一种母线框的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种母线框。


背景技术：

2.母线框是用于支持和固定母排的绝缘体，主要包括母线框本体、内夹块和紧固螺丝，其功能是通过内夹块将母排夹紧固定在母线框本体上，并与母线框本体绝缘。
3.由于母排的规格不同，需要选择不同规格的母线框，而现有母线框的宽度以及用来夹紧母排的内夹块之间的间距都是固定的，导致不同规格的母排无法使用同一种母线框，需要生产各种不同规格的母线框，造成一定的库存积压。同时，在安装母排时，母线框与内夹块的间距差异也会导致母线安装困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种母线框，能够适用不同规格的母排，且便于安装母排。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种母线框，包括至少两个夹持组件和若干连接件，所述夹持组件包括母线框本体和调节滑块，沿所述母线框本体长度方向间隔开设有若干通孔，所述调节滑块沿若干所述通孔的分布方向滑动连接于所述母线框本体，所述调节滑块朝向所述母线框本体的一侧间隔设置有若干夹紧部，每个所述夹紧部活动插设在一个所述通孔内；每个所述连接件的两端分别连接一个所述夹持组件，且能够调节两个所述夹持组件间的距离。
7.可选地，所述母线框本体背离所述调节滑块的一侧对应每个所述通孔开设有一个通槽，所述通槽沿所述母线框本体的宽度方向延伸。
8.可选地，所述夹持组件还包括驱动件，所述驱动件能驱动所述调节滑块滑动。
9.可选地，所述驱动件包括调节螺杆，所述调节螺杆的一端连接于所述调节滑块，所述调节螺杆螺纹连接于所述母线框本体。
10.可选地，所述母线框本体朝向所述调节滑块的一侧开设有滑槽，所述调节滑块滑动连接在所述滑槽内。
11.可选地，所述滑槽的侧壁底部开设有限位槽，所述调节滑块对应所述限位槽的一侧间隔设置有若干限位凸起，所述限位凸起滑动连接在所述限位槽内，所述滑槽的侧壁对应所述限位凸起开设有避让槽。
12.可选地，所述夹持组件还包括固定板，所述固定板设置于所述母线框本体背离所述调节滑块的一侧。
13.可选地，所述固定板为u形板，所述u形板的开口背离所述调节滑块。
14.可选地，所述连接件包括：
15.连接螺杆，所述母线框本体开设有连接孔，所述调节滑块开设有腰形孔，每个所述连接螺杆能够贯穿一个所述连接孔和一个所述腰形孔；及
16.锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接于所述连接螺杆。
17.可选地，每两个所述夹持组件连接有至少两个所述连接件，所述连接件沿所述母线框本体的长度方向间隔分布。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供的一种母线框包括至少两个夹持组件和若干连接件，夹持组件包括母线框本体和调节滑块，沿母线框本体长度方向间隔设置有若干通孔，调节滑块沿若干通孔的分布方向滑动连接于母线框本体，调节滑块朝向线框本体的一侧间隔设置有若干夹紧部，每个夹紧部活动插设在一个通孔内；每个连接件的两端分别连接一个夹持组件，且能够调节两个夹持组件间的距离，通过夹紧部在通孔内的活动来调节母线框所能夹紧母排的厚度，并通过连接件调节两个夹持组件间距离来调节母线框所能夹紧母排的宽度，从而使母线框能够适用于各种不同规格的母排，且便于安装。
附图说明
20.图1是本实用新型的母线框的装配图；
21.图2是本实用新型的母线框的俯视图；
22.图3是图2上a
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a截面的剖面图；
23.图4是本实用新型的母线框本体的结构示意图；
24.图5是本实用新型的母线框本体的俯视图；
25.图6是图5上b
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b截面的剖面图；
26.图7是图5中c
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c截面的剖面图；
27.图8是本实用新型的调节滑块的结构示意图。
28.图中：
29.100、夹持组件；110、母线框本体；111、通槽；112、滑槽；113、限位槽；114、避让槽；120、调节滑块；121、夹紧部；122、限位凸起；130、通孔；140、驱动件；150、固定板；
30.200、连接件；210、连接螺杆；220、锁紧螺母。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.本实施例提供了一种母线框，如图1至图8所示，母线框包括至少两个夹持组件100和若干连接件200，夹持组件100包括母线框本体110和调节滑块 120，沿母线框本体110的长度方向间隔开设有若干通孔130，调节滑块120沿若干通孔130的分布方向滑动连接于母线框本体110，调节滑块120朝向母线框本体110的一侧间隔设置有若干夹紧部121，每个夹紧部121活动插设在一个通孔130内；每个连接件200的两端分别连接一个夹持组件100，且能够调节两个夹持组件100间的距离。
36.本实施例中，在安装母排时，根据母排的宽度调节连接件200，使若干个母排沿宽度方向的两端分别放入两个夹持组件100中，并再次调节连接件200 沿母排宽度方向将母排固定在母线框中，再通过滑动调节组件使调节组件上的夹紧部121在通孔130内活动调节，使夹紧部121与母线框本体110配合在母线的厚度方向夹紧母排，从而使母线框能够适用于不同规格的母排，且便于母排的安装。
