放置轴3、设置于放置轴3两侧的固定件4和移动固定件，所述驱动装置包括设置于放置轴3上方的松紧驱动组件、设置于底座1上端带动打磨带2滚动的驱动滚轴6和第一从动滚轴，所述驱动滚轴6电连接于控制器，所述松紧驱动组件包括设置于底座1端部的调节支撑架、设置于调节支撑架上的第一伸缩电机8、设置于第一伸缩电机8输出端的辊轴座9和设置于辊轴座9上并配合打磨带2的第二从动滚轴10，所述第一伸缩电机8电连接于控制器，所述辊轴座9设有配合放置轴3的输料组件。
21.在本实用新型中，所述驱动滚轴6和第一从动滚轴的位置为平行设置，底座1用于固定驱动滚轴6和第一从动滚轴，放置轴3设于驱动滚轴6和第一从动滚轴之间，第二从动滚轴10设于放置轴3上端，打磨带2为贯穿驱动滚轴6、第一从动滚轴和第二从动滚轴10形成的一个环形带的打磨带2，放置轴3设于打磨带2的上端，第二从动滚轴10使得打磨带2一侧向上，使得打磨带2包裹住放置轴3的一侧，为了提高设备的全自动性，配合第二从动滚轴10设置一个第二伸缩电机13，能让打磨带2自动靠近放置轴3，对放置轴3上端的空心杯电机线圈
进行打磨，能让打磨带2自动离开放置轴3小距离，进行空心杯电机线圈的上料和下料工作，输料组件是对放置轴3上的空心杯电机线圈进行自动下料的工作，提高了工作效率。
22.所述移动固定件包括设置于底座1侧部的第一移动轨道11、设置于第一移动轨道11上端的第一移动块12、设置于第一移动块12端部的第二伸缩电机13、设置于第一移动块12上端的第三伸缩电机14和设置于第三伸缩电机14输出端的接插头15，所述接插头15配合放置轴3设有接插口，所述第二伸缩电机13和第三伸缩电机14电连接于控制器。
23.在本实用新型中，如果只在放置轴3一侧设置固定件4，那么打磨带2在打磨的时候，放置轴3不稳定，可能在打磨时候造成形状变形的问题，所以在放置轴3的另一端设置一个可以移动的固定件4，这样也不影响空心杯电机线圈的上料和下料，当需要上料或下料的时候，第二伸缩电机13处于初始状态，当上料好后，控制器驱动第二伸缩电机13的输出端伸出，第一移动块12在第一移动轨道11上向前移动，使得接插口对准放置轴3的一端，控制器驱动第三伸缩电机14的输出端伸出，使得接插头15接插到放置轴3的一端，达到了两边都能固定住的效果。当需要下料的时候，控制器先驱动第三伸缩电机14缩回，在驱动第四伸缩电机17缩回，进行下料后即可进行下一步打磨。
24.所述输料组件包括设置于辊轴座9上端的第二移动块16、配合第二移动块16的第四伸缩电机17、配合放置轴3的输送臂和连接第二移动块16与输送臂的调节连接臂18，所述辊轴座9上端设有配合第二移动块16的第二移动轨道19，所述第四伸缩电机17电连接于控制器。
25.在本实用新型中，输料组件是对已经打磨的空心杯电机线圈进行一个快速下料的工作，控制器驱动第四伸缩电机17的输出端伸缩，从而带动第二移动块16在第二移动轨道19上移动，而连接于第二移动块16的输送臂随着第四伸缩电机17的伸出开始水平移动，使得推出手、臂相对于放置轴3水平移动，从而带动放置轴3上的空心杯电机线圈从放置轴3上推出，更换新的空心杯电机线圈后，输送臂再将空心杯电机线圈推进进行打磨。
26.所述输送臂包括一端连接调节连接臂18的第一支臂20、垂直连接于第一支臂20另一端的第二支臂21和设置于第二支臂21顶端的推块22。
27.所述推块22设有配合放置槽的三角凹槽，所述推块22的材质为橡胶。
