一种电缆敷设装置的制作方法

本实用新型属于电气施工机械技术领域，具体为一种电缆敷设装置。

背景技术：

电力设施施工时经常需要敷设电缆。在电缆敷设作业中常用到电缆敷设工具有吊车、双支架千斤顶型电缆敷设工具。用吊车进行电缆盘敷设使用成本高，如果几根电缆一起敷设吊车占用空间大，交叉作业存在一定的安全风险；双支架千斤顶型电缆敷设工具中间用承重杆连接，使用千斤顶支撑电缆盘，设备笨重、组装麻烦，敷设时需要人力推动电缆盘旋转，操作困难，存在一定的安全风险。为了解决敷设电缆时存在的设备笨重、花费大、人工劳动强度大和安全性差的问题，我们开发了一种小巧、组装方便、高效的电缆敷设装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电缆敷设装置，解决传统电缆敷设工具存在的设备笨重、花费大、人工劳动强度大和安全性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：

一种电缆敷设装置，包括支撑架和转动架，支撑架包括底座和支撑管，转动架包括套管和电缆盘托架，支撑管底部固定在底座上，支撑管顶部与套管一端套接，电缆盘托架固定在套管外侧壁上；套管一端中空且内部设置有封堵板，封堵板底部与转动连接件一端连接，转动连接件另一端与支撑管顶部转动连接。转动连接件通过封堵板将转动架托起，转动架带着电缆盘在转动连接件的托举下沿着支撑管转动。

进一步地，转动连接件包括承重套圈、轴承、轴承安装轴、套管连接头和轴承紧固螺母，套管连接头一端有轴承安装轴，套管连接头另一端固定在在支撑管顶部，轴承的外圈固定有承重套圈，轴承的内圈套接在轴承安装轴上，轴承紧固螺母连接在轴承安装轴上并将轴承压紧，承重套圈将封堵板托起。

进一步地，电缆盘托架为钢板制作的圆盘，套管端部插入电缆盘托架的中心孔内，电缆盘托架的中心孔与套管一端焊接在一起。电缆盘托架承载电缆盘，电缆盘托架的外圆直径大于电缆盘的内孔直径，以免电缆盘从电缆盘托架上滑落。

进一步地，电缆盘托架底部沿其径向均匀分布有加强筋板。加强筋板也由钢板制成，对电缆盘托架进行强化。

进一步地，电缆盘托架包括钢筋制作的同心圆环和沿套管径向分布的辐射筋条，辐射筋条一端焊接在套管上，同心圆环以套管为中心焊接在辐射筋条上。

进一步地，电缆盘托架底部焊接有沿套管径向均匀分布的加强筋条。加强筋条也由钢筋制成，对电缆盘托架进行强化。

采用了以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：

1.装置结构简单，整体只有两个部件，组装、携带都比较方便。

2.本实用新型座落在地面上进行放线，安全可靠，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的装配示意图。

图2为本实用新型实施例1沿a-a向剖开的示意图。

图3为本实用新型实施例1中转动连接件和封堵板组装径向剖面示意图。

图4为本实用新型实施例1中的电缆盘托架仰视图。

图5为本实用新型实施例2中的电缆盘托架俯视图。

图6为本实用新型实施例2中的电缆盘托架径向侧面剖视图。

图中：1-支撑架，11-底座，12-支撑管，121-转动连接件，1211-承重套圈，1212-轴承，1213-轴承安装轴，1214-套管连接头，1215-轴承紧固螺母，2-转动架，21-套管，211-封堵板，22-电缆盘托架，221-加强筋板，222-同心圆环，223-辐射筋条，224-加强筋条。

具体实施方式

下面结合说明书附图，通过实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例1

图1和2示出了一种电缆敷设装置，包括支撑架1和转动架2。支撑架1包括底座11和支撑管12，转动架2包括套管21和电缆盘托架22，支撑管12底部固定在底座11上，支撑管12顶部与套管21一端套接，电缆盘托架22固定在套管21外侧壁上；套管21一端中空且内部设置有封堵板211，封堵板211底部与转动连接件121一端连接，转动连接件121另一端与支撑管12顶部转动连接。

