供电电路及烹饪器具的制作方法

1.本技术涉及家电技术，尤其涉及一种供电电路及烹饪器具。


背景技术：

2.对于利用发热丝或线圈盘进行加热的烹饪器具，例如电陶炉或电磁炉，烹饪器具工作时发热丝或线圈盘的发热极高，正常情况下，在烹饪程序完成后，烹饪器具会控制散热装置继续工作一段时间，以使发热丝或线圈盘的温度下降至安全温度。
3.然而，有时用户会在烹饪程序完成后立即拔掉烹饪器具的电源插头，这种情况下，烹饪器具的所有模块，包括其散热装置，都会立即停止工作，则发热丝或线圈盘的未被充分降温，存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术提供一种供电电路及烹饪器具，用于降低烹饪器具的高温风险，提高烹饪器具的安全性。
5.第一方面，本技术提供一种烹饪器具的供电电路，包括：电源芯片电路、掉电检测电路、电池模块、开关电路、温度检测电路和控制电路；
6.所述电源芯片电路的输入端连接市电；所述电源芯片电路的输出端与所述电池模块的输入端连接；所述电源芯片电路还与所述掉电检测电路连接；
7.所述开关电路与所述电源芯片电路的输出端和所述电池模块的输出端分别连接；所述开关电路还与所述控制电路、所述温度检测电路、所述烹饪器具的散热模块和报警模块连接；
8.所述控制电路与所述电池模块、所述掉电检测电路、所述温度检测电路、所述散热模块和所述报警模块分别连接；
9.所述控制电路用于通过所述掉电检测电路检测所述烹饪器具是否掉电，并在所述烹饪器具掉电时，通过所述温度检测电路检测所述烹饪器具的炉面温度，在所述炉面温度大于预设值时，通过所述开关电路控制所述电池模块为所述烹饪器具中的散热模块供电以使所述散热模块工作，和/或，控制所述电池模块为报警模块供电以使所述报警模块工作。
10.通过所述供电电路，烹饪器具可以在掉电之后利用电池模块为温度检测电路供电，使得温度检测电路继续检测炉面温度，在炉面温度大于等于预设值之后，控制电池模块为散热模块和/或报警模块供电以使其工作，从而降低烹饪器具的安全隐患。
11.在一种可行的实现方式中，所述供电电路还包括：电量检测电路；
12.所述电量检测电路与所述电池模块和所述控制电路分别连接；
13.所述控制电路用于在所述烹饪器具掉电，且所述炉面温度大于等于预设值时，通过所述电量检测电路检测所述电池模块的电池电量，并根据所述电池电量，控制所述电池模块为所述散热模块供电以使所述散热模块工作，和/或，控制所述电池模块为报警模块供电以使所述报警模块工作。
14.通过电量检测电路对电池模块的电量进行检测，并根据电池模块的电量确定供电策略，最大化的利用电池模块的电量实现散热或报警。
15.在一种可行的实现方式中，所述电源芯片电路包括两个输出端，所述电源芯片电路的第一输出端输出第一电压信号；所述电源芯片电路的第二输出端输出第二电压信号；
16.所述电池模块包括：充电电路、电池和降压电路；
17.所述电源芯片电路的第一输出端通过所述充电电路与所述电池的正极连接；所述电池的正极输出的第三电压信号与所述第一电压信号的电压相等；
18.所述电池的正极还与所述降压电路的输入端连接；所述降压电路的输出端输出的第四电压信号与所述第二电压信号的电压相等；
19.所述开关电路包括：第一开关电路和第二开关电路；
20.所述电源芯片电路的第一输出端与所述电池的正极通过所述第一开关电路连接；所述电源芯片电路的第二端输出端与所述降压电路的输出端通过所述第二开关电路连接。
21.所述供电电路中，电源芯片电路和电池模块输出两路不同的电压信号，使得烹饪器具中的不同供电要求的模块均可以在掉电后通过电池模块的供电正常工作。
22.在一种可行的实现方式中，所述电量检测电路包括串联在所述电池的正极和负极之间的两个电阻，所述两个电阻的连接点与所述控制电路连接。
23.在一种可行的实现方式中，所述第一开关电路包括：第一二极管和第二二极管；
24.所述第一二极管的阳极与所述电源芯片电路的第一输出端连接，所述第一二极管的阴极与所述第二二极管的阴极连接，所述第二二极管的阳极与所述电池的正极连接；