28.在本实用新型中，调节连接臂18为直角弯折型支臂，直角弯折型支臂的一端与移动块上端固定连接，另一端向下，与第一支臂20连接，第一支臂20另一端设有一个设有通孔，第二支臂21一端贯穿通孔固定，另一端朝向放置轴3，当打磨结束后，第一伸缩电机8缩回，使得三角凹槽能对准放置轴3上的空心杯电机线圈，第四伸缩电机17伸出，使得空心杯电机线圈从放置轴3一端落下。
29.在本实用新型中，推块22为橡胶材质的推块22，一种具有可逆变形的高弹性聚合物材料，这样在顶住空心杯电机线圈的时候，不会对空心杯电机线圈造成损害和形状上的变形，保证了产品的质量。
30.所述第一支臂20通过紧固螺母23与调节连接臂18固定连接，所述第二支臂21设有配合紧固螺母23的调节槽24。
31.在本实用新型中，可以通过调节紧固螺母23与调节槽24的配合设置，能针对不同尺寸的空心杯电机线圈，从而改变第一支臂20的角度位置和距离位置，使得三角凹槽跟准备的对准放置轴3上的空心杯电机线圈，提高了设备的灵活性。
32.所述打磨带2上设有配合输送臂的标准线25。
33.在本实用新型中，便于输送臂在调节和安装中的对准，使得设备在使用上更加的方便，工作的时候也便于监视。
34.所述放置轴3与固定件4通过内外螺纹连接结构可拆卸连接。
35.所述放置轴3包括第一主体26、设置于主体输出端的第二主体27和连接第一主体26和第二主体27间的过渡坡面28，所述第一主体26的直径大于第二主体27的直径。
36.在本实用新型中，工作人员需要先将空心杯电机线圈放置在放置轴3的输出端，将放置轴3设置成两个部分，第二部分的直径较小，这样便于工作人员将空心杯电机线圈套入到放置轴3上，然后通过移动臂将空心杯电机线圈移动到第一主体26上，由于过度坡面的设置，空心杯电机线圈也不会变形，提高了工作效率。
37.配合控制器设有启动开关29。
38.在本实用新型中，由于所有工作都是依次进行的，所有只需要设置一个启动开关29，对控制器进行开启，控制器再对各个电机发送驱动指令，从而进行自动上料、自动打磨和自动下料的全自动工作。
39.所述调节支撑架为丝杆调节支撑架31，所述第一伸缩电机8配合丝杆调节支撑架31设有移动框30。
40.在本实用新型中，丝杆调节支撑架31包括垂直设置的第三移动轨道和连接于移动框30的丝杆，移动框30配合第三移动轨道设有通槽，通过调节丝杆，使得移动框30能在第三移动轨道上进行上下移动，从而根据不同尺寸的空心杯电机线圈来调节第一伸缩电机8的高度，提高打磨带2与空心杯电机线圈的贴合度。
41.通过上述技术方案，当设备处于初始状态，工作人员将空心杯电机线圈套入放置轴3的第二主体27上与推块22之间，按下启动开关29，控制器驱动第四伸缩电机17缩回，输送臂带动空心杯电机线圈移动到第一主体26上，对准打磨带2上的标注线，然后控制器驱动第二伸缩电机13伸出，将第三伸缩电机14移动到放置轴3的第二主体27的侧部，再控制第三伸缩电机14伸出，将接插头15插入到第二主体27的端部。为了便于前期调整观察，方便调整，可将上料、打磨和下料分为三个控制步骤，再次按下启动开关29，控制器驱动第一伸缩电机8伸出，带动第二从动滚轴10向前，使得打磨带2拉进，让打磨带2与空心杯电机线圈贴合后，驱动滚轴6开始转动，带动打磨带2运动，对空心杯电机线圈进行外围的滚磨，当打磨好后自动停止。最后按下启动开关29，控制器驱动第一伸缩电机8缩回，接着在控制输送臂移动的同时，也对第三伸缩电机14缩回和第二伸缩电机13的缩回，这样输送臂便将已经处理好的空心杯电机线圈移动到放置轴3的第二主体27上，工作人员取下后进行更换，即可进行下一轮的滚磨。
42.以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。