实施例1中，底座11由10#槽钢制作，形成十字架形结构，支撑管12采用φ89mm×5mm无缝碳钢管制作，支撑管12一端焊接在底座11的中心处。套管21采用φ108mm×5mm无缝碳钢管制作，在套管21中部焊接封堵板211，封堵板厚度10mm。

如图3所示，转动连接件121包括承重套圈1211、轴承1212、轴承安装轴1213、套管连接头1214和轴承紧固螺母1215，套管连接头1214一端有轴承安装轴1213，套管连接头1214另一端固定在在支撑管12顶部，轴承1212的外圈固定有承重套圈1211，轴承1212的内圈套接在轴承安装轴1213上，轴承紧固螺母1215连接在轴承安装轴1213上并将轴承1212压紧，所述承重套圈1211将封堵板211托起。

轴承1212采用双列深沟球轴承5207，内径35mm，外径72mm，高度27mm；套管连接头1214采用圆钢旋切制作，中部直径等于支撑管12的管外直径，即89mm，轴承安装轴1213直径为34.9mm，与双列深沟球轴承5207内孔配合，套管连接头1214远离轴承安装轴1213一侧直径等于支撑管12的管内直径，即79mm；承重套圈1211的内部直径为71.9mm，外部直径为89mm，高度为100mm。

如图4所示，电缆盘托架22为钢板制作的圆盘状，套管21端部插入电缆盘托架22的中心孔内，电缆盘托架22的中心孔与套管21一端焊接在一起。电缆盘托架22采用厚度6mm钢板制作，外部直径220mm，内部直径等同于套管21外部直径，即φ108mm。电缆盘托架22承载电缆盘的对面焊接有沿套管21径向均匀分布的加强筋板221，加强筋板采用厚度6mm钢板制作，共6片，呈直角梯形，上底长度20mm，下底长度30mm，直角边长50mm，沿着电缆盘托架22径向均匀排列地焊接在电缆盘托架22上。

实施例1的使用流程为：

安装：将承重套圈1211过盈安装在轴承1212外圈上，接着将轴承1212安装在轴承安装轴1213上，接着将轴承紧固螺母1215安装在轴承安装轴1213上并拧紧；将转动连接件121的套管连接头1214远离轴承安装轴1213一侧插入支撑管12中；将套管21上焊接电缆盘托架22的一侧朝下，套入支撑管12上。

使用：将电缆盘中心孔套在套管21上，转动连接件121将转动架2连同电缆电缆盘托架起，电缆盘可以沿着支撑管12转动。需要敷设电缆时，操作人员轻轻拉住电缆，电缆盘就会旋转，将电缆放出。

实施例2

如图5所示，除改变电缆盘托架22的结构外，其他条件与实施例1相同。电缆盘托架22包含钢筋制作的同心圆环222和沿套管21径向分布的辐射筋条223组成，辐射筋条223一端焊接在套管21上，同心圆环222以套管21为中心焊接在辐射筋条223上。采用的钢筋直径为10mm，同心圆环制作两个，一个同心圆环222外侧直径220mm，另一个同心圆环222外侧直径100mm；辐射筋条223采用的钢筋直径为10mm，长度为56mm，六个辐射筋条223沿套管21径向分布并焊接在套管21外壁上；两个同心圆环222以套管21轴心为中心同心排列并焊接在六个辐射筋条223上。

如图6所示，电缆盘托架22承载电缆盘的对面焊接有沿套管21径向均匀分布的加强筋条224。加强筋条224采用的钢筋直径为10mm，长度40mm；六个辐射筋条223配六个加强筋条224，加强筋条224的两端分别焊接在辐射筋条223上和套管21上。

与实施例1相比，实施例2中电缆盘托架22结构比较轻巧，能降低自重，利于携带。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型结构简单，整体只有两个部件，组装、携带都比较方便。

2.本实用新型座落在地面上进行放线，安全可靠，工作效率高。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。