25.所述第一二极管的阴极还通过电容接地；所述第一二极管的阴极与所述散热模块连接。
26.在一种可行的实现方式中，所述第二开关电路包括：第五二极管；
27.所述第五二极管的阳极与所述降压电路的输出端连接，所述第五二极管的阴极与所述电源芯片电路的第二输出端连接；
28.所述第五二极管的阴极还通过电容接地；所述第五二极管的阴极与所述报警模块和所述控制电路连接。
29.在一种可行的实现方式中，所述充电电路包括依次连接的限流电路、稳压滤波电路和第三开关电路；
30.所述限流电路与所述电源芯片电路的第一输出端连接，所述第三开关电路与所述控制电路和所述电池的正极分别连接；
31.第三开关电路用于在所述控制电路的控制下，控制通过所述电源芯片电路的第一输出端向所述电池充电。
32.在一种可行的实现方式中，所述稳压滤波电路包括：第一电阻、第三二极管、第一电容和第二电容；
33.所述第一电阻的第一端与所述限流电路和接地点分别连接，所述第一电阻的第二端与所述第三二极管的阳极和所述第一电容的第一端分别连接；
34.所述第三二极管的阴极与所述第二电容的第一端连接，所述第一电容的第二端和所述第二电容的第二端均与接地点连接。
35.在一种可行的实现方式中，所述第三开关电路电路包括：第二电阻、第三电阻、第
四电阻、第五电阻、第一三极管、第二三极管和第四二极管；
36.所述第二电阻的第一端与所述稳压滤波电路、所述第一三极管的第一端和所述第三电阻的第一端分别连接；所述第二电阻的第二端与所述第一三极管的第二端和所述第五电阻的第一端分别连接；
37.所述第三电阻的第二端与所述第一三极管的第三端和所述第四二极管的阳极分别连接；所述第四二极管的阴极与所述电池的正极连接；
38.所述第五电阻的第二端与所述第二三极管的第一端连接，所述第二三极管的第二端与所述第四电阻的第一端连接；所述第三二极管的第三端接地；所述第四电阻的第二端与所述控制电路连接。
39.在一种可行的实现方式中，所述电源芯片电路包括依次连接的整流滤波电路、电源芯片和电压输出电路；
40.所述整流滤波电路用于将市电交流电转化为直流电；
41.所述电源芯片用于降低所述直流电的电压，并通过所述电压输出电路输出所述第一电压信号和所述第二电压信号。
42.第二方面，本技术提供一种烹饪器具，包括如上述第一方面所述的供电电路。
43.本技术提供一种供电电路及烹饪器具，烹饪器具可以在掉电之后利用电池模块为温度检测模块供电，使得温度检测模块继续检测炉面温度，在炉面温度大于等于预设值之后，控制电池模块为散热模块和/或报警模块供电以使其工作，从而减少烹饪器具的安全隐患，提高了安全性。
附图说明
44.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本技术提供的一种供电电路的结构示意图一；
46.图2为本技术提供的一种供电电路的结构示意图二；
47.图3为本技术提供的一种供电电路的结构示意图三；
48.图4为本技术提供的一种供电电路的部分电路图；
49.图5为本技术提供的一种电源芯片电路以及掉电检测电路的电路图；
50.图6为本技术提供的一种控制电路的电路图；
51.图7为本技术提供的一种温度检测电路的电路图；
52.图8为本技术提供的一种散热模块的电路图；
53.图9为本技术提供的一种报警模块的电路图。
具体实施方式
54.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
55.对于利用发热丝或线圈盘进行加热的烹饪器具，例如电陶炉或电磁炉，烹饪器具工作时发热丝或线圈盘的发热极高，示例的，电陶炉工作时发热丝的温度可以达到700摄氏度。正常情况下，在烹饪程序完成后，烹饪器具会控制散热装置，例如风扇，继续工作一段时间，以使发热丝或线圈盘的温度下降至安全温度。
56.然而，有时用户会在烹饪完成后立即拔掉烹饪器具的电源插头，这种情况下，烹饪器具的所有模块，包括其散热装置，都会立即停止工作，则发热丝或线圈盘的未被充分降温，存在极大的安全隐患。例如，发热丝或线圈盘的高温可能导致用户被烫伤，或者发热丝或线圈盘持续高温导致烹饪器具中其他器件损坏。
