一种EDI处理发电机定冷水水质控制装置的制作方法

一种edi处理发电机定冷水水质控制装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种火力发电厂发电机定冷水处理技术领域，尤其涉及的是一种edi处理发电机定冷水水质控制装置。


背景技术：

2.edi设备连续电除盐(edi，electro
‑
deionization或cdi，continuous electrode ionization)，是一种将离子交换技术，离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。
3.由于发电机定子绕组铜导线腐蚀产生大量的铜离子进入定冷水系统，导致发电机定冷水电导率增大。
4.火力发电厂发电机定冷水系统的水质控制关系到发电机组的运行安全，国家标准及行业标准都规定了发电机定冷水的水质要求。
5.发电机定子冷却水的补充水一般为除盐水，也可用凝补水，运行过程中定冷水经净化，使水质与除盐水水质基本相同(电导率＜0.2μs/cm，ph＝7.0
±
0.2，溶氧含量＞30μg/l)。目前火力发电厂定冷水系统多采用在循环回路中并联离子交换混床装置的方法，经离子交换混床装置中的阴、阳离子交换树脂净化处理定冷水后除去了水中铜离子及其腐蚀产物。
6.现有的发电机定冷水水质处理系统容易出现离子交换混床运行周期短、水质ph偏低、铜离子含量高、换水量大等问题，这种定冷水处理方法在发电机运行中的效费比低。为了提高水质的ph值，目前市场上的定冷水微碱化处理装置，也多采用混床树脂处理定冷水的方法，经处理后定冷水质虽然能够达到标准，但仍存在需要频繁更换树脂的问题，运行操作比较复杂，并且该设备没有去除定冷水中溶解氧的功能，因此无法阻止发电机铜导线的氧腐蚀，并没有从根本上解决腐蚀问题，同时树脂再生工序繁琐，产生的酸碱废液容易造成环境污染。微碱处理后的定冷水中钠离子含量偏高，增加了混床的负担造成运行周期缩短，为了解决这些问题，需要一种运行简单、自动化程度高的定冷水处理装置和方法。
7.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

8.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有发电机定冷水水质处理系统运行周期短、 ph偏低的问题。
9.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
10.一种edi处理发电机定冷水水质控制装置，包括发电机、用于冷却发电机的冷却单元，冷却单元包括定冷水箱，所述定冷水箱循环连接发电机；
11.还包括用于与向定冷水箱提供合格的定冷水的处理单元，所述处理单元包括多个
并联的edi组件、碱溶液箱，多个所述edi组件的两端分别连接定冷水箱的入水口、定冷水箱与发电机连接的出水管道，所述碱溶液箱连接所述edi组件的出水管道上。
12.本实用新型工作过程：定冷水箱中的水经过处理单元的多个并联的edi组件进行电除盐处理，处理后的水质ph一般较低，再通过碱溶液箱对水质进行ph调整，碱化后进入定冷水箱，参与冷却单元对发电机定冷水系统的循环；通过多组edi组件并联设置，交替使用或多个同时使用，运行周期长，运行操作简单，容易实现全自动控制；本实用新型提供一种简单高效、无需酸碱再生、操作简便的膜法处理定冷水水质控制装置，并且该装置能有效减少离子交换混床酸碱再生次数，从而降低酸碱污染。
13.优选的，所述冷却单元还包括第一在线电导率仪、定冷水泵、第一过滤器、冷却器，所述第一在线电导率仪安装在发电机的出水管道上，所述定冷水泵、所述第一过滤器、所述冷却器依次连接在定冷水箱的出水管道上。
