一种用于防爆电机制造的专用绕包机的制作方法

1.本实用新型属于防爆电机技术领域，具体是一种用于防爆电机制造的专用绕包机。


背景技术：

2.防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。按防爆原理分：可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。
3.防爆电机在工业的动力方面占有重要的地位，在对防爆电机的生产过程中需要对防爆电机转子进行绕包处理，现有对转子绕包处理的设备只能对一种规格的防爆电机的转子进行绕包处理，具有通用性差的缺点，当需要绕包不同规格的转子时，需要设计不同的绕包设备，因此增加了绕包的成本。
4.针对现有技术的缺点，目前尚没有解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种用于防爆电机制造的专用绕包机，能够克服现有技术的上述不足。
6.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种用于防爆电机制造的专用绕包机，包括底座，所述底座上滑动连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有调整杆，所述调整杆的上端连接有横杆，所述横杆的左右两端均固定连接有定滑轮，所述底座上固定连接有插线柱，所述插线柱上套有绕包线圈，所述插线柱的右端连接有压盖，所述底座上设有两个间隔一定距离的转子固定座，两个所述转子固定座之间连接有待绕包转子的转轴，所述待绕包转子的转轴与驱动电机的电机轴连接，所述驱动电机设在底座上。
8.进一步的：所述滑杆上设有竖直方向的滑槽，所述滑杆通过所述滑槽与所述调整杆滑动连接。
9.进一步的：所述滑杆的侧壁上开设有调整槽，所述滑槽与所述调整槽连通，所述调整杆上连接有伸出所述调整槽的调整块，所述调整槽的下部填充有调整垫片，所述滑杆的上部套设有上限位箍。
10.进一步的：所述插线柱的右端设有外螺纹，所述压盖上设有与所述外螺纹配合的内螺纹孔。
11.进一步的：所述转子固定座包括与底座固定连接的支撑柱，所述支撑柱的上方固定连接有下压块，所述下压块上安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内圈与所述待绕包转子的转轴连接，所述滚珠轴承的上方设有上压块，所述下压块与所述上压块连接。
12.进一步的：所述上压块和所述下压块通过螺钉连接。
13.本实用新型公开了一种用于防爆电机制造的专用绕包机，待绕包的转子固定在转子固定座之间，本实用新型的转子固定座通过上压块和下压块可以固定不同直径的转子转轴，通过调整杆在滑杆内上下滑动可以调整调整杆的高度以适应不同高度的绕包，具有通用性好的优点；本实用新型结构简单，便于操作，能够大大降低绕包的成本，提高对转子转轴绕包的效率。
附图说明
14.图1是本实用新型一种用于防爆电机制造的专用绕包机的结构示意图；
15.图2是本实用新型转子固定座的结构示意图；
16.图3是本实用新型调整杆的结构示意图；
17.图4是本实用新型滑杆的结构示意图；
18.附图标记为：底座1、转子固定座2、调整垫片3、滑杆4、插线柱5、绕包线圈6、压盖7、调整杆8、横杆9、待绕包转子10、定滑轮11、驱动电机12、上限位箍13、调整槽14、调整块15、支撑柱16、滚珠轴承17、上压块18、螺钉19、下压块20。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种用于防爆电机制造的专用绕包机，如图1所示，包括底座1，所述底座1上滑动连接有滑杆4，所述滑杆4上滑动连接有调整杆8，所述调整杆8的上端连接有横杆9，所述横杆9的左右两端均固定连接有定滑轮11，所述底座1上固定连接有插线柱5，所述插线柱5上套有绕包线圈6，所述插线柱5的右端连接有压盖7，所述底座1上设有两个间隔一定距离的转子固定座2，两个所述转子固定座2之间连接有待绕包转子10的转轴，所述待绕包转子10的转轴与驱动电机12的电机轴连接，所述驱动电机12设在底座1上。
21.本实用新型包括待绕包转子固定装置，包括间隔一定距离设置的转子固定座，转子固定在转子固定座之间，便于对转子进行绕包，转子连接有驱动电机，通过驱动电机转动带动转子转动从而可以将绕包线缠绕在转子上。
22.本实用新型还包括绕包线的调整装置，具体包括调整杆上端连接有横杆，横杆的两端固定有两个定滑轮，绕包线套在插线柱上，绕包线通过两个定滑轮拉出至待绕包转子上方，滑动滑杆可以调整其与转子之间的距离，滑杆上滑动连接有调整杆，通过调整杆在滑杆内上下滑动可以调整绕包线与转子之间的上下距离，插线柱连接有压盖可以防止绕包时绕包线圈被带出脱离插线柱影响绕包的正常进行。
23.在本实用新型的一个具体实施例中：所述滑杆4上设有竖直方向的滑槽，所述滑杆4通过所述滑槽与所述调整杆8滑动连接，便于调整杆在滑杆内滑动，从而可以调整调整杆的高度。
24.在本实用新型的一个具体实施例中：如图3
‑
4所示，所述滑杆4的侧壁上开设有调
整槽14，所述滑槽与所述调整槽14连通，所述调整杆8上连接有伸出所述调整槽14的调整块15，所述调整槽14的下部填充有调整垫片3，所述滑杆4的上部套设有上限位箍13，调整时，手动拉着调整块使调整杆在滑杆内上下移动至合适位置，然后填充合适厚度的调整垫片即可。
25.在本实用新型的一个具体实施例中：所述插线柱5的右端设有外螺纹，所述压盖7上设有与所述外螺纹配合的内螺纹孔，插线柱螺纹连接压盖可以防止绕包时绕包线圈被带出脱离插线柱影响绕包的正常进行。
26.在本实用新型的一个具体实施例中：如图2所示，所述转子固定座2包括与底座固定连接的支撑柱16，所述支撑柱16的上方固定连接有下压块20，所述下压块20上安装有滚珠轴承17，所述滚珠轴承17的内圈与所述待绕包转子10的转轴连接，所述滚珠轴承17的上方设有上压块18，所述下压块20与所述上压块18连接，能够适应不同直径的转子转轴，将转子转轴放置在合适的滚珠轴承内，将轴承放置在下压块上，然后再下压块上连接上上压块即可。
27.在本实用新型的一个具体实施例中：所述上压块18和所述下压块20通过螺钉19连接，便于拆下上压块更换不同的转子和滚珠轴承进行绕包。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
29.在具体使用时，将待绕包转子的转轴固定在转子固定座上，将绕包线圈套在插线柱上，在插线柱上连接上压盖，调整滑杆与转子之间的距离，调整调整杆的高度，使横杆右端的定滑轮位于待绕包转子的中上部位置，将绕包线通过两个定滑轮先在转子上缠绕一圈使线固定在转子上，然后启动驱动电机，驱动电机转动带动转子转动，使绕包线缠绕在转子上即实现对转子的绕包。
30.综上所述，本实用新型的转子固定座通过上压块和下压块可以固定不同直径的转子转轴，通过调整杆在滑杆内上下滑动可以调整调整杆的高度以适应不同高度的绕包，具有通用性好的优点；本实用新型结构简单，便于操作，能够大大降低绕包的成本，提高对转子转轴绕包的效率。
31.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。