防爆水泵电机和电动车辆的制作方法

1.本实用新型涉及电动车辆领域，更具体地说，涉及一种防爆水泵电机以及包括该防爆水泵电机的电动车辆。


背景技术：

2.随着电动车辆的广泛引用，其安全性能愈发受到关注。目前电动汽车均由电池为发动机提供整车动力。而为了给发动机缸体进行降温，通常会配备冷却泵。而冷却泵通常包括水泵电机。当工作在危险场所，尤其是容易产生高温即电火花的场所时，现有的水泵电机非常危险，容易发生爆炸。并且冷却泵中的水容易发生渗透，从而影响电机性能，还容易发生短路等危险。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种密封性能优越，并且能够防止电机发生爆炸的防爆水泵电机，以及包括该防爆水泵电机的电动车辆。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种防爆水泵电机，包括彼此配合形成密封壳体的电机壳体和水泵壳体，所述电机壳体包括电机部件和容置所述电机部件的电机密封腔，所述水泵壳体包括水泵部件和容置所述水泵部件的水泵密封腔，所述电机部件包括穿设在所述电机密封腔和所述水泵密封腔中的驱动轴和安装在所述驱动轴上的驱动组件，所述水泵部件包括与所述驱动轴连接的磁耦合组件、受所述磁耦合组件驱动的叶轮以及泵头。
5.在本实用新型所述的防爆水泵电机中，所述驱动组件包括与所述电机壳体过盈配合设置在所述电机密封腔中的定子和压装在所述驱动轴上的转子。
6.在本实用新型所述的防爆水泵电机中，所述驱动轴通过轴承连接所述电机壳体的电机前盖和电机后盖，所述驱动轴与所述电机后盖之间设置防爆结合面，所述电机壳体的电机前盖、电机后盖和电机侧壁之间分别设置防爆结合面从而在所述电机壳体内部形成防爆密封腔。
7.在本实用新型所述的防爆水泵电机中，所述水泵壳体为u形开口结构，且所述水泵壳体的侧壁与所述电机壳体的前盖配合形成所述水泵密封腔。
8.在本实用新型所述的防爆水泵电机中，所述驱动轴与所述电机前盖之间设置旋转密封，所述电机壳体的电机前盖、电机后盖和电机侧壁之间分别设置密封圈。
9.在本实用新型所述的防爆水泵电机中，所述磁耦合组件包括与所述驱动轴连接的磁环以及连接所述磁环的磁芯。
10.在本实用新型所述的防爆水泵电机中，所述电机部件进一步包括容置在所述电机壳体中的控制板，所述控制板经过设置在所述电机后盖上的线缆引入装置与外部控制装置连接，所述线缆引入装置内设置电缆密封圈。
11.在本实用新型所述的防爆水泵电机中，所述控制板通过导热片贴合在所述电机后盖上。
12.在本实用新型所述的防爆水泵电机中，所述磁环和所述水泵壳体之间设置密封圈。
13.本实用新型解决其技术问题采用的另一技术方案是，构造一种电动车辆，包括所述的防爆水泵电机。
14.实施本实用新型的防爆水泵电机以及包括该防爆水泵电机的电动车辆，通过将整个壳体分为彼此密封间隔的电机壳体和水泵壳体两个部分，并通过磁耦合组件驱动叶轮，进而实现了电水分离和与危险外界环境的防爆隔离，因此其密封性能优越，并且能够防止电机发生爆炸。进一步地，通过设置防爆结合面并在所述电机壳体内部形成防爆密封腔，可以进一步提高电机的防爆功能。更进一步地，通过设置密封结构，可以实现防水防尘效果。再进一步地，通过将定子与壳体、控制板与后盖紧密贴合，可以避免产生高温摩擦和磨损，能够再进一步地提高防爆性能。
附图说明
15.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
16.图1是本实用新型的防爆水泵电机的优选实施例的主视图；
17.图2是本实用新型的防爆水泵电机的优选实施例的剖视图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.本实用新型涉及一种防爆水泵电机，包括彼此配合形成密封壳体的电机壳体和水泵壳体，所述电机壳体包括电机部件和容置所述电机部件的电机密封腔，所述水泵壳体包括水泵部件和容置所述水泵部件的水泵密封腔，所述电机部件包括穿设在所述电机密封腔和所述水泵密封腔中的驱动轴和安装在所述驱动轴上的驱动组件，所述水泵部件包括与所述驱动轴连接的磁耦合组件、受所述磁耦合组件驱动的叶轮以及泵头。实施本实用新型的防爆水泵电机，通过将整个壳体分为彼此密封间隔的电机壳体和水泵壳体两个部分，并通过磁耦合组件驱动叶轮，进而实现了电水分离和与危险外界环境的防爆隔离，因此其密封性能优越，并且能够防止电机发生爆炸。
20.图1是本实用新型的防爆水泵电机的优选实施例的主视图。图2是本实用新型的防爆水泵电机的优选实施例的剖视图。如图1
