一种电池接触式智能充电架的制作方法

1.本实用新型涉及充电架，特别涉及一种电池接触式智能充电架。


背景技术：

2.在电池充电过程中，需要把充电正负极线对电池电极进行连接，现有的充电方式大多数都是人手摆放电池排列，并利用鳄鱼夹的方式对电池的正负极进行充电连接，将电池正负极根据充电要求连接起来，人工耗时大，充电途中也会出现脱夹问题，工作效率低，而且需要人手将电池整齐摆放，产能低耗时耗力，而且充电过程中容易出现电池移位，或接触脱扣断路，使到充电接触口接触不良而造成无法充电的情况，不能现实自动化操作。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池接触式智能充电架，利用升降机对升降平板进行升降，使得充电底盘上的电池正负极接触到充电上盘的充电弹片或电极柱，电流流入充电弹片或电极柱将电池电极连接起来对电池充电，完成充电工序，整个工序无需对电池电极和充电弹片进行人工连接；利用电池电极与充电弹片接触式导电，大大提高了充电效率和充电的稳定性，而且设有控制电路箱，充电架由plc配合触摸屏进行系统总控制，所有参数及操作可在人机界面上显示出来，通过plc对设备进行控制可准确读取设备当前充电数据，可显示每一回路冲电电流电压，本电池接触式智能充电架可实现自动化充电的同时可以使电池大规模充电，充电效率高，并适用于多种不同规格的电池。
4.一种电池接触式智能充电架，包括充电架，所述充电架上设有充电底盘，所述充电底盘的上方设有充电上盘，所述充电上盘的上方设有电源部，所述充电底盘的下方设有升降平板，所述升降平板连接有升降机，所述充电架还设有控制电路箱，所述充电架的底部设有支撑脚。
5.进一步地，所述充电上盘包括连接板和固定板，所述固定板与所述连接板为可拆卸连接，所述连接板上开设若干个充电孔，所述固定板开设有若干个卡扣孔，所述卡扣孔可与所述充电孔连接相通，所述卡扣孔的下方设有导电孔，所述导电孔上连接有充电弹片，所述充电弹片包括卡扣部，所述卡扣部的一端与连接部连接，所述连接部的另一端与充电部连接，所述卡扣部设有卡扣，所述连接部为弹性弯曲面，所述充电弹片可通过卡扣与所述卡扣孔卡扣连接，所述充电部外露于导电孔之外。
6.进一步地，所述充电上盘包括充电板，所述充电板设有电极柱。
7.进一步地，所述充电底盘包括电池固定框架和滑动盘，所述滑动盘设置在所述电池固定框架下方，所述电池固定框架开设有若干个电池孔，所述电池固定框架的两端边缘垂直方向设有连接件。
8.进一步地，所述滑动盘可卡入所述连接件中，所述滑动盘的外端还设有拖动口。
9.进一步地，所述电池固定框架的一端边缘垂直方向还设有壁面，所述壁面开设有若干个通孔，所述壁面与所述连接件存在间隔，所述间隔范围为3
‑
10毫米。
10.采用上述技术方案，利用升降机对升降平板进行升降，使得充电底盘上的电池正负极接触到充电上盘的充电弹片，电流流入充电弹片将电池电极连接起来对电池充电，完成充电工序，整个工序无需对电池电极和充电弹片进行人工连接；利用电池电极与充电弹片接触式导电，大大提高了充电效率和充电的稳定性，而且设有控制电路箱，充电架由plc配合触摸屏进行系统总控制，所有参数及操作可在人机界面上显示出来，通过plc对设备进行控制可准确读取设备当前充电数据，可显示每一回路冲电电流电压，本电池接触式智能充电架可实现自动化充电的同时可以使电池大规模充电，充电效率高，并适用于多种不同规格的电池。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体视图；
12.图2为本实用新型充电上盘的结构示意图；
13.图3为本实用新型连接板的结构示意图；
14.图4为本实用新型固定板的结构示意图；
15.图5为本实用新型充电弹片的结构示意图；
16.图6为本实用新型充电上盘的另一结构示意图；
17.图7为本实用新型充电底盘的结构示意图；
18.图8为本实用新型电池固定框架的结构示意图；
19.图中，1
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充电架，2
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充电上盘，3
‑
充电底盘，4
‑
升降平板，5
‑
升降机，6
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控制电路箱，7
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支撑脚，21
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连接板，22
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固定板，23
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充电弹片，24
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充电板，26
‑
电极柱，211
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充电孔，221
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卡扣孔，222
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导电孔，231
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卡扣部，232
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连接部，233
‑
充电部，234
‑
卡扣，31
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电池固定框架，32
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滑动盘，311
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电池孔，312
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通孔，313
‑
壁面，314
‑
连接件。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.如图1至图8所示，包括充电架1，充电架1上设有充电底盘3，充电底盘3的上方设有充电上盘2，充电上盘2的上方设有电源部，充电底盘3的下方设有升降平板4，升降平板4连接有升降机5，充电架1还设有控制电路箱6，充电架1的底部设有支撑脚7。
22.此外充电上盘2包括连接板21和固定板22，固定板22与连接板21为可拆卸连接，连接板21上开设若干个充电孔211，固定板22开设有若干个卡扣孔221，卡扣孔221可与充电孔211连接相通，卡扣孔221的下方设有导电孔222，导电孔222上连接有充电弹片23，充电弹片23包括卡扣部231，卡扣部231的一端与连接部232连接，连接部232的另一端与充电部233连接，卡扣部231设有卡扣234，连接部232为弹性弯曲面，充电弹片23可通过卡扣234与卡扣孔221卡扣连接，充电部233外露于导电孔222之外，利用升降机5对升降平板4进行升降，使得充电底盘3上的电池正负极接触到充电上盘2的充电弹片23，电流流入充电弹片23将电池电极连接起来对电池充电，完成充电工序，整个工序无需对电池电极和充电弹片23进行人工
连接；利用电池电极与充电弹片23接触式导电，大大提高了充电效率和充电的稳定性。
23.此外，充电的另一种接触方式，充电上盘2包括充电板24，充电板24设有电极柱26，利用用电极柱26连接电池正负极，形成导通电路，实现电池充电。
24.此外，充电底盘3包括电池固定框架31和滑动盘32，滑动盘32设置在电池固定框架31下方，电池固定框架31开设有若干个电池孔311，电池固定框架31的两端边缘垂直方向设有连接件314，电池存放在充电底盘3上后，其上部由电池孔311固定，底部由滑动盘32固定，使得电池能有效充电并且一个充电底盘3能容纳多个电池。
25.此外，滑动盘32可卡入连接件314中，滑动盘32的外端还设有拖动口，充电完成后，通过抽拉滑动盘32使得电池能整齐摆放在桌面或其他周转篮子存放位置，结构简单实用。
26.此外，电池固定框架31的一端边缘垂直方向还设有壁面313，壁面313开设有若干个通孔312，壁面313与连接件314存在间隔，间隔范围为3
‑
10毫米。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。