37.具体地，如图3和图4所示，连接件200两端分别固定连接的夹持组件100 在连接件200上呈镜像设置，即其中一个夹持组件100设有通槽111的一侧朝向另一个夹持组件100设有通槽111的一侧，且两个夹持组件100上的夹紧部 121和通孔130沿母线框本体110的长度方向一一平行对应，便于母排沿宽度方向对应平行设置，从而便于将母排固定在母线框上。
38.如图1、图3和图4所示，母线框本体110背离调节滑块120的一侧对应每个通孔130开设有一个通槽111，通槽111沿母线框本体110的宽度方向延伸。可以理解的是，通槽111的设置能够使母排沿宽度方向分布的两端连接在通槽111内，而不需要受通孔130与夹紧部121所形成的容置厚度的限制，提高了母线框所能适用的母排种类范围，且便于与夹紧部121配合夹紧母排。
39.如图3所示，夹持组件100还包括驱动件140，驱动件140能驱动调节滑块120滑动。可以理解的是，驱动件140驱动调节滑块120在母线框本体110 内滑动，从而带动调节滑块120的夹紧部121在母线框本体110的通孔130与通槽111内滑动，在滑动过程中，夹紧部121与通槽111沿母线框本体110长度方向的侧壁配合夹紧固定母排。
40.具体地，如图2和图3所示，驱动件140包括调节螺杆，调节螺杆的一端连接于调节滑块120，调节螺杆螺纹连接于母线框本体110。可以理解的是，通过转动调节螺杆头部，使调节螺杆转动，并沿母线框本体110的长度方向移动，从而推动与调节螺杆杆部一端连接的调节滑块120在母线框本体110内滑动。当调节滑块120的夹紧部121与母排接触并夹紧时，停止转动调节螺杆，通过调节螺杆与母线框本体110螺纹连接使调节滑块120固定并使夹紧部121保持夹紧母排的状态。
41.为实现调节滑块120在母线框本体110内滑动，如图3至图6所示，母线框本体110朝向调节滑块120的一侧开设有滑槽112，调节滑块120滑动连接在滑槽112内。可以理解的是，滑槽112的设置能够使调节滑块120在母线框本体110的内部进行滑动，在减轻母线框本体
110重量的同时也能够限定调节滑块120在母线框本体110内的滑动方向。
42.进一步地，如图5至图8所示，滑槽112的侧壁底部开设有限位槽113，调节滑块120对应限位槽113的一侧间隔设置有若干限位凸起122，限位凸起 122滑动连接在限位槽113内，滑槽112的侧壁对应限位凸起122开设有避让槽114。可以理解的是，避让槽114的设置能够便于将调节滑块120沿滑槽112 和避让槽114嵌入母线框本体110中，在调节滑块120嵌入母线框本体110后，将调节滑块120相对母线框本体110滑动一定距离，使限位凸起122滑入限位槽113中，从而在安装母线框时使调节滑块120在限位凸起122与限位槽113 的配合下不易从母线框的滑槽112掉落，限位槽113与限位凸起122的滑动连接也能进一步对调节滑块120的滑动方向进行限定。
43.如图1、图2和图3所示，夹持组件100还包括固定板150，固定板150设置于母线框本体110背离调节滑块120的一侧。可选地，固定板150上对应连接件200的位置开设有圆孔，连接件200穿过圆孔将固定板150与夹持组件100 固定连接，固定板150设置为铝制件。可以理解的是，将固定板150固定在母线框本体110背离通槽111的一侧可以有效保护母线框本体110，而将固定板 150设置为铝制板可以在安装完母排后有效防止母排上涡流的产生，从而满足母排电流的动热稳定要求。
44.可选地，如图1和图2所示，固定板150为u形板，u形板的开口背离调节滑块120。可以理解的是，u形板两侧的侧壁不仅能防止固定板150变形，还能起到加强的作用，有效增母线框的刚性与强度。
45.为方便调节两个夹持组件100间的距离，如图1、图3、图4和图8所示，连接件200包括连接螺杆210和锁紧螺母220，母线框本体110开设有连接孔，调节滑块120开设有腰形孔，每个连接螺杆210能够贯穿一个连接孔和一个腰形孔；锁紧螺母220螺纹连接于连接螺杆210。可选地，连接孔设置于母线框本体110上相邻两个通槽111之间，腰形孔的位置为调节滑块120在嵌入母线框本体110时，与母线框本体110上的连接孔位置对应设置。可以理解的是，连接螺杆210依次穿过一个夹持组件100上的固定板150圆孔、连接孔和腰形孔，再穿过对应夹持组件100的三个孔，与对应夹持组件100一端固定板150 上的连接螺母螺纹连接，使两个夹持组件100连接形成母线框。连接件200设置为连接螺杆210和连接螺母能通过旋紧或放松连接螺母调节连接螺母与连接螺杆210头部的距离，从而调节两个夹持组件100间的距离。
46.进一步地，每两个夹持组件100连接有至少两个连接件200，连接件200 沿母线框本体110的长度方向间隔分布。
47.本实施例中，安装母排时，放松连接螺母使两个夹持组件100分开较大的距离，将母排沿宽度方向插入夹紧部121与通槽111形成的远离调节螺杆一侧的空隙中，再旋紧调节螺杆使调节螺杆的杆部抵接调节滑块120并使调节滑块 120在母线框本体110中滑动，从而使调节滑块120上的夹紧部121在通槽111 中移动并在母排的长度方向夹紧母排，最后旋紧连接螺母在母排宽度方向夹紧母排，完成母排在母线框上的固定。在母排的安装过程中，通过夹紧部121在通孔130内的活动调节以及连接件200对两个夹持组件100间距离的调节，使母线框能够适用于不同规格的母排，且便于母排的安装。
48.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各
种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。