一种防尘防渣的矿用电机壳体的制作方法

1.本实用新型涉及矿用电机壳体技术领域，具体为一种防尘防渣的矿用电机壳体。


背景技术：

2.防尘防渣的矿用电机壳体在矿产作业中使用的电机，而电机的壳体结构具有防尘防渣的功能，能够避免设备在使用过程中，由于矿产作业时灰尘和矿渣过多导致设备内部灰尘和杂质堆积的情况出现，能够延长设备的使用寿命，在矿用电机壳体领域应用的较为广泛。
3.但是现有的矿用电机壳体在使用时，由于其外部结构较为复杂，且死角位置较多，因此在矿产作业时，空气中的灰尘和场地内的渣滓会堆积在设备死角的位置，并且设备的内部同样易进入灰尘，影响设备的正常使用，影响设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防尘防渣的矿用电机壳体，以解决上述背景技术中提出现有的矿用电机壳体在使用时，由于其外部结构较为复杂，且死角位置较多，因此在矿产作业时，空气中的灰尘和场地内的渣滓会堆积在设备死角的位置，并且设备的内部同样易进入灰尘，影响设备的正常使用，影响设备的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘防渣的矿用电机壳体，包括底座，所述底座的上方设置有连接基座，且连接基座的上方设置有第一半壳，所述第一半壳的后侧设置有第二半壳，且第二半壳的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的一侧设置有安装杆，所述安装杆的一侧设置有横杆，且横杆的一侧设置有刮板，所述滑块的另一侧设置有连接杆，且连接杆的一侧设置有旋转桩，所述旋转桩的一侧设置有旋转基座，且旋转桩的另一侧设置有摇杆，所述滑槽的一侧设置有透气孔，且透气孔的内部设置有防尘网，所述底座的内部设置有单旋往复丝杆，且单旋往复丝杆的外部表面设置有移动基座，所述移动基座的上方设置有支撑杆，所述连接基座的内部设置有连接销，且连接销的外部表面设置有连接槽。
6.优选的，所述第一半壳和第二半壳的内部均等距分布有连接销和连接槽，且第一半壳和第二半壳之间通过连接销和连接槽相吻合密封连接。
7.优选的，所述第一半壳和第二半壳之间共同构成圆形的结构，且滑槽之间关于第一半壳和第二半壳的中心线对称分布，并且滑块的右表面与滑槽的内表面相贴合。
8.优选的，所述滑块通过连接杆和摇杆与旋转基座构成转动结构，且横杆通过滑块、安装杆和横杆的旋转半径与第一半壳和第二半壳的外部半径相同。
9.优选的，所述透气孔等距分布于第一半壳和第二半壳的左右两侧，且透气孔贯穿于第一半壳和第二半壳的内部，并且防尘网的外表面直径与透气孔的内表面直径相同。
10.优选的，所述单旋往复丝杆贯穿于移动基座的内部，且移动基座通过支撑杆与底座构成固定连接结构，并且移动基座通过单旋往复丝杆的转动构成水平移动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防尘防渣的矿用电机壳体能够在设备使用过程中，通过转动摇杆带动刮板在设备的表面进行移动，这样能够在移动的过程中，对设备表面的灰尘进行清除，同时根据实际的使用要求，在单旋往复丝杆的作用下，对设备进行开合，便于对内部零件进行检修：
12.1、通过刮板的移动轨迹与第一半壳和第二半壳的外表面相重合，因此在刮板移动的过程中，能够同时对第一半壳和第二半壳的外表面进行灰尘清理工作，由于第一半壳和第二半壳的外表面的结构较为平整，因此使用场所的渣滓等均无法存在于设备的死角位置；
13.2、通过单旋往复丝杆的转动，能够带动移动基座进行移动，而移动基座与底座为固定连接结构，因此能够同时带动底座进行移动，这样的方式，便于随时将第一半壳和第二半壳分离或组合，便于分离后对设备内部零件进行维护和组合后运行使用。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型左视结构示意图；
