一种便于拆装的镀铜引下线用支撑架的制作方法

本实用新型涉及引下线技术领域，具体为一种便于拆装的镀铜引下线用支撑架。

背景技术：

一套完整的防雷装置包括接闪器、引下线和接地装置，引下线指连接接闪器与接地装置的金属导体，防雷装置的引下线应满足机械强度、耐腐蚀和热稳定的要求。

现如今大部分的镀铜引下线都采用焊接的方式进行安装固定，不具备专门的引下线用支撑架，引下线长时间使用损坏严重时，不便于进行拆装，同时外界因素会导致引下线发生形变。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的镀铜引下线用支撑架，以解决上述背景技术中提出大部分的镀铜引下线都采用焊接的方式进行安装固定，不具备专门的引下线用支撑架，引下线长时间使用损坏严重时，不便于进行拆装，同时外界因素会导致引下线发生形变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的镀铜引下线用支撑架，包括底座，所述底座的内部开设有安装孔，所述底座的上端面固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧开设有活动槽，所述活动槽的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧套接安装有弹簧一、活动座，所述活动座的上端面通过支架固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧套接安装有固定环一、固定环二，所述固定环一、固定环二的内侧固定安装有橡胶垫，所述支撑板的内部开设有腔体，所述腔体的内侧套接安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有限位块，所述限位块的边侧固定安装有锁舌，所述连接杆的另一端固定安装有提手，所述连接杆的外侧套接安装有弹簧二，所述底座的上端面固定安装有缓冲垫。

优选的，所述安装孔关于底座的竖直中心线对称设置有四个，所述安装孔位于支撑板的左右两侧。

优选的，所述支撑板关于底座的竖直中心线对称设置有两个，所述支撑板垂直于底座，所述支撑板的前后两侧为坡向底座的倾斜结构。

优选的，所述活动槽在支撑板的内侧对称开设有四个，所述支撑杆与活动槽一一对应，所述支撑杆垂直于底座，所述弹簧一与支撑杆一一对应。

优选的，所述固定杆、固定环一、固定环二平行于支撑板，所述固定环一、固定环二的大小相同，所述固定环一、固定环二的外侧与支撑板的内侧贴合。

优选的，所述连接杆垂直于支撑板，所述限位块位于腔体的内部，所述锁舌延伸至活动槽的内侧，所述锁舌的下端面与活动座的上端面贴合，所述提手位于支撑板的外侧，所述弹簧二位于限位块靠近提手的一侧，所述缓冲垫位于活动座的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于拆装的镀铜引下线用支撑架，设置有固定环一和固定环二，可通过活动槽进行上下移动，移动到上方时，固定环一、固定环二向外展开，将引下线固定两者之间，再向下移动，通过锁舌进行限位固定，使用简单，安装方便；

2、该便于拆装的镀铜引下线用支撑架，固定环一、固定环二底部设置有弹簧一和缓冲垫，可对引下线起到缓冲作用，防止外力影响下引下线发生形变，提高引下线的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型a处结构示意图；

图4为本实用新型支撑板内部结构示意图。

图中：1、底座；2、安装孔；3、支撑板；4、活动槽；5、支撑杆；6、弹簧一；7、活动座；8、固定杆；9、固定环一；10、固定环二；11、橡胶垫；12、腔体；13、连接杆；14、限位块；15、锁舌；16、提手；17、弹簧二；18、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的镀铜引下线用支撑架，包括底座1、安装孔2、支撑板3、活动槽4、支撑杆5、弹簧一6、活动座7、固定杆8、固定环一9、固定环二10、橡胶垫11、腔体12、连接杆13、限位块14、锁舌15、提手16、弹簧二17和缓冲垫18，底座1的内部开设有安装孔2，底座1的上端面固定安装有支撑板3，支撑板3的内侧开设有活动槽4，活动槽4的内部固定安装有支撑杆5，支撑杆5的外侧套接安装有弹簧一6、活动座7，活动座7的上端面通过支架固定安装有固定杆8，固定杆8的外侧套接安装有固定环一9、固定环二10，固定环一9、固定环二10的内侧固定安装有橡胶垫11，支撑板3的内部开设有腔体12，腔体12的内侧套接安装有连接杆13，连接杆13的一端固定安装有限位块14，限位块14的边侧固定安装有锁舌15，连接杆13的另一端固定安装有提手16，连接杆13的外侧套接安装有弹簧二17，底座1的上端面固定安装有缓冲垫18。

进一步的，安装孔2关于底座1的竖直中心线对称设置有四个，安装孔2位于支撑板3的左右两侧，螺栓穿过安装孔2对底座1进行固定。

进一步的，支撑板3关于底座1的竖直中心线对称设置有两个，支撑板3垂直于底座1，支撑板3的前后两侧为坡向底座1的倾斜结构，支撑板3结构稳固，对引下线起到支撑作用。

进一步的，活动槽4在支撑板3的内侧对称开设有四个，支撑杆5与活动槽4一一对应，支撑杆5垂直于底座1，弹簧一6与支撑杆5一一对应，活动座7通过支撑杆5沿着活动槽4进行上下移动。

进一步的，固定杆8、固定环一9、固定环二10平行于支撑板3，固定环一9、固定环二10的大小相同，固定环一9、固定环二10的外侧与支撑板3的内侧贴合，固定环一9、固定环二10沿着固定杆8外侧转动，引下线安装在固定环一9、固定环二10内侧。

进一步的，连接杆13垂直于支撑板3，限位块14位于腔体12的内部，锁舌15延伸至活动槽4的内侧，锁舌15的下端面与活动座7的上端面贴合，提手16位于支撑板3的外侧，弹簧二17位于限位块14靠近提手16的一侧，缓冲垫18位于活动座7的正下方，连接杆13沿着腔体12进行移动，限位块14对锁舌15起到限位作用，拉动提手16可将锁舌15移动到腔体12内部，锁舌15对活动座7起到限位作用。

工作原理：首先，使用螺栓穿过安装孔2将底座1固定在墙面上，向外拉动提手16将锁舌15移动到腔体12内部，弹簧一6对活动座7施加向上的推力使活动座7移动到锁舌15上方，通过支撑杆5向上移动活动座7，将固定环一9、固定环二10沿着固定杆8向外展开，将引下线放入到固定环一9、固定环二10的内侧，橡胶垫11对引下线起到防护作用，向下移动活动座7至锁舌15的下方，固定环一9、固定环二10贴合在一起，对引下线起到固定作用，弹簧二17对锁舌15施加推力将锁舌15移动到活动槽4内侧，对活动座7起到限位作用，缓冲垫18防止外力因素导致活动座7与底座1触碰，弹簧一6对活动座7起到缓冲作用，提高引下线的防护性，避免发生形变。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。