一种基于橡塑一体的定子减震结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机定子安装的技术领域，尤其涉及一种基于橡塑一体的定子减震结构。


背景技术：

2.永磁同步电机定子绕组通入三相交流电产生沿空间按照一定规律变化的矢量合成作用力，与转子永磁体相互作用，带动电机旋转，定子铁芯在电机正常运转中受到转子作用力，发生振动，引起噪音，对于一些分数槽电机，由于转子会引起单边磁拉力，加剧电机的振动和噪声，定子除受到转子作用力外，电机整机在安装后的整机模态与安装件的固有频率也易引起振动和噪声，而且对于噪声要求比较严格的场合，电机振动和噪声显得尤为重要。因此，减小振动引起的噪声是非常必要的。


技术实现要素：

3.针对现有的电机振动存在噪音较大的上述问题，现旨在提供一种基于橡塑一体的定子减震结构，达到减震目的，降低电机运转过程中的振动和噪声。
4.具体技术方案如下：
5.一种基于橡塑一体的定子减震结构，包括：
6.线架和若干插片，所述线架上缠绕有漆包线，若干所述插片分别与若干所述线架一体注塑连接；
7.定子铁芯，所述定子铁芯设于所述线架上，所述定子铁芯的内周设有若干凸台，若干所述凸台与所述线架的下端的橡胶轴向定位配合；
8.定子基座，所述线架设于所述定子基座的上端，且所述线架与所述定子基座的上端插接，所述线架与所述定子基座沿所述定子基座的圆周方向定位配合；
9.轴承座，所述轴承座的下端伸入所述定子基座的上端内，且所述轴承座的下端与所述定子基座的上端铆接，所述线架的上端的橡胶与所述轴承的上端的外周轴向定位配合。
10.上述的基于橡塑一体的定子减震结构，其中，两相邻所述凸台之间形成有凹槽。
11.上述的基于橡塑一体的定子减震结构，其中，每一所述凸台上均设有通孔。
12.上述的基于橡塑一体的定子减震结构，其中，所述定子基座的下端设有导向结构，所述导向结构与所述线架的下端插接，所述导向结构与所述线架沿所述定子基座的圆周方向定位配合。
13.上述的基于橡塑一体的定子减震结构，其中，所述定子基座的下端设有凸座，所述导向结构位于所述凸座上。
14.上述的基于橡塑一体的定子减震结构，其中，所述导向结构沿所述凸座的圆周方向分布设置。
15.上述的基于橡塑一体的定子减震结构，其中，若干所述凸台沿所述定子铁芯的圆
周方向呈等间距设置。
16.上述的基于橡塑一体的定子减震结构，其中，若干所述凸台的内侧均具有圆弧面，若干所述圆弧面共圆。
17.上述的基于橡塑一体的定子减震结构，其中，所述定子铁芯的内周设有若干卡槽，若干所述卡槽沿所述定子铁芯的圆周方向呈等间距设置，所述线架与若干所述卡槽配合连接。
18.上述的基于橡塑一体的定子减震结构，其中，所述定子基座与所述线架过盈配合。
19.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
20.本实用新型设置橡塑一体的线架减震结构，达到减震目的，降低电机运转过程中的振动和噪声，同时在定子铁芯内径方向上设置通孔，用来解决线架表面注塑橡胶不牢固的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型一种基于橡塑一体的定子减震结构的结构示意图；
22.图2为本实用新型一种基于橡塑一体的定子减震结构的结构俯视图；
23.图3为本实用新型一种基于橡塑一体的定子减震结构的定子铁芯和线架的俯视图；
24.图4为本实用新型一种基于橡塑一体的定子减震结构的图3的剖视图；
25.图5为本实用新型一种基于橡塑一体的定子减震结构的旋转后的剖视图；
26.附图中：1、线架；2、插片；3、定子铁芯；4、定子基座；5、轴承座；6、凸台；7、凹槽；8、通孔；9、com插片；10、uvw插片；11、卡槽。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
28.图1为本实用新型一种基于橡塑一体的定子减震结构的结构示意图，图2为本实用新型一种基于橡塑一体的定子减震结构的结构俯视图，图3为本实用新型一种基于橡塑一体的定子减震结构的定子铁芯和线架的俯视图，图4为本实用新型一种基于橡塑一体的定子减震结构的图3的剖视图，图5为本实用新型一种基于橡塑一体的定子减震结构的旋转后的剖视图，如图1至图5所示，示出了一种较佳实施例的基于橡塑一体的定子减震结构，包括：线架1、若干插片2、定子铁芯3、定子基座4和轴承座5，线架1上缠绕有漆包线，若干插片2分别与若干线架1一体橡胶注塑连接，定子铁芯3设于线架1上，定子铁芯3的内周设有若干凸台6，若干凸台6与线架1的下端的橡胶轴向定位配合，线架1设于定子基座4的上端，且线架1与定子基座4的上端插接，线架1与定子基座4沿定子基座4的圆周方向定位配合，轴承座5的下端伸入定子基座4的上端内，且轴承座5的下端与定子基座4的上端铆接，线架1的上端的橡胶与轴承座5的上端的外周轴向定位配合。
