一种电机轴承内环加工装置的制作方法

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体是一种电机轴承内环加工装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，轴承分为外环和内环，需要分别加工，内环的加工精度对于轴承有着至关重要的影响。

在轴承加工过程中，为了达到保证轴承的精度，需要使用内环加工装置对轴承的内环的内壁进行磨光，现今的内环加工装置在工作过程中只是进行单纯的旋转磨光，在打磨过程中打磨棒容易对内环内壁造成新的磨痕，打磨效果不好，容易对轴承内环产生不好的影响，另外，现有的内环加工装置对轴承内环的固定效果不好，在打磨过程中容易产生活动，影响打磨效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种电机轴承内环加工装置，具有打磨效果好，提高稳定性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴承内环加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，所述安装板的后侧通过固定栓和固定板固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿安装板且固定连接有转盘，所述转盘上开设有十字槽，所述十字槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的外侧活动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外端固定连接有转接杆，所述安装板的前侧固定安装有导向槽，所述导向槽的内部活动连接有活动块，所述转接杆的底端与活动块活动连接，所述活动块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有打磨棒，通过电机带动转盘转动，通过转盘使得安装在内部的滑块沿着固定杆的轨迹进行运动，然后通过传动杆与两个滑块连接，然后通过固定杆和转接杆使得活动块沿着导向槽上下活动，带动底部的连接杆与打磨棒进行上下活动，对轴承的内环进行上下活动打磨，能够有效地提升打磨效果，在进行打磨的过程中不易损害到轴承内环，具有很好的实用性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆外表面的底部固定连接有辅助板，所述辅助板的顶部固定连接有限位杆，所述安装板的前侧固定安装有位于导向槽下方的定位板，所述限位杆贯穿定位板延伸至上方且顶端固定安装有限位块，通过辅助板以及上方的限位杆可以对连接杆起到限位导向作用，通过限位杆贯穿定位板，使得连接杆在上下运动时，受到限位，不会产生偏移，然后通过限位块对限位杆进行限位，使其不会脱离导向范围。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有推动块，所述安装板的两侧均固定安装有位于活动槽上方的伸缩杆，所述伸缩杆的外端与推动块固定连接，所述推动块的外侧固定连接有夹环，通过推动块在活动槽的内部活动来进行夹持，能够使得在夹持时保证足够的稳定性，不会产生偏移与晃动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹环的结构外形为弧形，所述夹环的内侧设有防滑垫，所述防滑垫由橡胶制成且设有防滑纹，能够使得在夹持轴承的内环时提供更大的摩擦力，提高稳定性，避免在加工时出现活动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的顶部活动连接有收集桶，所述收集桶位于打磨棒的下方，可对打磨过程中产生的碎屑进行收集处理，提高了实用性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别活动安装在十字槽两个相邻的槽内，两个所述滑块的外侧分别与传动杆的两端活动连接，通过两个滑块在沿着十字槽的两个相邻槽进行活动，能够达到上下活动的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的外表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与辅助板和定位板固定连接，通过弹簧可对限位杆提供缓冲，使得在进行上下运动时更加平缓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机带动转盘转动，通过转盘使得安装在内部的滑块沿着固定杆的轨迹进行运动，然后通过传动杆与两个滑块连接，然后通过固定杆和转接杆使得活动块沿着导向槽上下活动，带动底部的连接杆与打磨棒进行上下活动，对轴承的内环进行上下活动打磨，能够有效地提升打磨效果，在进行打磨的过程中不易损害到轴承内环，具有很好的实用性。

2、本实用新型通过活动槽内部固定安装的推动块，通过伸缩杆来移动推动块沿着活动槽的内槽活动，然后通过推动块内侧的夹环将轴承固定在两个夹环之间，通过夹环内侧的橡胶垫，能够增大夹环与轴承内环之间的摩擦力，能够有效提升轴承固定时的稳定性，另外还可通过收集桶对打磨下的碎屑毛边等进行收集处理，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型剖视图；

