一种地线槽弯件的制作方法

1.本实用新型涉及线槽配件技术领域，具体为一种地线槽弯件。


背景技术：

2.市场上安装在地面或者腰线的线槽是一个半弧形，区别于传统四方形线槽，该线槽实际消费者使用时候由于没有一个很好弯角位置，这种线槽往往通过裁剪斜角，使得两条线槽斜角形成匹配连接，存在有些线路弯位不能完全覆盖，线路裸露在外面，使得不美观和安全隐患，同时不便于对夹紧嵌入的直线管槽限位卡接结构，使得弯件主体与直线管槽连接易脱落，同时不具有弹性支撑顶紧固组装结构，不便于根据直线管槽的实际尺寸进行弹性伸缩固定夹紧结构，线槽安装使用时需切割，不便于高效组装施工使用，因此需要一种地线槽弯件对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种地线槽弯件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种地线槽弯件，包括弯件主体、第一限位杆、第一定位夹和第二限位杆以及第二定位夹，所述弯件主体的一端设有第一安装端口，所述第一安装端口的内部两端安装有第一限位杆，所述第一安装端口的内壁中心处安装有第一定位夹，所述第一定位夹的顶部设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有第一弹簧压杆，所述第一弹簧压杆的顶端位于第一安装端口内部安装有第一夹板，所述弯件主体的另一端设有第二安装端口，所述第二安装端口的内部两端安装有第二限位杆，所述第二安装端口的内壁中心处安装有第二定位夹，所述第二定位夹的顶部设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有第二弹簧压杆，所述第二弹簧压杆的顶端位于第二安装端口内部安装有第二夹板。
6.优选的，所述弯件主体采用圆弧形拱起弯角结构。
7.优选的，所述第一安装端口与第二安装端口的尺寸应大于直线管槽尺寸，且直线管槽的连接端两侧设有限位插槽，限位插槽尺寸匹配安装第一限位杆与第二限位杆。
8.优选的，所述第一定位夹与第二定位夹的顶面均呈圆弧形拱起结构。
9.优选的，所述第一安装槽与第二安装槽均等间距分布开设有多组。
10.优选的，所述第一弹簧压杆与第二弹簧压杆均设有多组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的弯件主体的两端的第一安装端口与第二安装端口的尺寸大于直线管槽稍大一些，通过直线管槽直接嵌入弯件主体的第一安装端口与第二安装端口的内部，并通过第一安装端口与第二安装端口的内部两侧安装有点第一限位杆与第二限位杆配合直线管槽的连接端两侧设有限位插槽，限位插槽尺寸匹配安装第一限位杆与第二限位杆，便于实现位于对插接安装的直线管槽进行限位快速对接卡接使用，通过第一定
位夹与第二定位夹顶部的第一夹板与第二夹板分别通过第一弹簧压杆与第二弹簧压杆安装支撑，便于对插接直线管槽根据实际厚度进行弹性支撑顶紧固定使用，结构简单且便于对夹紧嵌入的直线管槽限位卡接结构，使得弯件主体与直线管槽连接不易脱落，同时弹性支撑顶紧固组装结构，便于根据直线管槽的实际尺寸进行弹性伸缩固定夹紧结构，线槽安装使用时无需切割，便于高效组装施工使用。
附图说明
13.图1是本实用新型整体主视图；
14.图2是本实用新型整体侧视图；
15.图3是本实用新型整体侧视内部结构示意图；
16.图4是本实用新型整体仰视图；
17.图5是本实用新型a
‑
1结构示意图；
18.图6是本实用新型a
‑
2结构示意图。
19.图中：1、弯件主体；101、第一安装端口；102、第二安装端口；2、第一限位杆；3、第一定位夹；301、第一安装槽；302、第一弹簧压杆；303、第一夹板；4、第二限位杆；5、第二定位夹；501、第二安装槽；502、第二弹簧压杆；503、第二夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种地线槽弯件，包括弯件主体1、第一限位杆2、第一定位夹3和第二限位杆4以及第二定位夹5，弯件主体1采用圆弧形拱起弯角结构，弯件主体1的一端设有第一安装端口101，第一安装端口101的内部两端安装有第一限位杆2，第一安装端口101的内壁中心处安装有第一定位夹3，第一定位夹3的顶部设有第一安装槽301，第一安装槽301的内部安装有第一弹簧压杆302，第一弹簧压杆302的顶端位于第一安装端口101内部安装有第一夹板303，弯件主体1的另一端设有第二安装端口102，第一安装端口101与第二安装端口102的尺寸应大于直线管槽尺寸，且直线管槽的连接端两侧设有限位插槽，限位插槽尺寸匹配安装第一限位杆2与第二限位杆4，第二安装端口102的内部两端安装有第二限位杆4，第二安装端口102的内壁中心处安装有第二定位夹5，第一定位夹3与第二定位夹5的顶面均呈圆弧形拱起结构，第二定位夹5的顶部设有第二安装槽501，第一安装槽301与第二安装槽501均等间距分布开设有多组，第二安装槽501的内部安装有第二弹簧压杆502，第一弹簧压杆302与第二弹簧压杆502均设有多组，第二弹簧压杆502的顶端位于第二安装端口102内部安装有第二夹板503，通过设置的弯件主体1的两端的第一安装端口101与第二安装端口102的尺寸大于直线管槽稍大一些，通过直线管槽直接嵌入弯件主体1的第一安装端口101与第二安装端口102的内部，并通过第一安装端口101与第二安装端口102的内部两侧安装有点第一限位杆2与第二限位杆4配合直线管槽的连接端两侧设有限位插槽，限位插槽尺寸匹配安装第
一限位杆2与第二限位杆4，便于实现位于对插接安装的直线管槽进行限位快速对接卡接使用，通过第一定位夹3与第二定位夹5顶部的第一夹板303与第二夹板503分别通过第一弹簧压杆302与第二弹簧压杆502安装支撑，便于对插接直线管槽根据实际厚度进行弹性支撑顶紧固定使用，整体结构简单，便于对夹紧嵌入的直线管槽限位卡接结构，使得弯件主体与直线管槽连接不易脱落，同时具有弹性支撑顶紧固组装结构，便于根据直线管槽的实际尺寸进行弹性伸缩固定夹紧结构，线槽安装使用时无需切割，便于高效组装施工使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
23.本实用新型工作流程：使用时，通过弯件主体1的两端的第一安装端口101与第二安装端口102的尺寸大于直线管槽稍大一些，通过直线管槽直接嵌入弯件主体1的第一安装端口101与第二安装端口102的内部，并通过第一安装端口101与第二安装端口102的内部两侧安装有点第一限位杆2与第二限位杆4配合直线管槽的连接端两侧设有限位插槽，限位插槽尺寸匹配安装第一限位杆2与第二限位杆4，便于实现位于对插接安装的直线管槽进行限位快速对接卡接使用，通过第一定位夹3与第二定位夹5顶部的第一夹板303与第二夹板503分别通过第一弹簧压杆302与第二弹簧压杆502安装支撑，便于对插接直线管槽根据实际厚度进行弹性支撑顶紧固定使用，整体结构简单，便于对夹紧嵌入的直线管槽限位卡接结构，使得弯件主体与直线管槽连接不易脱落，同时具有弹性支撑顶紧固组装结构，便于根据直线管槽的实际尺寸进行弹性伸缩固定夹紧结构，线槽安装使用时无需切割，便于高效组装施工使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。