57.为了解决提高烹饪器具的安全性，本技术提供一种供电电路及烹饪器具，该供电电路中包括电池模块，在烹饪器具掉电之后，控制电路控制电池模块为烹饪器具的温度检测模块供电，以使温度检测模块即可继续检测炉面温度，在炉面温度大于等于预设值，即炉面温度较高时，进一步控制电池模块为烹饪器具中的散热模块以使散热模块工作，和/或，控制电池模块为报警模块供电以使报警模块工作，其中，散热模块工作可以使得烹饪器具的炉面温度迅速降低，报警模块工作可以对用户进行提示，使用户注意炉面高温，例如提示用户再次将电源插头插上，以使烹饪器具的散热模块继续工作进行散热。下面结合具体实施例对该供电电路进行介绍。
58.图1为本技术提供的一种供电电路的结构示意图一。如图1所示，该供电电路包括：电源芯片电路11、掉电检测电路12、电池模块13、开关电路14、温度检测电路15和控制电路16。
59.电源芯片电路11的输入端连接市电；电源芯片电路11的输出端与电池模块13的输入端连接；电源芯片电路11还与掉电检测电路12连接；开关电路14与电源芯片电路11的输出端和电池模块13的输出端分别连接；开关电路14还与控制电路16、温度检测电路15、烹饪器具的散热模块17和报警模块18连接；控制电路16与电池模块13、掉电检测电路12、温度检测电路15、散热模块17和报警模块18分别连接。
60.控制电路16用于通过掉电检测电路12检测烹饪器具是否掉电，并在烹饪器具掉电时，通过温度检测电路15检测烹饪器具的炉面温度，在炉面温度大于预设值时，通过开关电路14控制电池模块13为烹饪器具中的散热模块17供电以使散热模块17工作，和/或，控制电池模块13为报警模块18供电以使报警模块18工作。
61.在烹饪器具连接市电正常工作时，电源芯片电路11对市电整流滤波并将其转换为烹饪器具中各模块需要的供电信号。此外，控制器还可以控制电池模块13通过电源芯片电路11进行充电。
62.烹饪器具掉电可以是烹饪器具的电源插头被拔掉，或者烹饪器具连接的市电断电导致烹饪器具掉电。掉电检测电路12用于检测电源芯片电路11中的电压信号，可选的，控制电路16可以按照一定的频率获取掉电检测电路12检测到的电压，若电压跌落至零，则可以确定烹饪器具掉电。
63.开关电路14用于控制由电源芯片电路11或电池模块13为烹饪器具中的各模块供电，在烹饪器具未掉电时，开关电路14控制由电源芯片电路11为烹饪器具中的各模块供电，而在烹饪器具未掉电时，开关电路14控制由电池模块13为烹饪器具中需要供电的模块供
电。
64.在烹饪器具掉电之后，控制电路16通过开关电路14控制电池模块13为温度检测电路15供电，使得温度检测电路15可以继续工作。温度检测电路15可以用于检测烹饪器具的炉面温度。控制电路16通过温度检测电路15获取炉面温度，以确定炉面温度是否过高。需要
65.示例的，若用户在烹饪器具加热完成之后立即拔掉插头，此时炉面温度可能达到几百摄氏度；若用户在烹饪器具刚开始工作后就拔掉插头，此时炉面温度可能还未升高。若炉面温度大于等于预设值，则表示炉面温度过高，存在安全隐患，此时，控制电路16通过开关电路14控制电池模块13为烹饪器具中的散热模块17以使散热模块17工作，和/或，控制电池模块13为报警模块18供电以使报警模块18工作。相反的，若炉面温度小于预设值，则表示炉面温度较低，不存在安全隐患，则控制电池模块13停止为温度检测电路15供电，烹饪器具关机。
66.需要说明的是，温度检测电路15也可以是不需要供电，例如温度检测电路15为热电偶温度检测电路15，热电偶温度检测电路15工作时不需要额外的电源供电，控制电路16可以直接通过热电偶温度检测电路15获取炉面温度，而不需要控制电池模块13为其供电。在这种情况下，图1中所示意的温度检测电路15与开关电路14的输出端之间的连接则不再需要。
