一种开关电源的制作方法

1.本实用新型涉及电源技术领域，尤其涉及一种开关电源。


背景技术：

2.开关电源是一种高频化电能转换装置，将交流电转换为直流电，以供直流电设备使用。开关电源中的一个重要部件就是变压器，变压器在开关电源中产热量较大的部件，因此，为了保障开关电源的性能以及延长其使用寿命，技术人员通常会在变压器的外表面安装散热器件，通过散热器件将变压器工作产生的热量传导出机箱外。然而，大家都关注于变压器本身，而忽略了变压器的热量会传递给与其连接的部件，例如整流模块，导致与其连接的部件性能降低，或者降低整体设备的散热效果。


技术实现要素：

3.本实用新型公开一种开关电源，以解决变压器传递给其他部件的热量不易散失的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
5.一种开关电源，包括变压器和整流模块，变压器与整流模块之间通过导电连接片连接，所述导电连接片上设置有第一散热器。
6.传统设计中，变压器工作产生的热量传递给导电连接片，导电连接片再传递给整流模块，继而影响整流模块中元器件的性能，甚至影响其使用寿命。上述方案中，通过在导电连接片上设置散热器，可以将变压器传递给导电连接片的热量进行消散，因此可以减少甚至避免传递给整流模块的热量，继而增强整体散热效果，保障整流模块的性能。
7.一种实施方案中，所述第一散热器为包含若干个翅片的翅片式散热器。翅片式散热器通过若干个翅片的布局方式，可以尽可能地增加散热面积，因此相对于单片式散热板的散热效果更强。
8.一个方案中，所述翅片为平直的矩形翅片或梯形翅片或锯齿翅片。
9.另一个方案中，所述翅片为波纹翅片。
10.相对于平直的矩形翅片或梯形翅片或锯齿翅片，波纹翅片可以进一步增大散热面积，继而进一步增强散热效果。
11.进一步优化地，所述导电连接片为z字形结构或凸字形结构。
12.上述方案中，通过将导电连接片设计为z字形或凸字形结构，当变压器与整流模块通过导电连接片连接时，导电连接片的突起部位会形成一个散热通道，进一步增强散热效果。尤其是当所述第一散热器设置于所述导电连接片的突起部位时，使得变压器传递给导电连接片的热量一方面可以通过第一散热器消散，另一方面可以通过散热通道消散，继而进一步增强散热效果。
13.进一步地，变压器的外表面设置有第二散热器。所述第二散热器为翅片式散热器。
14.一个实施方案中，所述变压器为偶数个，且偶数个变压器呈两排对称布置；第二散
热器为多个，且位于同列的两个变压器共用一个第二散热器。
15.上述方案中，位于同列的两个变压器共用一个第二散热器，在安装好变压器后再安装第二散热器，通过共用的方式可以提高第二散热器的安装效率。另外，用一个更大散热面积的散热器代替两个较小散热面积的散热器，可以进一步增大散热面积，继而增强散热效果。
16.在进一步优化的方案中，还包括母排和由导电材料制作的连接件，所述变压器通过所述连接件与母排连接。
17.上述方案中，变压器通过连接件与母排连接，连接件还可以增大连接面积，相比于变压器直接与母排连接，可以增强连接的稳定性，继而可以避免因两者之间脱离而导致故障。另外，连接件由导电材料制作，通过连接件连接还可以增大导电面积，继而增强散热效果，保障变压器性能的同时还可以延长其使用寿命。
18.在进一步优化的方案中，所述连接件包括第一面板和第二面板，第一面板和第二面板一体成型，且构成l型结构，变压器与第一面板连接，母排与第二面板连接。
19.目前的变压器与母排的连接方式中，变压器位于水平方向，母排位于竖直方向。上述方案中，第一面板和第二面板构成l型结构，即可以符合目前变压器与母排的布局方式，即在不改变布局方式的情况下达到增大连接面积的目的。而且，连接件为板状结构，可以提供更大的连接面积，继而进一步提高连接的稳定性，以及增强散热效果。
20.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
21.1）通过在导电连接片上设置散热器，变压器将热量传递给导电连接片后，可以通过散热器传递出去，继而增强了散热效果。
22.2）通过将导电连接片设计为z字形或凸字形结构，当变压器与整流模块通过导电连接片连接时，导电连接片的突起部位会形成一个散热通道，进一步增强散热效果。
23.3）通过设计位于同列的两个变压器共用一个第二散热器，在安装好变压器后再安装第二散热器，通过共用的方式可以提高第二散热器的安装效率，而且可以进一步增大散热面积，继而增强散热效果。
24.4）变压器通过连接件与母排连接，连接件还可以增大连接面积，继而增强连接的稳定性，减少或避免因两者之间脱离而导致的故障。另外，连接件由导电材料制作，通过连接件连接还可以增大导电面积，继而增强散热效果，保障变压器性能的同时还可以延长其使用寿命。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型实施例公开的开关电源的（部分）结构示意图；
27.图2为导电连接片的一种结构示意图；
28.图3为导电连接片的另一种结构示意图；
29.图4为两个变压器共用一个第二散热器的示意图
30.图5为变压器与母排连接的示意图；
31.图6为连接件的一种结构示意图。
32.附图标记说明：
33.10
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连接件；11
‑
第一面板；12
‑
第二面板；20
‑
变压器；30