14.优选的，所述冷却单元还包括温度调节阀、压力调节阀，所述温度调节阀、所述压力调节阀安装在定冷水箱的出水管道上。
15.通过第一在线电导率仪对冷却水实现实时监测，定冷水箱内的定冷水由定冷水泵升压后，经过冷却器冷却，后通过温度调节阀和压力调节阀调节后，第一过滤器过滤处理后，到达发电机定子环形总管内。
16.优选的，所述edi组件包括edi泵、保安过滤器、edi装置，所述edi泵、所述保安过滤器、所述edi装置沿水流方向依次连接。
17.优选的，所述处理单元还包括补给水箱、第二过滤阀，所述补给水箱连接所述第二过滤阀，所述第二过滤阀连接多个edi组件。
18.edi泵提供水循环的动力，保安过滤器的过滤精度＜1μm，截留通过第一过滤器、第二过滤器的杂质，结构满足快速更换滤元的要求，本体材质采用316l不锈钢，滤元采用折叠式滤芯，edi装置进行一段时间电除盐处理后失效，需停运再生，通过关闭单个edi装置内的模块进出、水阀门进行隔离，隔离后模块自动再生，再生合格后通过手动开启隔离模块的进、出水阀门投入至edi模块系统运行；整个再生过程，无需使用酸碱，环保的同时避免因定冷水处理系统退出运行而造成的定冷水水质不可控；补给水箱用于补给水。
19.优选的，所述处理单元还包括第二在线电导率仪，所述第二在线电导率仪连接edi组件和定冷水箱之间的管道。
20.优选的，所述处理单元还包括注射泵，所述注射泵连接所述碱溶液箱。
21.优选的，所述处理单元还包括第一电动针阀、第二电动针阀，所述第一电动针阀、所述第二电动针阀分别位于所述edi组件两侧的管道上。
22.冷却单元与处理单元之间通过第一电动针阀、第二电动针阀控制，水质正常时，阀门关闭，发电机的水由定冷水箱经定冷水泵通过第一过滤器由冷却器进行发电机定冷水冷却，水质超标后第一电动针阀、第二电动针阀打开，定冷水进入edi装置膜法处理定冷水水质，使用灵活。
23.优选的，还包括用于除去定冷水箱内氧气与二氧化碳的除污单元，所述除污单元连接定冷水箱，所述除污单元包括除二氧化碳装置、真空泵，所述除二氧化碳装置与所述定冷水箱连接，所述真空泵与所述除二氧化碳装置连接。
24.除二氧化碳装置内部装填大容量的孔隙cao，防止空气中的二氧化碳进入定冷水
箱内，真空泵除去系统内的溶解氧，阻止氧腐蚀，除污单元对定冷水系统起到除氧和二氧化碳的功能，防止空气中的二氧化碳和水进入系统，防止腐蚀。
25.优选的，还包括plc控制装置，所述plc控制装置与所述处理单元连接。
26.通过plc控制装置，自动化程度高，易维护。
27.本实用新型的优点在于：
28.(1)本实用新型工作过程：定冷水箱中的水经过处理单元的多个并联的edi组件进行电除盐处理，处理后的水质ph一般较低，再通过碱溶液箱对水质进行ph调整，碱化后进入定冷水箱，参与冷却单元对发电机定冷水系统的循环；通过多组edi组件并联设置，交替使用或多个同时使用，运行周期长，运行操作简单，容易实现全自动控制；本实用新型提供一种简单高效、无需酸碱再生、操作简便的膜法处理定冷水水质控制装置，并且该装置能有效减少离子交换混床酸碱再生次数，从而降低酸碱污染；
29.(2)edi泵提供水循环的动力，保安过滤器的过滤精度＜1μm，截留通过第一过滤器、第二过滤器的杂质，结构满足快速更换滤元的要求，本体材质采用316l不锈钢，滤元采用折叠式滤芯，edi 装置进行一段时间电除盐处理后失效，需停运再生，通过关闭单个edi装置内的模块进出、水阀门进行隔离，隔离后模块自动再生，再生合格后通过手动开启隔离模块的进、出水阀门投入至edi模块系统运行；整个再生过程，无需使用酸碱，环保的同时避免因定冷水处理系统退出运行而造成的定冷水水质不可控；补给水箱用于补给水；