67.其中，散热模块17工作可以使得烹饪器具的炉面温度迅速降低，而报警模块18工作则用于对用户进行提示，使用户注意炉面高温。例如报警模块18可以提示用户再次将电源插头插上，以使散热模块17继续工作进行散热。可选的，报警模块18包括蜂鸣器报警模块、led闪烁模块、显示模块、通讯模块和语音模块中的至少一种。示例的，控制模块可以在获取到温度检测电路15检测的炉面温度后，将炉面温度发送至显示模块进行显示，或者显示模块也可以根据控制模块的指令显示其他类型的高温提示，本实施例对此不作限定。示例的，通讯模块工作时可以向用户终端发送提示信息，使用户及时获知到烹饪器具存在高温风险。
68.通过上述实施例的供电电路，烹饪器具可以在掉电之后利用电池模块13为温度检测电路15供电，使得温度检测电路15继续检测炉面温度，在炉面温度大于等于预设值之后，控制电池模块13为散热模块17和/或报警模块18供电以使其工作，从而降低烹饪器具的安全隐患。
69.在上述实施例的基础上，图2为本技术提供的一种供电电路的结构示意图二。如图2所示，在上述实施例的供电电路的基础上，该供电电路还包括：电量检测电路19；电量检测电路19与电池模块13和控制电路16分别连接；电量检测电路19用于检测电池模块13的电量。
70.控制电路16用于在烹饪器具掉电，且炉面温度大于等于预设值时，通过电量检测电路19检测电池模块13的电池电量，并根据电池电量，控制电池模块13为散热模块17供电以使散热模块17工作，和/或，控制电池模块13为报警模块18供电以使报警模块18工作。
71.在图1所示的实施例中已经说明，控制电路16用于在烹饪器具掉电，且炉面温度大于等于预设值时，控制电池模块13为散热模块17供电以使散热模块17工作，和/或，控制电池模块13为报警模块18供电以使报警模块18工作。在此基础上，为了使电池模块13发挥最大效果，根据电池模块13的电量确定为散热模块17和/或报警模块18供电。
72.示例的，在电池模块13的电量较高时，控制电路16可以控制电池模块13为散热模块17和报警模块18同时供电，以使散热模块17和报警模块18均工作，而在电池模块13的电量较低时，可以使电池模块13为散热模块17和报警模块18中的一个供电。
73.例如，在电池模块13的电量大于等于第一阈值时，控制电池模块13为报警模块18和散热模块17供电以使报警模块18和散热模块17工作；在电池模块13的电量小于第一阈值时，控制电池模块13为报警模块18供电以使报警模块18工作，或者，控制电池模块13为散热模块17供电以使散热模块17工作。
74.在电池模块13的电量较高时，控制电路16可以控制电池模块13为散热模块17和报警模块18同时供电，以使散热模块17和报警模块18均工作，使得烹饪器具的温度可以及时降低，并且用户可以及时注意到该高温风险的存在。而在电池模块13的电量较低时，为了避免散热模块17和报警模块18同时工作使得电量过快被消耗完，导致散热模块17不能完成降温工作或者报警提示时间太短用户不能及时获知，可以控制电池模块13为散热模块17和报警模块18中的一个供电。
75.在此基础上，控制电路16还可以进一步确定何时为散热模块17或报警模块18供电。可选的，在电池模块13的电量小于第一阈值且大于等于第二阈值时，控制电池模块13为散热模块17供电以使散热模块17工作；在电池模块13的电量小于第二阈值时，控制电池模块13为报警模块18供电以使报警模块18工作。
76.由于散热模块17工作时的耗电较高，而报警模块18的耗电较低，因此，在电池模块13的电量小于第一阈值，即电量较低的情况下条，还可以进一步进行划分。在电池模块13电量小于第一阈值且大于等于第二阈值，即电量相对较高时为散热模块17供电。而在电池模块13电量小于第二阈值，即电量相对较低时，若电池模块13为散热模块17供电，则电池模块13的电量可能不足以支持散热模块17将烹饪器具的温度降至安全温度，甚至仅能支持散热模块17工作极短的时间，导致起不到任何作用，这时控制电池模块13仅为报警模块18工作，通过报警模块18提示用户来达到减少安全隐患的目的。示例的，第一阈值为75％，第二阈值为25％。此外，还可以根据电池电量通过led灯显示不同颜色进行指示。电池模块13电量的划分区间可以根据实际情况进行设置，本技术实施例对此不作限定。