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母排；40
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整流模块；50
‑
第一散热器；60
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第二散热器；70
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导电连接片；80
‑
散热通道。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。
36.实施例1
37.请参考图1，本实用新型实施例公开了一种开关电源，包括包括变压器20和整流模块40，变压器20与整流模块40之间通过导电连接片70连接，所述导电连接片70上设置有第一散热器50。如图中所示，作为一种实施方式，第一散热器50为包含若干个翅片的翅片式散热器。
38.翅片的形状可以有多种选择，例如，翅片为平直的矩形（横截面形状）翅片，或者平直的梯形（横截面形状）翅片，如图2所示，或者平直的锯齿（横截面形状）翅片。另一种更优的实施方式，翅片为波纹翅片，可以进一步增大散热面积。
39.图1和图2所示的导电连接片70为直线式结构，但是由于变压器20的连接端的高度较大，且整流模块40的高度也相对较大，因此导电连接片70与底板（用于安置整流模块40等部件）之间可以形成散热通道80。
40.作为一种实施方式，如图3，导电连接片70为z字形结构，或者作为另一种实施方式，导电连接片70也可以为凸字形结构，这两种结构使得导电连接片70形成一个突出部位。此时，第一散热器50优选设置于导电连接片70的突起部位。通过这两种结构设计，当变压器20与整流模块40通过导电连接片70连接时，导电连接片70的突起部位会与底板之间形成一个空间更大的散热通道80，进一步增强散热效果，这两种结构还适用于变压器20的连接端的高度较小，（例如变压器20的连接端与底板之等高，甚至变压器20的连接端的高度小于底板的高度），和/或，整流模块40的高度较小（例如整流模块40的顶端与底板之等高，甚至整流模块40的顶端高度小于底板的高度）的情况。尤其是当所述第一散热器50设置于所述导电连接片70的突起部位时，使得变压器20传递给导电连接片70的热量一方面可以通过第一散热器50消散，另一方面可以通过散热通道80消散，继而进一步增强散热效果。
41.为进一步增强散热效果，变压器20上也可以设置变压器20，例如图4中，变压器20的外表面设置有第二散热器60。本实施例中的第一散热器50和第二散热器60采用相同的结构，都采用翅片式散热器。通过设置第二散热器60，可以将变压器20工作产生的热量消散到机箱外，继而减少传递到导电连接片70的热量。
42.在开关电源中，通常会使用到多个变压器20，为了降低开关电源的横向尺寸，可以将多个变压器20呈多排设置。例如，当变压器20为偶数个时，可以将偶数个变压器20呈两排
对称布置。
43.第二散热器60的数量可以与变压器20的数量相同，一个变压器20对应一个散热器。作为另一种实施方式，如图4所示，也可以将一个散热器与位于同列的两个变压器20连接，即位于同列的两个变压器20共用一个第二散热器60，便于安装，提高效率。由于位于同列的两个变压器20之间存在间隔，因此，第二散热器60的长度优选大于两个变压器20的长度之和，使得第二散热器60可以完全覆盖变压器20的表面，即增大接触面积，以有助于散热。
44.此处需要说明的是，本文中，将布置于变压器20的散热器都称为第二散热器60。图1所示中，第二散热器60设置于变压器20的连接端所在的表面，图4所示中，第二散热器60设置于变压器20的另一表面。作为一种实施方式，也可以同时在图1和图4所示的变压器20的两个表面都设置第二散热器60。
45.本方案中的开关电源，不仅在变压器20上设置散热器，而且在导电连接片70（或称为导电连接板）上也设置散热器，可以大大增强散热效果，更主要的是可以降低或避免热量传递给整流模块40，继而保障整流模块40的性能，延期其使用寿命。
46.实施例2
47.本实施例提供的开关电源，在实施例1的基础上做出了进一步改进。具体地，如图5所示，开关电源还包括母排30和由导电材料制作的连接件10，变压器20通过连接件10与母排30连接。
48.传统设计中，变压器20与母排30直接相连接，由于连接面积小，因此容易导致两者之间脱离，继而无法正常工作。本方案中，变压器20本体通过连接件10与母排30连接，连接件10还可以增大连接面积，相比于变压器20本体直接与母排30连接，可以增强连接的稳定性，继而可以避免因两者之间脱离而导致故障。另外，连接件10由导电材料制作，通过连接件10连接还可以增大导电面积，继而增强散热效果，保障变压器20性能的同时还可以延长其使用寿命。
49.图5中展示了连接件10的一种结构。在另一个实施方案中，如图6所示，连接件10包括第一面板11和第二面板12，第一面板11和第二面板12一体成型，且构成l型结构，变压器20与第一面板11连接，母排30与第二面板12连接。
50.传统设计中，母排30与变压器20的布局方式是垂直或近似于垂直，通过将连接件10设计为l型结构，可以符合目前变压器20与母排30的布局方式，即在不改变布局方式的情况下达到增大连接面积的目的。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。