一种便于更换的导线耐张串的制作方法

1.本实用新型涉及高压线路用金具技术领域，更具体涉及一种便于更换的导线耐张串。


背景技术：

2.耐张线夹用于将导线固定在耐张杆或终端杆塔的绝缘子串上，起锚固作用。绝缘子耐张线夹适用于架空配电线路中，将架空绝缘导线或裸导线固定在耐张杆或转角杆的绝缘子上，从而将架空导线固定和拉紧；并将架空绝缘导线或裸导线连接在耐张杆或转角杆的金具上，从而将架空导线拉紧和耐张绝缘。
3.传统的绝缘子耐张串穿过导线的通道相对固定，仅能够适用于几种规格的导线，当导线过粗时，将无法实现夹持功能。并且绝缘子耐张串不易拆卸，当绝缘子耐张串中部分部件损坏时，需要整体更换。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种便于更换的导线耐张串，以解决传统的绝缘子耐张串不易拆卸，以及穿过导线的通道相对固定而仅能够适用于几种规格的导线的问题，以使得绝缘子耐张串便于拆卸，且能够使得穿过导线的通道可以进行位置调节，以适用于多种规格的导线。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.一种便于更换的导线耐张串，包括用于定位导线的耐张线夹，所述耐张线夹通过转动组件转动连接设置有绝缘子，绝缘子通过定位组件连接设置有直角挂板以及连接横担；
7.所述耐张线夹包括内部开设有活动插销滑道的线夹壳体以及滑动配装设置在活动插销滑道的内的楔形活动插销，楔形活动插销与线夹壳体之间形成用于穿设导线的导线通道，楔形活动插销通过锁紧组件与线夹壳体进行锁紧定位；
8.所述定位组件包括与绝缘子相连接的连接杆以及与连接杆相连接的定位板，直角挂板与定位板之间通过第二螺栓连接，第二螺栓伸出直角挂板的一端螺纹配装有第二螺母。
9.进一步优化技术方案，所述线夹壳体包括呈三角形的角形壳体以及连接设置在角形壳体后侧的后侧挡板，后侧挡板的顶部弯折设置，活动插销滑道倾斜开设在角形壳体的一倾斜面上，活动插销滑道与后侧挡板的顶部之间形成用于使得楔形活动插销在内部滑动的滑动空间。
10.进一步优化技术方案，所述活动插销滑道的内侧壁上设置有沿活动插销滑道方向设置的滑块，楔形活动插销的侧壁上开设有与滑块相配装的滑槽。
11.进一步优化技术方案，所述锁紧组件包括开设在角形壳体侧壁上的锁紧定位孔以及与锁紧定位孔相配装用于穿过锁紧定位孔并将楔形活动插销锁紧定位到后侧挡板上的
锁紧螺钉。
12.进一步优化技术方案，所述楔形活动插销的底端面上设置有用于对导线进行卡接定位的卡接组件。
13.进一步优化技术方案，所述卡接组件包括设置在楔形活动插销的顶端的横向连接块以及与横向连接块之间通过连接螺栓相连接的导线卡接块，楔形活动插销的顶端倾斜面上开设有底部弧形线槽，导线卡接块的底端面上开设有与底部弧形线槽相对应的顶部弧形线槽，导线穿设在底部弧形线槽和顶部弧形线槽之间。
14.进一步优化技术方案，所述转动组件包括与绝缘子一端相连接的转动连接柱以及连接设置在转动连接柱上的转动连接夹板，耐张线夹夹持设置在转动连接夹板内并活动穿设有第一螺栓，第一螺栓伸出转动连接夹板的一端设置有第一螺母。
15.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
16.本实用新型中的耐张线夹、转动组件、直角挂板和连接横担均设置为可拆卸形式，进而方便部件损坏时的更换；本实用新型通过在线夹壳体内开设活动插销滑道、在活动插销滑道内滑动配装设置楔形活动插销、通过锁紧组件将楔形活动插销进行锁紧定位的方式，保证了楔形活动插销在进行滑动时导线通道的大小发生改变，进而使得本实用新型能够满足多种不同规格导线的夹持定位，使得本实用新型的适用性更强。
17.当导线的规格发生改变时，仅需调整楔形活动插销在活动插销滑道内的滑动位置即可。当导线规格较大时，楔形活动插销沿活动插销滑道向下滑动的程度较小；当导线的规格较小时，楔形活动插销沿活动插销滑道向下滑动的程度较大。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图一；
19.图2为本实用新型的结构示意图二；
20.图3为本实用新型活动插销滑道未配装楔形活动插销时的结构示意图；
21.图4为本实用新型楔形活动插销的结构示意图；
22.图5为本实用新型插销滑道沿活动插销滑道向下滑动的程度较小时的结构示意图；
23.图6为本实用新型所述定位组件的结构示意图。