77.可选的，在电池模块13的电量大于等于第一阈值时，还可以控制电池模块13为烹饪器具的防溢模块和锅具探温模块供电。由于烹饪器具的发热丝在掉电之后的一段时间内温度仍然很高，若锅具及其中的食物一直放置在烹饪器具上，则仍然存在溢出的可能，因此在电池模块13的电量较高时，还可以为防溢模块和锅具探温模块供电，以进行防溢检测，进一步提高烹饪器具的安全性。
78.此外，在电池模块13为散热模块17和/或报警模块18供电的情况下，随着电池模块13的电量消耗，其电池模块13的电量可能发生较大的变化，因此还需要及时的根据电池模块13当前的电量情况及时调整供电策略。
79.可选的，控制电路16按照预设电量检测频率检测电池模块13的电量，并根据最近一次检测到的电池模块13的电量，控制电池模块13为烹饪器具中的散热模块17供电以使散热模块17工作，和/或，控制电池模块13为烹饪器具中的报警模块18供电以使报警模块18工作。即控制电路16按照预设电量检测频率获取电池模块13的电量，根据最新检测到的电量，参照上述方法确定为散热模块17和/或报警模块18的供电。
80.此外，在按照预设电量检测频率检测电池模块13的电量时，由于电量较高时，电量的变化可能较小，而电量较低时，同样时间内电量的变化可能较大。因此，在电池模块13的电量不同时，可以按照不同的频率来检测电量，从而进一步节约电量消耗。
81.例如，在电池模块13的电量大于等于第三阈值时，按照第一频率检测电池模块13的电量；在电池模块13的电量小于第三阈值大于第四阈值时，按照第二频率检测电池模块13的电量，第一频率低于第二频率。
82.其中，第三阈值可以与上述第一阈值相同，第四阈值可以与上述第二阈值相同。在电池模块13的电量小于第四阈值时，电池模块13可能仅为报警模块18供电，此时即使检测到电池模块13的电量下降到更低的水平，也仍然是控制电池模块13为报警模块18供电，因此此时可以不检测电池模块13的电量。
83.在电池模块13为散热模块17和/或报警模块18供电的情况下，烹饪器具继续通过温度检测电路15检测炉面温度，若检测到炉面温度小于预设值，则电池模块13不再为各个模块供电，烹饪器具关机。
84.由于烹饪器具在不同环境下使用时，其散热模块17工作相同的时间，烹饪器具的温度下降量可能不同。例如，烹饪器具在热带地区使用时，散热模块17工作一段时间后烹饪器具的温度下降量，可能比相应在寒带地区使用时的温度下降量更低。因此，在散热模块17工作时，烹饪器具还获取当前的环境温度，根据环境温度，控制温度检测电路15按照预设温度检测频率检测炉面温度，直至炉面温度小于预设值时，控制电池模块13停止为散热模块17供电。
85.可选的，若环境温度大于等于第一温度，则控制温度检测电路15按照第三频率检测炉面温度；若环境温度小于第一温度，则控制温度检测电路15按照第四频率检测炉面温度；第三频率低于第四频率。
86.在环境温度较高时，烹饪器具的温度下降较慢，而在环境温度较低时，烹饪器具的温度下降较快。因此，在环境温度较高时，散热模块17需要工作的时间较长，因此在这种情况下没有必要过于频繁的检测炉面温度，以降低电量消耗。而在环境温度较低时，散热模块17需要工作的时间较短，在这种情况下可以相应提高检测炉面温度，以便于及时在炉面温度降低到预设值以下时停止为各个模块供电，以节约电池模块13的电量。
87.此外，在烹饪器具重新上电后，控制电路16还可以控制电池模块13停止向报警模块18和/或散热模块17供电，并控制对电池模块13充电。
88.示例的，用户在烹饪结束后立即拔掉了电源插头，且此时电池模块13的电量小于第二阈值，则电池模块13为报警模块18供电使报警模块18工作，报警模块18通过语音提示用户存在高温风险。用户在听到语音提示后，又将电源插头插上，则此时电池模块13停止供电，继续由市电为烹饪器具供电，还可以对电池模块13进行充电。