图5为本实用新型部分结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、转盘；4、十字槽；5、电机；6、固定栓；7、固定板；8、滑块；9、传动杆；10、固定杆；11、转接杆；12、导向槽；13、活动块；14、连接杆；15、打磨棒；16、辅助板；17、限位杆；18、限位块；19、弹簧；20、定位板；21、活动槽；22、推动块；23、伸缩杆；24、夹环；25、收集桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种电机轴承内环加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装板2，安装板2的后侧通过固定栓6和固定板7固定连接有电机5，电机5的输出轴贯穿安装板2且固定连接有转盘3，转盘3上开设有十字槽4，十字槽4的内部活动连接有滑块8，滑块8的外侧活动连接有传动杆9，传动杆9的外侧固定连接有固定杆10，固定杆10的外端固定连接有转接杆11，安装板2的前侧固定安装有导向槽12，导向槽12的内部活动连接有活动块13，转接杆11的底端与活动块13活动连接，活动块13的底部固定连接有连接杆14，连接杆14的底端固定连接有打磨棒15，通过电机5带动转盘3转动，通过转盘3使得安装在内部的滑块8沿着固定杆10的轨迹进行运动，然后通过传动杆9与两个滑块8连接，然后通过固定杆10和转接杆11使得活动块13沿着导向槽12上下活动，带动底部的连接杆14与打磨棒15进行上下活动，对轴承的内环进行上下活动打磨，能够有效地提升打磨效果，在进行打磨的过程中不易损害到轴承内环，具有很好的实用性。

其中，连接杆14外表面的底部固定连接有辅助板16，辅助板16的顶部固定连接有限位杆17，安装板2的前侧固定安装有位于导向槽12下方的定位板20，限位杆17贯穿定位板20延伸至上方且顶端固定安装有限位块18，通过辅助板16以及上方的限位杆17可以对连接杆14起到限位导向作用，通过限位杆17贯穿定位板20，使得连接杆14在上下运动时，受到限位，不会产生偏移，然后通过限位块18对限位杆17进行限位，使其不会脱离导向范围。

其中，底座1的顶部固定安装有活动槽21，活动槽21的内部活动连接有推动块22，安装板2的两侧均固定安装有位于活动槽21上方的伸缩杆23，伸缩杆23的外端与推动块22固定连接，推动块22的外侧固定连接有夹环24，通过推动块22在活动槽21的内部活动来进行夹持，能够使得在夹持时保证足够的稳定性，不会产生偏移与晃动。

其中，夹环24的结构外形为弧形，夹环24的内侧设有防滑垫，防滑垫由橡胶制成且设有防滑纹，能够使得在夹持轴承的内环时提供更大的摩擦力，提高稳定性，避免在加工时出现活动。

其中，安装板2的顶部活动连接有收集桶25，收集桶25位于打磨棒15的下方，可对打磨过程中产生的碎屑进行收集处理，提高了实用性。

其中，滑块8的数量为两个，两个滑块8分别活动安装在十字槽4两个相邻的槽内，两个滑块8的外侧分别与传动杆9的两端活动连接，通过两个滑块8在沿着十字槽4的两个相邻槽进行活动，能够达到上下活动的效果。

其中，限位杆17的外表面活动套接有弹簧19，弹簧19的两端分别与辅助板16和定位板20固定连接，通过弹簧19可对限位杆17提供缓冲，使得在进行上下运动时更加平缓。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，启动伸缩杆23，通过伸缩杆23来移动推动块22沿着活动槽21的内槽活动，然后通过推动块22内侧的夹环24将轴承固定在两个夹环24之间，通过夹环24内侧的橡胶垫，能够增大夹环24与轴承内环之间的摩擦力，使得固定更稳定，然后启动电机5带动转盘3转动，通过转盘3使得安装在内部的滑块8沿着固定杆10的轨迹进行运动，然后通过传动杆9与两个滑块8连接，然后通过固定杆10和转接杆11使得活动块13沿着导向槽12上下活动，带动底部的连接杆14与打磨棒15进行上下活动，对轴承的内环进行上下活动打磨，通过连接杆14固定连接的辅助板16以及上方的限位杆17可以对连接杆14起到限位导向作用，通过限位杆17贯穿定位板20，使得连接杆14在上下运动时，受到限位，不会产生偏移，通过弹簧19可对限位杆17提供缓冲，然后通过限位块18对限位杆17进行限位，使其不会脱离导向范围，另外，可通过收集桶25对打磨过程中产生的碎屑进行收集，方便处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。