24.其中：1、直角挂板，2、连接横担，3、绝缘子，4、耐张线夹，41、线夹壳体，411、角形壳体，412、后侧挡板，42、活动插销滑道，43、导线通道，44、锁紧定位孔，5、楔形活动插销，51、滑槽，52、横向连接块，53、底部弧形线槽，6、导线卡接块，61、顶部弧形线槽，7、连接螺栓，8、转动组件，81、转动连接夹板，82、转动连接柱，83、第一螺栓，9、定位组件，91、定位板，92、第二螺栓，94、连接杆。
具体实施方式
25.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
26.一种便于更换的导线耐张串，结合图1至图6所示，包括用于定位导线的耐张线夹4，耐张线夹4通过转动组件8转动连接设置有绝缘子3，绝缘子3通过定位组件9连接设置有直角挂板1以及连接横担2，连接横担2连接设置在直角挂板1上。
27.耐张线夹4包括活动插销滑道42、线夹壳体41、楔形活动插销5、导线通道43和锁紧组件。
28.线夹壳体41的内部开设有活动插销滑道42。楔形活动插销5滑动配装设置在活动插销滑道的42内，楔形活动插销5与线夹壳体41之间形成用于穿设导线的导线通道43，楔形活动插销5通过锁紧组件与线夹壳体41进行锁紧定位。
29.线夹壳体41包括呈三角形的角形壳体411以及连接设置在角形壳体411后侧的后侧挡板412，后侧挡板412的顶部弯折设置，活动插销滑道42倾斜开设在角形壳体411的一倾斜面上，活动插销滑道42与后侧挡板412的顶部之间形成滑动空间，滑动空间用于使得楔形活动插销5在内部滑动。角形壳体411上还设置又减重孔。
30.活动插销滑道42的内侧壁上设置有沿活动插销滑道方向设置的滑块，楔形活动插销5的侧壁上开设有与滑块相配装的滑槽51，滑块卡装设置在滑槽51内，进而使得楔形活动插销5滑动装配在活动插销滑道42内，使得楔形活动插销5能够沿动插销滑道42进行滑动。
31.锁紧组件包括开设在角形壳体411侧壁上的锁紧定位孔44以及与锁紧定位孔44相配装的锁紧螺钉，锁紧螺钉用于穿过锁紧定位孔44，并将楔形活动插销5锁紧定位到后侧挡板412上。当楔形活动插销5滑动到适当的位置时，可通过锁紧螺钉将楔形活动插销5进行定位。
32.楔形活动插销5的底端面上设置有卡接组件，卡接组件用于对导线进行卡接定位。
33.卡接组件包括设置在楔形活动插销5的顶端的横向连接块52以及与横向连接块52之间通过连接螺栓7相连接的导线卡接块6，横向连接块52和导线卡接块6上分别对应开设有两个螺纹孔，连接螺栓7穿过横向连接块52和导线卡接块6上的螺纹孔实现对横向连接块52和导线卡接块6的连接。
34.楔形活动插销5的顶端倾斜面上开设有底部弧形线槽53，导线卡接块6的底端面上开设有与底部弧形线槽53相对应的顶部弧形线槽61，导线穿设在底部弧形线槽53和顶部弧形线槽61之间，接着穿入到导线通道内。
35.转动组件8包括与绝缘子3一端相连接的转动连接柱82以及连接设置在转动连接柱82上的转动连接夹板81，耐张线夹4夹持设置在转动连接夹板81内并活动穿设有第一螺栓83，第一螺栓83伸出转动连接夹板81的一端设置有第一螺母。
36.定位组件9的结构如图6所示，包括与绝缘子3相连接的连接杆94以及与连接杆94相连接的定位板91，直角挂板1与定位板91之间通过第二螺栓92连接，第二螺栓92伸出直角挂板1的一端螺纹配装有第二螺母。
37.本实用新型在进行导线的安装过程如下。
38.首先，将导线定位到楔形活动插销5上。将楔形活动插销5沿着活动插销滑道42向上拽出，将导线放置到楔形活动插销5的底部弧形线槽53内，再将导线卡接块6盖设在横向连接块52上，使得导线位于顶部弧形线槽61内，接着通过连接螺栓7将横向连接块52螺纹连接到横向连接块52上，根据导线的规格调整连接螺栓7的松紧程度。
39.而后，将卡接有导线的楔形活动插销5沿着活动插销滑道42倾斜向下滑动，在向下滑动过程中，楔形活动插销5的底部弧形线槽53与后侧挡板412顶部之间的间距逐渐变小，即导线通道逐渐变小。根据导线的规格来调整楔形活动插销5的滑动位置，当楔形活动插销5移动到最佳位置时，导线通道将导线牢固卡持。
40.最后，通过锁紧螺钉将楔形活动插销5进行固定，保证楔形活动插销5不再发生滑动，实现导线的安装。
41.当导线的规格发生改变时，仅需调整楔形活动插销5在活动插销滑道42内的滑动位置即可。当导线规格较大时，楔形活动插销5沿活动插销滑道42向下滑动的程度较小；当导线的规格较小时，楔形活动插销5沿活动插销滑道42向下滑动的程度较大。
42.本实用新型中的耐张线夹4、转动组件8、直角挂板1和连接横担2均设置为可拆卸形式，进而方便部件损坏时的更换。