一种带电作业中固定及传动引流线的专用工具的制作方法

1.本技术涉及固定引流线用工具的领域，尤其是涉及一种带电作业中固定及传动引流线的专用工具。


背景技术：

2.引流线又称跳线，导线中的某一段受损时，可将引流线两端连接在导线受损部位的两端，从而由引流线进行电力的传输，可在保证电路输送顺畅的同时对导线的受损部位进行检修。
3.相关技术中，将引流线夹持时，需要用到夹线工具，夹线工具包括两个夹料板以及螺丝，使用时，将引流线夹入两个夹料板之间，再将两个夹料板用螺丝固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有夹持引流线时，具有操作不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于对引流线进行夹持，本技术提供一种带电作业中固定及传动引流线的专用工具。
6.本技术提供的一种带电作业中固定及传动引流线的专用工具采用如下的技术方案：
7.一种带电作业中固定及传动引流线的专用工具，包括夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持座、第二夹持座、导向杆和凸轮，所述第二夹持座与所述第一夹持座弹性铰接，所述导向杆一端和所述第二夹持座连接另一端穿过所述第一夹持座，所述导向杆和所述第一夹持座滑动连接，所述凸轮与所述导向杆穿出所述第一夹持座的一端铰接，设所述凸轮与所述第一夹持座的铰接点为a点，凸轮周壁包括一个近距点和一个远距点，所述近距点和a点的距离小于所述远距点和a点的距离，凸轮的周壁与所述第一夹持座侧壁抵接，所述凸轮周壁由所述近距点至所述远距点圆弧平滑过。
8.通过采用上述技术方案，需要夹持引流线时，将引流线放入第一夹持座和第二夹持座之间，之后作业人员转动凸轮，凸轮从与第一夹持座的接触点由近距点转动至远距点时，第一夹持座和第二夹持座朝向相互靠近的一侧运动，从而便可将引流线固定，此种固定方式作业方便，便于对引流线进行夹持。
9.可选的，所述导向杆与所述第二夹持座滑动连接，所述夹持组件还包括螺杆和限位板，所述螺杆与所述导向杆同轴固定连接，所述限位板和所述螺杆螺纹连接，所述限位板和第二夹持座远离第一夹持座的一端抵接。
10.通过采用上述技术方案，需要调整第一夹持座和第二夹持座的夹持范围时，将限位板沿螺杆转动，限位板沿螺杆转动的同时沿螺杆的轴线方向运动，限位板沿螺杆轴线方向运动时推动第二夹持座运动，从而便可改变第一夹持座和第二夹持座的夹角，从而可适用于不同直径的引流线，具有较高的通用性。
11.可选的，还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括第一滑动杆、第二滑动杆和紧固件，
所述第一滑动杆和所述第二滑动杆沿轴线方向滑动连接，所述紧固件用于将所述第一滑动杆和所述第二滑动杆固定，所述夹持组件设于所述第一滑动杆上。
12.通过采用上述技术方案，作业人员从地面向上输送夹持组件时，可将第一滑动杆和第二滑动杆相对滑动，将第一滑动杆沿第二滑动杆滑动至所需位置后，用紧固件将第一滑动杆和第二滑动杆固定，最后作业人员通过伸缩组件将夹持有引流线的夹持组件输送至较高位置处；通过将第一滑动杆和第二滑动杆设为伸缩结构，可便于将伸缩组件缩短后收纳，也可将伸缩组件伸长以将引流线输送至更高的位置，具有较高的通用性。
13.可选的，所述第一滑动杆中空设置，所述第二滑动杆设于所述第一滑动杆内，所述紧固件包括中心柱、两个挡圈、至少两个支撑片以及至少两个柔性垫，一个所述挡圈一一对应的固定连接于所述中心柱的一端，所述中心柱的横截面呈椭圆形，所述支撑片靠近所述中心柱的一面圆弧面，所述圆弧面与所述中心柱外壁接触，任一所述挡圈与所述第二滑动杆同轴转动连接，所述柔性垫一一对应的连接于所述支撑片远离所述中心柱的一侧壁，柔性垫与第一滑动杆内壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，将第一滑动杆沿第二滑动杆滑动至所需位置后，转动中心柱，由于中心柱的横截面为椭圆形，因此当中心柱转动至距离中心柱轴线较长一端与支撑片的圆弧面接触时，支撑片被抵接至朝向远离中心柱的一侧运动，此时，柔性垫被支撑片和第一滑动杆内壁挤压，便可增大柔性垫与第一滑动杆内壁之间的摩擦力，从而便可将第一滑动杆和第二滑动杆相对卡接固定；此种固定方式便作业人员将第一滑动杆和第二滑动杆快速固定。