89.在上述实施例的基础上，对电源芯片电路11和电池模块13为其他模块进行供电的电压信号进行说明。
90.图3为本技术提供的一种供电电路的结构示意图三。如图3所示，电源芯片电路11包括两个输出端，电源芯片电路11的第一输出端输出第一电压信号；电源芯片电路11的第二输出端输出第二电压信号。
91.电池模块13包括：充电电路131、电池132和降压电路133；电源芯片电路11的第一
输出端通过充电电路131与电池132的正极连接；电池132的正极输出的第三电压信号与第一电压信号的电压相等；电池132的正极还与降压电路133的输入端连接；降压电路133的输出端输出的第四电压信号与第二电压信号的电压相等。
92.开关电路14包括第一开关电路141和第二开关电路142；电源芯片电路11的第一输出端与电池132的正极通过第一开关电路141连接；电源芯片电路11的第二端输出端与降压电路133的输出端通过第二开关电路142连接。
93.烹饪器具工作时，其电路中的各个模块需要的工作电压不同，例如各个模块常用的工作电压为18v或5v，因此，电源芯片电路11需要输出两路电压信号以为不同模块供电以及为电池模块13充电。
94.可选的，电源芯片电路11包括依次连接的整流滤波电路、电源芯片和电压输出电路；整流滤波电路用于将市电交流电转化为直流电；电源芯片用于降低直流电的电压，并通过电压输出电路输出第一电压信号和第二电压信号。
95.电池模块13中的充电电路131用于利用电源芯片电路11输出的第一电压信号为电池132进行充电。电池132为其他模块供电时，电池132的正极输出的第三电压信号与电源芯片电路11供电时的第一电压信号的电压相等，而降压电路133用于将第三电压信号进行降压后输出第四电压信号，从而电池132可以通过第三电压信号和第四电压信号为烹饪器具中的不同模块供电。
96.示例的，第一电压信号和第三电压信号为18v，第二电压信号和第四电压信号为5v。烹饪器具的散热模块17，如风扇通过第一电压信号或第三电压信号的供电工作，报警模块18，如蜂鸣器报警模块通过第二电压信号或第四电压信号的供电工作。
97.由于电源芯片电路11和电池模块13均输出两路信号，因此开关电路14同样包括两路开关电路14，其中，第一开关电路141用于控制由第一电压信号或第三电压信号供电，第一开关电路141用于控制由第二电压信号或第四电压信号供电。
98.需要说明的是，图3中所示意的温度检测电路15不需要电源供电即可工作，例如热电偶温度检测电路15，因此图3中未示意温度检测电路15与开关电路14的输出端的连接。若温度检测电路15需要电源供电，则可以根据温度检测电路15所需要的供电电压，将温度检测电路15与第一开关电路141户第二开关电路142的输出端连接以获得相应的供电电压信号。
99.在上述实施例的基础上，结合电路图对供电电路的各个部分做进一步示例说明。
100.图4为本技术提供的一种供电电路的部分电路图。如图4所示，在上述实施例的基础上，第一开关电路141包括：第一二极管d1和第二二极管d2；第一二极管d1的阳极与电源芯片电路11的第一输出端连接，第一二极管d1的阴极与第二二极管d2的阴极连接，第二二极管d2的阳极与电池132的正极连接；第一二极管d1的阴极还通过电容接地；第一二极管d1的阴极与散热模块17连接。
101.第二开关电路142包括：第五二极管d5；第五二极管d5的阳极与降压电路133的输出端连接，第五二极管d5的阴极与电源芯片电路11的第二输出端连接；第五二极管d5的阴极还通过电容接地；第五二极管d5的阴极与报警模块18和控制电路16连接。
102.电量检测电路19包括串联在电池132的正极和负极之间的两个电阻，两个电阻的连接点与控制电路16连接。
103.充电电路131包括依次连接的限流电路1311、稳压滤波电路1312和第三开关电路1313。