16.图3为本实用新型横杆仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型底座局部剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、连接基座；3、第一半壳；4、第二半壳；5、滑槽；6、滑块；7、安装杆；8、横杆；9、刮板；10、连接杆；11、旋转桩；12、旋转基座；13、摇杆；14、透气孔；15、防尘网；16、单旋往复丝杆；17、移动基座；18、支撑杆；19、连接销；20、连接槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘防渣的矿用电机壳体，包括底座1，底座1的上方设置有连接基座2，且连接基座2的上方设置有第一半壳3，第一半壳3的后侧设置有第二半壳4，且第二半壳4的两侧均设置有滑槽5，滑槽5的内部设置有滑块6，且滑块6的一侧设置有安装杆7，安装杆7的一侧设置有横杆8，且横杆8的一侧设置有刮板9，滑块6的另一侧设置有连接杆10，且连接杆10的一侧设置有旋转桩11，旋转桩11的一侧设置有旋转基座12，且旋转桩11的另一侧设置有摇杆13，滑槽5的一侧设置有透气孔14，且透气孔14的内部设置有防尘网15，底座1的内部设置有单旋往复丝杆16，且单旋往复丝杆16的外部表面设置有移动基座17，移动基座17的上方设置有支撑杆18，连接基座2的内部设置有连接销19，且连接销19的外部表面设置有连接槽20。
21.第一半壳3和第二半壳4的内部均等距分布有连接销19和连接槽20，且第一半壳3和第二半壳4之间通过连接销19和连接槽20相吻合密封连接，能够在使用时通过连接销19和连接槽20对第一半壳3和第二半壳4的连接位置进行固定，避免出现错位的情况。
22.第一半壳3和第二半壳4之间共同构成圆形的结构，且滑槽5之间关于第一半壳3和
第二半壳4的中心线对称分布，并且滑块6的右表面与滑槽5的内表面相贴合，能够通过圆形的结构，在圆的中心位置旋转则能够使得滑块6以圆为轨道进行移动。
23.滑块6通过连接杆10和摇杆13与旋转基座12构成转动结构，且横杆8通过滑块6、安装杆7和横杆8的旋转半径与第一半壳3和第二半壳4的外部半径相同，能够通过横杆8带动刮板9在刮板9的外部表面的移动，使得第一半壳3和第二半壳4的表面灰尘被清理干净。
24.透气孔14等距分布于第一半壳3和第二半壳4的左右两侧，且透气孔14贯穿于第一半壳3和第二半壳4的内部，并且防尘网15的外表面直径与透气孔14的内表面直径相同，能够在使用时，通过透气孔14对设备的内部进行散热，并通过防尘网15避免灰尘和杂质进入到设备的内部。
25.单旋往复丝杆16贯穿于移动基座17的内部，且移动基座17通过支撑杆18与底座1构成固定连接结构，并且移动基座17通过单旋往复丝杆16的转动构成水平移动结构，能够在使用时，根据实际的使用要求，通过单旋往复丝杆16、连接销19和连接槽20对第一半壳3和第二半壳4进行开合。
26.工作原理：首先通过单旋往复丝杆16的转动使得第一半壳3和第二半壳4、底座1和底座1之间通过连接销19和连接槽20进行组合安装，在设备中连接销19和连接槽20的设置，能够在组合安装时，避免出现错位导致出现缝隙的情况；
27.通过转动摇杆13，通过摇杆13的转动带动旋转桩11在旋转基座12的一侧进行转动，并通过横杆8带动第一半壳3和第二半壳4另一侧的旋转桩11同步进行旋转；
28.由于刮板9与横杆8的固定连接结构，且刮板9的一侧与第一半壳3和第二半壳4的外部表面相贴合的结构，因此横杆8在通过摇杆13转动时带动的滑块6在滑槽5内部移动的过程中，通过安装杆7和连接杆10的连接作用，同步进行移动，起到对第一半壳3和第二半壳4的表面的灰尘进行清理的目的；
29.为了便于对第一半壳3和第二半壳4的表面进行清理，因此设备的结构设置较为平整，没有死角的产生，因此工作环境中的渣滓无法附着在设备的外部表面，在使用中，通过有透气孔14对设备内部进行散热，并通过防尘网15防止灰尘和杂质进入设备的内部，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。