15.可选的，所述中心柱外壁沿周向开设有与所述支撑片一一对应的限位槽，所述支撑片的圆弧面固定连接有限位条，所述限位条在所述限位槽内沿所述中心柱周向转动。
16.通过采用上述技术方案，将限位条沿着限位槽滑动时，限位槽的槽壁可对限位条起到阻挡作业，可便于限定中心柱与支撑片之间的相对转动角度，便于作业人员将中心柱和支撑片转动至合适位置。
17.可选的，所述限位条侧壁固定连接有第一吸附条，所述限位槽内壁固定连接有第二吸附条，所述限位条转动至所述限位槽边部时，所述第一吸附条与所述第二吸附条磁性吸附。
18.通过采用上述技术方案，限位条位于限位槽的边部时，第一吸附条和第二吸附条相互吸附，可减少未对中心柱施加外力的情况下中心柱转动复位的情况发生。
19.可选的，所述第二滑动杆远离所述紧固件的一端固定连接有挂钩。
20.通过采用上述技术方案，作业时，可将挂钩挂接于导线上，第一滑动杆沿第二滑动杆上升，第二滑动杆上升时带动夹持组件和引流线同步上升，夹持组件和引流线上升至所需位置后转动中心柱便可将第一滑动杆和第二滑动杆固定；通过设置挂钩可防止转动中心柱时第二滑动杆随着中心柱同步转动，可由一个作业人员单独施工便可将第一滑动杆和第二滑动杆固定。
21.可选的，所述第一滑动杆为绝缘杆、第二滑动杆为绝缘杆。
22.通过采用上述技术方案，将第一滑动杆和第二滑动杆设为绝缘杆，可提高作业人员与导线之间的绝缘性能。
23.可选的，所述夹持组件还包括加力杆，所述加力杆与所述凸轮固定连接。
24.通过采用上述技术方案，转动凸轮时，作业人员握持加力杆后对凸轮进行转动，通过设置加力杆便于作业人员转动凸轮。
25.可选的，任一所述挡圈(32)上固接有握持杆(322)，所述握持杆(322)沿垂直于所述挡圈(32)轴线方向的截面为多边形。
26.通过采用上述技术方案，若作业人员为了提高安全度佩戴绝缘橡胶手套进行作业，将握持杆设为多边形可减少转动握持杆时打滑现象的发生。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过设置夹持组件可适用于不同直径、不同型号引流线的夹持，具有较高的通用性；
29.2.通过设置伸缩组件，作业人员无需跨越边相带电导线，适用于多种复杂的作业环境，可保证作业人员与导线之间的安全距离，为带电检修保障充足的作业空间；
30.3.将第一滑动杆和第二滑动杆均设为绝缘杆，可提高作业人员与导线之间的绝缘度，从而在保证安全的前提下便于作业人员进行施工作业；
31.4.将握持杆的横截面设为多边形，符合人体工程学，在旋转时达到省力且锁紧牢固的效果。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
33.图2是本技术实施例中紧固件的结构示意图；
34.图3是本技术实施例中两个支撑片闭合状态下的结构示意图；
35.图4是本技术实施例中两个支撑片撑开状态下的结构示意图；
36.图5是本技术实施例中夹持组件的结构示意图。
37.附图标记说明：1、第一滑动杆；2、第二滑动杆；21、挂钩；22、阶梯孔；3、紧固件；31、中心柱；311、限位槽；3111、第二吸附条；32、挡圈；321、阶梯环；322、握持杆；33、支撑片；331、限位条；3311、第一吸附条；34、柔性垫；4、夹持组件；41、第一夹持座；411、夹线槽；412、第一活动孔；42、第二夹持座；43、压缩弹簧；44、导向杆；45、凸轮；451、a点；452、近距点；453、远距点；46、加力杆；47、螺杆；471、手柄；48、限位板。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种带电作业中固定及传动引流线的专用工具。参照图1和图2，一种带电作业中固定及传动引流线的专用工具包括伸缩组件和夹持组件4。
40.参照图1和图2，伸缩组件包括第一滑动杆1、第二滑动杆2和紧固件3，第一滑动杆1和第二第二滑动杆2均为绝缘杆，第一滑动杆1和第二滑动杆2的材质为聚四氟乙烯；第一滑动杆1中空设置，第二滑动杆2设于第一滑动杆1内，第一滑动杆1沿轴线方向与第二滑动杆2外壁滑动连接；第二滑动杆2一端通过螺丝固定连接有挂钩21，挂钩21的材质为聚四氟乙烯，第二滑动杆2另一端与紧固件3连接。
41.参照图2和图3，紧固件3包括中心柱31、两个挡圈32、两个支撑片33以及两个柔性垫34，本实施例中中心柱31、挡圈32和支撑片33的材质均为尼龙，柔性垫34的材质为硅胶；