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2所示，本实用新型的防爆水泵电机，包括彼此配合形成密封壳体的电机壳体1和水泵壳体14。所述电机壳体1包括电机部件和容置所述电机部件的电机密封腔23，所述水泵壳体14内部包括水泵部件和容置所述水泵部件的水泵密封腔24。如图1
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2所示，所述电机壳体1包括电机前盖25、电机侧壁21和电机后盖2。所述电机前盖25、电机侧壁21和电机后盖2形成所述电机密封腔23。优选的，所述电机壳体1的电机前盖25、电机后盖2和电机侧壁21之间分别设置密封圈7。所述水泵壳体14为u形开口结构，且所述水泵壳体14的侧壁与所述电机前盖25配合形成所述水泵密封腔24。
21.在图1
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2所示的优选实施例中，所述电机部件包括穿设在所述电机密封腔23和所述水泵密封腔24中的驱动轴20和安装在所述驱动轴20上的驱动组件。所述驱动轴20通过轴承6连接所述电机壳体1的电机前盖25和电机后盖2。优选的，该驱动组件包括与所述电机壳体1过盈配合设置在所述电机密封腔23中的定子3和压装在所述驱动轴20上的转子4。所述水泵部件包括与所述驱动轴20连接的磁耦合组件、受所述磁耦合组件驱动的叶轮17以及泵头12。优选的，所述磁耦合组件包括与所述驱动轴20连接的磁环15以及连接所述磁环15的磁芯16。在本优选实施例中，驱动轴20、定子3、转子4、磁环15、磁芯16和叶轮17组成一种磁体传导结构。而电机壳体1和水泵壳体14同时又实现了隔水分离涉及。因此，在隔水分离的情况下，首先进行磁耦合，即磁环15与驱动轴20相连，通过磁环15转动来驱动叶轮17，既可以使水泵中的水与电机内部隔离，又能有效的防止水的渗漏。这样，通过将整个壳体分为彼此密封间隔的电机壳体和水泵壳体两个部分，并通过磁耦合组件驱动叶轮，进而实现了电水分离和与危险外界环境的防爆隔离，因此其密封性能优越，并且能够防止电机发生爆炸。并且通过将定子3与电机壳体1过盈配合，能够避免产生高温摩擦和磨损，能够再进一步地提高防爆性能。
22.进一步的，在本实用新型的优选实施例中，所述驱动轴20与所述电机后盖2之间设置防爆结合面19，所述电机壳体1的电机前盖25、电机后盖2和电机侧壁21之间分别设置防爆结合面18从而在所述电机壳体1内部形成防爆密封腔。所述驱动轴20与所述电机前盖25之间设置旋转密封9，所述电机壳体1的电机前盖25、电机后盖2和电机侧壁21之间分别设置密封圈7。所述磁环15和所述水泵壳体14之间设置密封圈8。通过设置防爆结合面并在所述电机壳体内部形成防爆密封腔，可以进一步提高电机的防爆功能。通过设置密封结构，又可以再进一步地提高防爆效果，同时又可以实现防水防尘效果。在本实用新型的进一步的优选实施例中，所述防爆结合面的结构参数符合gb3836.2
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2000i类隔爆接合面结构参数的规定。所述防爆结合面的最大间隙或最小有效长度(宽度)符合gb3836.2的规定。在本实用新型的进一步的优选实施例中，所述防爆结合面可以涂防锈油或磷化处理。在本实用新型的更进一步的优选实施例中，所述防爆结合面的表面粗糟度ra不大于6.3粗糟度。
23.进一步优选的，在所述电机壳体1中可以容置控制板。所述控制板经过设置在所述电机壳体1的电机后盖2上的线缆引入装置5与外部控制装置连接，所述线缆引入装置5内设置电缆密封圈。所述控制板通过导热片贴合在所述电机后盖2上。通过设置密封结构，可以实现防水防尘效果。通过将控制板与后盖2紧密贴合，可以避免产生高温摩擦和磨损，能够再进一步地提高防爆性能。
24.实施本实用新型的防爆水泵电机，通过将整个壳体分为彼此密封间隔的电机壳体和水泵壳体两个部分，并通过磁耦合组件驱动叶轮，进而实现了电水分离和与危险外界环境的防爆隔离，因此其密封性能优越，并且能够防止电机发生爆炸。进一步地，通过设置防爆结合面并在所述电机壳体内部形成防爆密封腔，可以进一步提高电机的防爆功能。更进一步地，通过设置密封结构，可以实现防水防尘效果。再进一步地，通过将定子与壳体、控制板与后盖紧密贴合，可以避免产生高温摩擦和磨损，能够再进一步地提高防爆性能。
25.本实用新型还涉及一种电动车辆，其可以包括任意一种上述的防爆水泵电机。基于本实用新型教导，本领域技术人员能够构造这样一种电动车辆，在此就不再累述了。
26.虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不
脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。