104.限流电路1311与电源芯片电路11的第一输出端连接，第三开关电路1313与控制电路16和电池132的正极分别连接；第三开关电路1313用于在控制电路16的控制下，控制通过电源芯片电路11的第一输出端向电池132充电。限流电路1311包括第六电阻r6。
105.稳压滤波电路1312包括：第一电阻r1、第三二极管d3、第一电容c1和第二电容c2；第一电阻r1的第一端与限流电路1311和接地点分别连接，第一电阻r1的第二端与第三二极管d3的阳极和第一电容c1的第一端分别连接；第三二极管d3的阴极与第二电容c2的第一端连接，第一电容c1的第二端和第二电容c2的第二端均与接地点连接。
106.第三开关电路1313电路包括：第二电阻r2、第三电阻r3、第四电阻r4、第五电阻r5、第一三极管q1、第二三极管q2和第四二极管d4；第二电阻r2的第一端与稳压滤波电路1312、第一三极管q1的第一端和第三电阻r3的第一端分别连接；第二电阻r2的第二端与第一三极管q1的第二端和第五电阻r5的第一端分别连接；第三电阻r3的第二端与第一三极管q1的第三端和第四二极管d4的阳极分别连接；第四二极管d4的阴极与电池132的正极连接；第五电阻r5的第二端与第二三极管q2的第一端连接，第二三极管q2的第二端与第四电阻r4的第一端连接；第三二极管d3的第三端接地；第四电阻r4的第二端与控制电路16连接。
107.图4所示的实施例中，当烹饪器具未掉电时，电源芯片电路11的第一输出端输出第一电压信号，第一电压信号通过充电电路131为电池132充电。具体的，充电模块中的第三开关电路1313接收控制电路16的充电控制信号，即图4中所示的charge信号，当充电控制信号为高电平时，第一三极管q1和第二三极管q2导通，为电池132充电；当充电控制信号为低电平时，第一三极管q1和第二三极管q2截止，充电停止。
108.当烹饪器具未掉电时，电源芯片电路11的第一输出端输出的第一电压信号使得第一开关电路141中的第一二极管d1导通，从而输出18v电压为其他模块供电。电源芯片电路11的第二输出端输出第二电压信号，第二电压信号使得第二开关电路142中的第五二极管d5截止，从而由第二电压信号输出5v电压为其他模块供电。
109.当烹饪器具掉电时，第一开关电路141中的第一二极管d1截止，电池132输出的第三电压信号，即图4中所示的fdk信号，使得第二二极管d2导通，从而输出18v电压为其他模块供电。同时，第三电压信号经过降压电路133后输出第四电压信号，第四电压信号使得第二开关电路142中的第五二极管d5导通，从而由第四电压信号输出5v电压为其他模块供电。
110.在图4所示电路的基础上，图5至图9中分别示意了电源芯片电路11以及掉电检测电路12、控制电路16、温度检测电路15、散热模块17和报警模块18的电路图。
111.如图5中所示，电源芯片电路11的第一输出端输出第一电压信号即18v电压信号，电源芯片电路11的第二输出端输出第二电压信号即5v电压信号，掉电检测电路12与电源芯片电路11连接，输出掉电检测信号ac_vol至控制电路16。
112.如图6中所示的控制电路16的各个端口中，fan端口用于向如图8中所示的散热模块17输出控制信号fan；heatsink_ad端口用于向如图9中所示的报警模块18(蜂鸣器报警模块)输出控制信号heatsink_ad；charge端口用于向如图4中所示的电池模块13输出充电控制信号，fdk端口与电池模块13连接。ac_vol端口用于获取如图5中所示的掉电检测电路12的掉电检测信号ac_vol；unit1temp端口用于获取如图7中所示的温度检测电路15的温度检
测信号unit1temp，图7中temp1为热电偶；vbat端口用于获取如图4中所示的电量检测电路19的电量检测信号vbat。各个模块所需要的18v或5v的供电信号由如图4中所示的第一开关电路141和第二开关电路142的输出端信号提供。
113.本技术还提供一种烹饪器具，包括上述任一实施例中的供电电路。
114.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。