工业风扇直驱电机的制作方法

本实用新型涉及一种直驱电机，尤其涉及一种工业风扇直驱电机。

背景技术：

伺服电机以其高精度、宽调速范围、平稳低噪音、抗过载能力强以及快速的响应性等特点，应用在机床、纺织设备、印刷设备、机器人以及自动化生产线等各个工控领域。

在工业应用上，电机较多采用的是传统的三相异步电动机，带减速机构降速和增加力矩，用变频器实现调速，系统结构复杂、体积大、功率密度低，效率低，需经常维护，市场份额逐步下降。

随着现代工业自动化程度的逐渐提高，伺服电机的应用已经成为工业控制的主流，并且在当代工业设备生产中占有相当重要的地位。目前的工业吊扇用的电机，用户根据实际的使用需要会进行自己的装配调节，需要反复装配螺丝，导致螺纹孔损坏。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种工业风扇直驱电机，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种工业风扇直驱电机。

本实用新型的工业风扇直驱电机，包括有下端盖，其中：所述下端盖上设置有上端盖，所述下端盖与上端盖之间安装有定子铁芯，所述下端盖与上端盖之间设置有若干定位连接组件，所述上端盖上设置有若干外连辅助衔接件，所述下端盖上设置有若干水平调节组件，所述上端盖上设置有控制连接装置。

进一步地，上述的工业风扇直驱电机，其中，所述定子铁芯的外表面贴合有碳纤维薄膜。

更进一步地，上述的工业风扇直驱电机，其中，所述定位连接组件包括有设置在下端盖外边缘的上螺纹孔，还包括设置在上端盖外边缘的下螺纹孔，所述上螺纹孔与下螺纹孔之间连接有螺栓组件。

更进一步地，上述的工业风扇直驱电机，其中，所述下端盖外边缘设置有下端圆弧凸起，所述下螺纹孔设置在下端圆弧凸起中，所述上端盖外边缘设置有上端圆弧凸起，所述上螺纹孔设置在上端圆弧凸起中。

更进一步地，上述的工业风扇直驱电机，其中，所述上螺纹孔和下螺纹孔各有8个，所述上螺纹孔之间等距离分布，所述下螺纹孔对应进行等距离分布。

更进一步地，上述的工业风扇直驱电机，其中，所述螺栓组件为高强度镀锌螺栓。

更进一步地，上述的工业风扇直驱电机，其中，所述定位连接组件为安装螺栓，所述安装螺栓至少有8个，以4个为一组相互之间并排分布。

更进一步地，上述的工业风扇直驱电机，其中，所述水平调节组件为吊环，所述吊环至少有4个，相互之间等距离分布在下端盖的外侧面。

再进一步地，上述的工业风扇直驱电机，其中，所述控制连接装置包括有防水接头，所述防水接头上分布有航空插头。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过定位连接组件的配合，实现定子铁芯的稳定安装定位，使用期间不会出现非必要的共振。

2、可预设外连辅助衔接件，可避免客户安装过程中频繁的拆卸导致的螺纹孔损坏。

3、配置有水平调节组件，能够满足安装位置的水平调节。

4、设置有控制连接装置，能够与常规的控制装置实现稳定的数据通讯。

5、整体构造简单，装配后稳定性好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是工业风扇直驱电机的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1下端盖2上端盖

3定子铁芯4水平调节组件

5上螺纹孔6下端圆弧凸起

7上端圆弧凸起8螺栓组件

9安装螺栓10防水接头

11航空插头

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的工业风扇直驱电机，包括有下端盖1，其与众不同之处在于：下端盖1上设置有上端盖2，下端盖1与上端盖2之间安装有定子铁芯3。同时，为了实现稳固的夹持结合，下端盖1与上端盖2之间设置有若干定位连接组件。为了便于后续与其他组件的稳固结合，在上端盖2上设置有若干外连辅助衔接件。结合实际装配来看，为了可以进行有效的水平安装调节，确保本实用新型工作在正常的水平位内，下端盖1上设置有若干水平调节组件4。并且，考虑到后续的控制信号传导需要，在上端盖2上设置有控制连接装置。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，定子铁芯3浸绝缘漆，直接裸露在外面，散热更好。并且，为实现适当的表面防护又不影响实际的散热效果，本实用新型在定子铁芯3的外表面贴合有碳纤维薄膜。(图中为了避免遮挡暂未画出)

进一步来看，考虑到连接结合的稳定性，且便于实现批量化的装配，定位连接组件包括有设置在下端盖1外边缘的上螺纹孔5，还包括设置在上端盖2外边缘的下螺纹孔，上螺纹孔5与下螺纹孔之间连接有螺栓组件8。具体来说，为了不影响定子铁芯3的定位安装，可以预留适当的结合间隙，下端盖1外边缘设置有下端圆弧凸起6，下螺纹孔设置在下端圆弧凸起6中，上端盖2外边缘设置有上端圆弧凸起7，上螺纹孔5设置在上端圆弧凸起7中。同时，为了实现均匀的结合，上螺纹孔5和下螺纹孔各有8个，上螺纹孔5之间等距离分布，下螺纹孔对应进行等距离分布。再者，为了保证结合的强度，采用的螺栓组件8为高强度镀锌螺栓。

结合实际实施来看，采用的定位连接组件为安装螺栓9，安装螺栓9至少有8个，以4个为一组相互之间并排分布。由此，能有效的避免客户安装过程中频繁的拆卸导致的螺纹孔损坏，直接实现了安装螺栓9的预连接。

再进一步来看，为了拥有较为全面的水平调节，本实用新型采用的水平调节组件4为吊环，吊环至少有4个，相互之间等距离分布在下端盖1的外侧面。同时，为了与常规的控制装置实现稳定的数据通讯，采用的控制连接装置包括有防水接头10，防水接头10上分布有航空插头11。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、通过定位连接组件的配合，实现定子铁芯的稳定安装定位，使用期间不会出现非必要的共振。

2、可预设外连辅助衔接件，可避免客户安装过程中频繁的拆卸导致的螺纹孔损坏。

3、配置有水平调节组件，能够满足安装位置的水平调节。

4、设置有控制连接装置，能够与常规的控制装置实现稳定的数据通讯。

5、整体构造简单，装配后稳定性好。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。