29.优选的，线架1均匀射包在定子铁芯3的槽内、两侧端部及内壁，在线架1表面与定子基座4配合部位以及若干凸台6的上下表面进行橡胶注塑。
30.进一步，作为一种较佳的实施例，定子铁芯3的内周设有若干卡槽11，若干卡槽11
沿定子铁芯3的圆周方向呈等间距设置，线架1与若干卡槽11配合连接。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，两相邻凸台6之间形成有凹槽7。
32.进一步，作为一种较佳的实施例，每一凸台6上均设有通孔8。
33.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
34.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
35.本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图5所示，定子基座4的下端设有导向结构，导向结构与线架1的下端插接，导向结构与线架1沿定子基座4的圆周方向定位配合。
36.优选的，导向结构为定位槽或定位缺口等。
37.本实用新型的进一步实施例中，定子基座4的下端设有凸座，导向结构位于凸座上。
38.本实用新型的进一步实施例中，导向结构沿凸座的圆周方向分布设置。
39.本实用新型的进一步实施例中，若干凸台6沿定子铁芯3的圆周方向呈等间距设置。
40.本实用新型的进一步实施例中，若干凸台6的内侧均具有圆弧面8，若干圆弧面共圆。
41.本实用新型的进一步实施例中，定子基座4与线架1过盈配合。
42.本实用新型的进一步实施例中，插片2为金属插片。优选的，插片2包括com插片9和uvw插片10，即com插片9、uvw插片10与线架1一起注塑，且线架1均匀射包在定子铁芯3的槽内、两侧端部及内壁，在线架1表面与定子基座4配合部位以及若干凸台6的上下表面进行橡胶注塑。
43.优选的，漆包线按照一定连接方式绕在线架1上，漆包线接头通过com插片9、uvw插片10连接。
44.本实用新型的线架1沿着导向结构装入定子基座4，线架1与定子基座4过盈配合，导向结构防止线架1圆周方向旋转，轴承座5轴向方向安装于定子基座4，轴承座5的上部与线架1的橡胶接触，轴承座5的底部铆压在定子基座4上，轴承座5对线架1形成轴向定位，线架1底部定位依靠定子基座4的凸座。
45.优选的，槽内注塑厚度0.3mm～1mm，两侧端部注塑厚度为0.5～2mm，橡塑一体的橡胶壁厚0.3mm～3mm。
46.优选的，定子铁芯3内侧与定子基座的配合位置开设有孔，以便保证注塑的橡胶更加牢固贴合。
47.本实用新型通过在定子铁芯3的表面射包及与定子基座4配合部位橡胶注塑的方式，对电机运转过程中定子铁芯3与定子基座4之间的振动缓冲，降低噪声并减少传统电机上、下线架分别安装的工序，节省生产时间，提高生产效率。
48.优选的，定子铁芯3采用级进模冲压，将定子铁芯3内侧轴向中间设计为圆弧形的凸台6，以便对安装在定子基座3的上面的线架1的底部轴向定位，同时在圆弧形的凸台6处设置通孔8，以便注塑后的橡胶牢固贴合。
49.优选的，定子基座4的底部设计有凸座，凸座直接与线架的橡胶接触，对线架1进行
轴向定位，定子基座4的凸座有沿圆周方向间隔120度均匀分布的导向结构，方便线架1插入定子基座4，并对线架1进行圆周方向的定位。
50.本实用新型com插片9、uvw插片10与线架1为一起注塑，并非后安装，待线架1射包完成后再对与定子基座4的配合部位进行橡胶注塑，定子铁芯3的内侧的孔被橡胶填充，起到固定表面橡胶的作用。
51.本实用新型的线架1沿定子基座4的导向结构装入，导向结构防止其周向旋转，定子基座4与线架1过盈配合，定子基座4的凸座对线架1底部轴向定位，将轴承座5从上方插入到定子基座4，轴承座5的上方与线架1橡胶接触，轴承座5的下方劈铆在定子基座4，轴承座5对线架1上方进行轴向定位。
52.本实用新型的电机定子铁芯3受到的转子作用力，经过定子铁芯3内径的橡塑一体线架传导到定子基座4，线架1上的橡胶起到缓冲作用，降低定子铁芯3的振动。
53.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。