一种高倍率硅橡胶冷缩管的制作方法

1.本实用新型涉及冷缩管领域，特别是涉及一种高倍率硅橡胶冷缩管。


背景技术：

2.冷缩管一般是指冷收缩式电缆附件，冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
3.然而现有的冷缩管的密封性不够，内部容易渗入空气或者是水分，导致内部的缆线的接头处被氧化，甚至产生漏电，安全性较低，此外，现有的冷缩管材料结构单一，扛紫外线扛腐蚀性较差，实用性低，为此我们提出了一种高倍率硅橡胶冷缩管。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高倍率硅橡胶冷缩管，配置了密封结构，能解决现有的冷缩管的密封性不够，内部容易渗入空气或者是水分，导致内部的缆线的接头处被氧化，甚至产生漏电，安全性较低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高倍率硅橡胶冷缩管,包括冷缩管主体以及设置于冷缩管主体内部的塑料螺旋条，所述冷缩管主体的外侧套设有橡胶紧固箍，所述橡胶紧固箍的两端分别固定连接有固定块a、固定块b，所述固定块b的内部开设有限位槽，所述固定块a的表面螺纹连接欧驱动螺杆，所述驱动螺杆的末端贯穿固定块a，且所述驱动螺杆的末端延伸至限位槽的内部，所述驱动螺杆的末端固定有限位块，所述限位块与限位槽相匹配，所述驱动螺杆的外侧螺纹连接有紧固片，所述紧固片的底部固定连接有对称的限位杆，所述固定块a的表面开设有对称的限位滑槽，所述限位杆与限位滑槽相匹配。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷缩管主体由苯乙烯
‑
丙烯酸酯共聚物层、聚偏二氟乙烯层、ptfe防腐涂层、硅橡胶基层所组成，所述硅橡胶基层的顶面依次紧密粘合有ptfe防腐涂层、聚偏二氟乙烯层、苯乙烯
‑
丙烯酸酯共聚物层。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塑料螺旋条的末端开设有防滑纹，所述防滑纹呈s形。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷缩管主体的外表面紧密贴合有保温材料层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷缩管主体的内表面设置有粘性材料层。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动螺杆的自由端表面紧密贴合有软质垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动螺杆由abs材料制成，所述驱动螺
杆的内部中空。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过加装了橡胶紧固箍，橡胶紧固箍可以将冷缩管主体的开口处进行收紧，起到了密封的作用，避免冷缩管主体的两端渗入水分或者空气，从而导致冷缩管主体内部的缆线接口处被氧化腐蚀，也可以避免出现缆线接口不紧密，导致漏电，提高了冷缩管主体的安全性。
14.2、通过设计了新的材料成分，苯乙烯
‑
丙烯酸酯共聚物层可以起到防潮的作用，避免冷缩管主体的内部渗入水分，提高了冷缩管主体的安全性，聚偏二氟乙烯层可以避免冷缩管主体遭到强紫外线灼伤，延长了冷缩管主体的使用寿命，ptfe防腐涂层可以避免冷缩管主体遭到腐蚀，提高了冷缩管主体的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的材料组成结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
19.其中：1、冷缩管主体；101、苯乙烯
‑
丙烯酸酯共聚物层；102、聚偏二氟乙烯层；103、ptfe防腐涂层；104、硅橡胶基层；2、塑料螺旋条；3、橡胶紧固箍；4、限位滑槽；5、驱动螺杆；6、紧固片；7、固定块a；8、固定块b；9、限位块；10、限位槽；11、限位杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.如图1
‑
图4所示，一种高倍率硅橡胶冷缩管，包括冷缩管主体1以及设置于冷缩管主体1内部的塑料螺旋条2，冷缩管主体1的外侧套设有橡胶紧固箍3，橡胶紧固箍3的两端分别固定连接有固定块a7、固定块b8，固定块b8的内部开设有限位槽10，固定块a7的表面螺纹连接欧驱动螺杆5，驱动螺杆5的末端贯穿固定块a7，且驱动螺杆5的末端延伸至限位槽10的内部，驱动螺杆5的末端固定有限位块9，限位块9与限位槽10相匹配，驱动螺杆5的外侧螺纹连接有紧固片6，紧固片6的底部固定连接有对称的限位杆11，固定块a7的表面开设有对称的限位滑槽4，限位杆11与限位滑槽4相匹配；
23.使用时，当冷缩管主体1完成安装时，转动驱动螺杆5，在螺纹的作用下，驱动螺杆5驱动紧固片6移动沿着驱动螺杆5的表面移动，紧固片6推动固定块a7移动，直至固定块a7抵住固定块b8表面时，橡胶紧固箍3紧固完成，此结构简单，橡胶紧固箍3可以将冷缩管主体1的开口处进行收紧，起到了密封的作用，避免冷缩管主体1的两端渗入水分或者空气，从而
导致冷缩管主体1内部的缆线接口处被氧化腐蚀，也可以避免出现缆线接口不紧密，导致漏电，提高了冷缩管主体1的安全性。
24.在另外一个实施例中，本实施例公开了冷缩管主体1的材料组成，如图3所示，冷缩管主体1由苯乙烯
‑
丙烯酸酯共聚物层101、聚偏二氟乙烯层102、ptfe防腐涂层103、硅橡胶基层104所组成，硅橡胶基层104的顶面依次紧密粘合有ptfe防腐涂层103、聚偏二氟乙烯层102、苯乙烯
‑
丙烯酸酯共聚物层101；
25.使用时，苯乙烯
‑
丙烯酸酯共聚物层101可以起到防潮的作用，避免冷缩管主体1的内部渗入水分，提高了冷缩管主体1的安全性，聚偏二氟乙烯层102可以避免冷缩管主体1遭到强紫外线灼伤，延长了冷缩管主体1的使用寿命，ptfe防腐涂层103可以避免冷缩管主体1遭到腐蚀，提高了冷缩管主体1的安全性。
26.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于塑料螺旋条2末端开的防滑纹，如图4所示，塑料螺旋条2的末端开设有防滑纹，防滑纹呈s形；使用时，s形防滑纹可以增加塑料螺旋条2表面的摩擦力，便于将塑料螺旋条2抽出。
27.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于冷缩管主体1外表面的保温材料层，如图1所示，冷缩管主体1的外表面紧密贴合有保温材料层；使用时，保温材料层可以起到保温的作用，避免冷缩管主体1在使用时，因为温度剧烈变化而损毁。
28.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于冷缩管主体1内表面的粘性材料层，如图1所示，冷缩管主体1的内表面设置有粘性材料层；使用时，粘性材料层可以使冷缩管主体1与缆线连接的更加紧密，增加了冷缩管主体1的密封性。
29.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于驱动螺杆5自由端表面的软质垫，如图4所示，驱动螺杆5的自由端表面紧密贴合有软质垫；使用时，软质垫可以起到缓冲的作用，提高了驱动螺杆5的手感。
30.在另外一个实施例中，本实施例公开了驱动螺杆5的构成，如图4所示，驱动螺杆5由abs材料制成，驱动螺杆5的内部中空；使用时，abs材料可以起到绝缘的作用，驱动螺杆5的内部中空可以降低驱动螺杆5的重量，降低了驱动螺杆5的成本。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。