一个挡圈32一一对应的一体固定连接于中心柱31的一端，任一挡圈32与第二滑动杆2同轴转动连接，挡圈32端壁同轴一体固接有阶梯环321，第二滑动杆2端壁开设有供阶梯环321转动的阶梯孔22，另一挡圈32远离第二滑动杆2的一端一体固接有握持杆322，握持杆322沿垂直于所述挡圈32轴线方向的截面为多边形，本实施例中，握持杆322沿垂直于所述挡圈32轴线方向的截面为三角形；中心柱31的横截面呈椭圆形，中心柱31外壁开设有两个限位槽311，两个限位槽311沿中心柱31的周向均布，限位槽311沿中心柱31直径方向的槽深为等距的，限位槽311一侧的槽壁位于中心柱31的最短直径处，限位槽311的两个槽壁之间的夹角为95
°
。
42.参照图3和图4，支撑片33呈半圆弧状，支撑片33靠近中心柱31的一面圆弧面，支撑片33远离中心柱31的一面与柔性垫34通过胶水固定粘接，柔性垫34的材质为硅胶，柔性垫34夹设于支撑片33外壁和第一滑动杆1内壁之间。支撑片33的圆弧面一体连接有限位条331，限位条331在限位槽311内沿中心柱31周向转动，每一限位槽311的两个槽壁均通过螺丝固定连接有第二吸附条3111，每一限位条331靠近限位槽311槽壁的两个侧壁均通过螺丝固定连接有第一吸附条3311，本实施例中第一吸附条3311为铁片，第二吸附条3111为磁片；限位条331转动至靠近中心柱31的短轴处时，第一吸附条3311与第二吸附条3111吸附，此时两个支撑片33端壁相互接触；当限位条331转动至靠近中心柱31的长轴处时，第一吸附条3311与第二吸附条3111相互接触，此时两个支撑片33之间被撑开间隙。
43.参照图5，夹持组件4设于第一滑动杆1上，夹持组件4包括第一夹持座41、第二夹持座42、压缩弹簧43、导向杆44、凸轮45、加力杆46、螺杆47和限位板48，第一夹持座41与第一滑动杆1外壁通过螺丝固定连接，第二夹持座42与第一夹持座41铰接，压缩弹簧43一端与第一夹持座41焊接另一端与第二夹持座42焊接；第一夹持座41靠近第二夹持座42的一侧壁开设有夹线槽411，第一夹持座41贯穿开设有第一活动孔412，第一活动孔412的直径大于导向杆44的直径，第二夹持座42侧壁贯穿开设有第二活动孔，第二活动孔的直径大于导向杆44的直径，导向杆44穿过第二活动孔后从第一活动孔412穿出；凸轮45与导向杆44穿出第一活动孔412的一端铰接，加力杆46与凸轮45一体固定连接，设凸轮45与第一夹持座41的铰接点为a点451，凸轮45周壁包括一个距离a点451最近的近距点452和一个距离a点451最远的远距点453，近距点452和a点451的距离小于远距点453和a点451的距离，凸轮45的周壁与第一夹持座41侧壁抵接，凸轮45周壁由近距点452至远距点453圆弧平滑过渡，凸轮45转动至近距点452与第一夹持座41侧壁接触时，压缩弹簧43处于常态，凸轮45转动至远距点453与第一夹持座41侧壁接触时，压缩弹簧43处于压缩状态，此时引流线被夹紧。
44.螺杆47与导向杆44同轴一体固定连接，螺杆47从第二活动孔远离第一夹持座41的一端伸出，限位板48螺杆47螺纹连接，限位板48和第二夹持座42远离第一夹持座41的一端抵接，螺杆47远离第一夹持座41的一端焊接有手柄471。
45.本技术实施例一种带电作业中固定及传动引流线的专用工具的实施原理为：作业时，将挂钩21挂接于导线上，将引流线用夹持组件4夹紧，夹紧引流线时，将引流线放入夹线槽411内，转动加力杆46，加力杆46带动凸轮45由近距点452与第一夹持座41接触转动至远距点453与第一夹持座41接触，第一夹持座41和第二夹持座42便可朝向相对的一侧运动，从而将引流线夹紧，若需要夹持不同直径的引流线时，可转动限位板48，从而可改变第一夹持座41和第二夹持座42之间的夹角，以适用于不同直径引流线的夹持。
46.夹紧引流线后，作业人员将第一滑动杆1沿第二滑动杆2向上推动，将夹持组件4和引流线推送至所需位置后，转动握持杆322从而带动中心柱31转动，中心柱31转动的过程中将两个支撑片33撑开，此时第一吸附条3311与第二吸附条3111相互吸附，便可将两个支撑片33固定，从而便可将第一滑动杆1和第二滑动杆2固定。作业完成后，作业人员便可进行检修作业。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。