30.(3)冷却单元与处理单元之间通过第一电动针阀、第二电动针阀控制，水质正常时，阀门关闭，发电机的水由定冷水箱经定冷水泵通过第一过滤器由冷却器进行发电机定冷水冷却，水质超标后第一电动针阀、第二电动针阀打开，定冷水进入edi装置膜法处理定冷水水质，使用灵活；
31.(4)除污单元，防止定冷水系统中溶解氧和二氧化碳对系统的腐蚀，保证发电机的安全运行；除二氧化碳装置内部装填大容量的孔隙cao，防止空气中的二氧化碳进入定冷水箱内，真空泵除去系统内的溶解氧，阻止氧腐蚀，除污单元对定冷水系统起到除氧和二氧化碳的功能，防止空气中的二氧化碳和水进入系统，防止腐蚀；
32.(5)通过plc控制装置，自动化程度高，易维护；
33.(6)占地面积小，无化学污染，节约大量酸碱和冲洗用水，不需要再生和酸碱中和处理装置。
附图说明
34.图1是本实用新型实施例edi处理发电机定冷水水质控制装置的连接示意图；
35.图中标号：1、发电机；2、冷却单元；21、定冷水箱；22、第一在线电导率仪；23、定冷水泵； 24、第一过滤器；25、冷却器；26、温度调节阀；27、压力调节阀；3、处理单元；31、碱溶液箱； 32、edi泵；33、保安过滤器；34、edi装置；35、补给水箱；36、第二过滤阀；37、第二在线电导率仪；38、注射泵；39a、第一电动针阀；39b、第二电动针阀；4、除污单元；41、除二氧化碳装置； 42、真空泵；
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例一：
38.如图1所示，一种edi处理发电机定冷水水质控制装置，包括发电机1、用于冷却发电机1的冷却单元2，冷却单元2包括定冷水箱21，所述定冷水箱21循环连接发电机1；处理单元3，用于与向定冷水箱21提供合格的定冷水的，所述处理单元3包括多个并联的edi组件、碱溶液箱31，多个所述edi组件的两端分别连接定冷水箱21的入水口、定冷水箱21与发电机1连接的出水管道，所述碱溶液箱31连接所述edi装置34的出水管道上。
39.具体的，所述冷却单元2还包括第一在线电导率仪22、定冷水泵23、第一过滤器24、冷却器 25、温度调节阀26、压力调节阀27，沿水流方向，发电机1的出水管道与定冷水箱21连接，定冷水箱21的出水管道与发电机1的入水口连接，所述第一在线电导率仪22安装在发电机1的出水管道上，所述定冷水泵23、所述第一过滤器24、所述冷却器25、所述温度调节阀26、所述压力调节阀27依次连接在定冷水箱21的出水管道上。
40.本实施例中，通过第一在线电导率仪22对冷却水实现实时监测，定冷水箱21内的定冷水由定冷水泵23升压后，经过第一过滤器24过滤处理后，经冷却器25冷却，后通过温度调节阀26和压力调节阀27调节后，到达发电机1定子环形总管内。通过第一在线电导率仪22控制冷却单元2内的定冷水水质，使水质满足标准要求，并做到可控在控。
41.定冷水箱21底部设手动排污阀，供定冷水换水排污或人工就地取样；冷却器25设置温度连续自动调节系统，在给水流量、温度变化时恒定定冷水出水温度为5
‑
45℃，温度高于45℃时报警，管道上设置保护阀，阀门与定冷水出水温度和压力信号联锁。
42.具体的，所述edi组件包括edi泵32、保安过滤器33、edi装置34，所述edi泵32、所述保安过滤器33、所述edi装置34沿水流方向依次连接。多个edi组件并列连接在一根由定冷水箱21 的出水管道引出的edi入水管上。
43.本实施例中，edi泵32提供水循环的动力；edi泵32具有变频慢开特性，防止edi膜组件启动时受定冷水箱出水压力过高冲击造成膜组件损坏；
44.保安过滤器33的过滤精度＜1μm，截留通过第一过滤器、第二过滤器的杂质，结构满足快速更换滤元的要求，本体材质采用316l不锈钢，滤元采用折叠式滤芯；保安过滤器33的水管最低点设耐腐蚀排放阀，保安过滤器33进出口设压力表，并设差压开关；
45.edi装置34进行一段时间电除盐处理后失效，需停运再生，通过关闭单个edi装置34内的模块进出、水阀门进行隔离，隔离后模块自动再生，再生合格后通过手动开启隔离模块的进、出水阀门投入至edi模块系统运行；整个再生过程，无需使用酸碱，环保的同时避免因定冷水处理系统退出运行而造成的定冷水水质不可控；edi组件采用模块化处理，处理水量由定冷水箱21出水流量确定。
46.edi装置34设浓水、极水排放阀，浓水、极水与保安过滤器33排污阀出水一起外排至地沟再回收利用。
47.如图1所示，所述处理单元3还包括补给水箱35、第二过滤阀36，所述补给水箱35连接所述第二过滤阀36，所述第二过滤阀36连接多个edi组件。补给水箱35与edi入水管均与
多个edi组件。补给水箱35用于补给水。补给水箱35中的水也经过多个edi组件进行处理。
48.如图1所示，本实施例中，所述处理单元3还包括第二在线电导率仪37、注射泵38，所述第二在线电导率仪37连接edi出水管，并位于碱溶液箱31之后，所述注射泵38连接所述碱溶液箱31；碱溶液箱31、注射泵38、第二在线电导率仪37和plc控制装置5组成的微碱处理装置系统；补给水箱35中的水与定冷水箱21流出的水均经过电除盐处理和微碱处理。所述plc控制装置5与注射泵38连接连接，控制注射泵38的流量，通过plc控制装置，自动化程度高，易维护。
49.所述处理单元3还包括第一电动针阀39a、第二电动针阀39b，所述第一电动针阀39a、所述第二电动针阀39b分别位于所述edi组件两侧的管道上。
50.冷却单元2与处理单元3之间通过第一电动针阀39a、第二电动针阀39b控制，水质正常时，阀门关闭，发电机1的水由定冷水箱21经定冷水泵23通过第一过滤器24由冷却器25进行发电机 1定冷水冷却，水质超标后第一电动针阀39a、第二电动针阀39b打开，定冷水进入edi装置34膜法处理定冷水水质，使用灵活。
51.本实施例中，碱溶液箱31采用upvc材质。
52.本实施例工作过程：
53.定冷水箱21中的水经过处理单元3的多个并联的edi组件进行电除盐处理，处理后的水质ph 一般较低，再通过碱溶液箱31对水质进行ph调整，碱化后进入定冷水箱，参与冷却单元对发电机定冷水系统的循环；通过多组edi组件并联设置，交替使用或多个同时使用；本实用新型提供一种简单高效、无需酸碱再生、操作简便的膜法处理定冷水水质控制装置，并且该装置能有效减少离子交换混床酸碱再生次数，从而降低酸碱污染，同时防止定冷水系统中溶解氧和二氧化碳对系统的腐蚀，保证发电机的安全运行。
54.实施例二：
55.如图1所示，在上述实施例一的基础上，还包括除污单元4，用于除去定冷水箱21内氧气与二氧化碳的，所述除污单元4连接定冷水箱21，所述除污单元4包括除二氧化碳装置41、真空泵42，所述除二氧化碳装置41与所述定冷水箱21连接，所述真空泵42与所述除二氧化碳装置41连接。
56.除二氧化碳装置41内部装填大容量的孔隙cao，防止空气中的二氧化碳进入定冷水箱内，真空泵42除去系统内的溶解氧，阻止氧腐蚀，除污单元4对定冷水系统起到除氧和二氧化碳的功能，防止空气中的二氧化碳和水进入系统，防止腐蚀。
57.真空泵42为往复式真空泵，内衬防腐，抽气速率35l/s，残余压力1.3kpa，吸气口直径50mm，并配有电机。
58.除以上阀门，还可以根据需要在各部件的连接处设置有阀门。
59.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。