具有防护结构的高速牵引电机转轴的制作方法

本实用新型涉及牵引电机转轴技术领域，尤其涉及具有防护结构的高速牵引电机转轴。

背景技术：

牵引电机的工作原理与一般直流电机相同，但有特殊的工作条件：空间尺寸受到轨距和动轮直径的限制；在机车运行通过轨缝和道岔时要承受相当大的冲击振动；大、小齿轮啮合不良时电枢上会产生强烈的扭转振动；在恶劣环境中运用，雨、雪、灰沙容易侵入等，因此牵引电机在设计和结构上也有许多要求，如要充分利用机体内部空间使结构紧凑，要采用较高级的绝缘材料和导磁材料，零部件需有较高的机械强度和刚度，整台电机需有良好的通风散热条件和防尘防潮能力，要采取特殊的措施以应付比较困难的“换向”条件以减少炭刷下的火花等。

牵引电机在制作中对转轴的要求十分严格，但现有的牵引电机的转轴没有一个很好的防护结构，因此在使用时牵引电机时，露在牵引电机外侧的转轴可能会因为室外的天气而导致牵引电机转轴无法使用，从而影响到工作人员的一个正常的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供具有防护结构的高速牵引电机转轴，通过设置的防护罩能够使转动轴与外部相隔离，这样避免防护工作人员触碰到高速旋转的转动轴，限位块挤压挡板实现弹簧压缩，此时定位机构穿出防护罩外部实现与防护罩的侧壁固定，此时弹簧能够吸收外部的震动力，同时也能够保证防护罩的稳固性，提高了牵引电机使用时的安全性的优点，解决了现有的牵引电机的转轴没有一个很好的防护结构，因此在使用时牵引电机时，露在牵引电机外侧的转轴可能会因为室外的天气而导致牵引电机转轴无法使用的问题。

根据本实用新型实施例的具有防护结构的高速牵引电机转轴，包括牵引电机，所述牵引电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外部设置有防护罩，所述防护罩的内部两侧均设置有限位块，所述限位块设置在限位槽内，所述限位槽开设在两个支撑杆上，所述支撑杆的一端连接有固定套，所述固定套套设固定在牵引电机的外壁上，所述防护罩远离牵引电机的一侧设置有定位机构。

进一步地，所述固定套的外壁上贯穿有多个固定螺钉，所述固定螺钉的一端抵接在牵引电机的外壁上。

进一步地，所述限位槽的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有挡板，所述限位块挤压挡板实现弹簧收缩。

进一步地，所述限位槽呈“凸”字状且另一侧延伸至支撑杆的末端，所述限位块沿支撑杆末端进入至限位槽内滑动。

进一步地，所述防护罩位于定位机构一侧的中部设置有输出口，所述输出口实现外部部件与转动轴的传动连接。

进一步地，所述定位机构包括设置在两个支撑杆相向一侧末端的固定块，所述固定块的一侧设置有转动柱。

进一步地，所述转动柱的一侧设置有定位轴承，所述定位轴承设置在固定块上。

进一步地，所述转动柱的另一侧贯穿防护罩侧壁且端头设置有定位板，所述定位板呈矩形状。

进一步地，所述定位板上固定有连接螺钉，所述连接螺钉贯穿定位板且与转动柱相连接。

进一步地，所述防护罩上设置有固定槽，所述固定槽呈矩形状，且在所述固定槽与定位板相平行时，所述定位板能够穿过固定槽。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置的防护罩能够使转动轴与外部相隔离，这样避免防护工作人员触碰到高速旋转的转动轴，导致工作人员受伤，并且防护罩是通过限位块与限位槽的配合实现固定，限位块与限位槽卡接，避免限位块从限位槽中掉出，并且设置的挡板与定位机构相配合实现了防护罩的固定，限位块挤压挡板实现弹簧压缩，此时定位机构穿出防护罩外部实现与防护罩的侧壁固定，此时弹簧能够吸收外部的震动力，同时也能够保证防护罩的稳固性，提高了牵引电机使用时的安全性；

2、通过设置的固定套与固定螺钉的配合实现了两个支撑杆的固定，固定套套接在牵引电机上，通过外部的固定螺钉与牵引电机的外壁相抵接实现固定，并且定位机构是通过定位板与固定槽相垂直实现固定，相平行时即可取下防护罩对牵引电机内部进行检修，操作便捷，降低了维修人员的工作量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的具有防护结构的高速牵引电机转轴的结构示意图；

图2为本实用新型提出的具有防护结构的高速牵引电机转轴中固定套的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的具有防护结构的高速牵引电机转轴中限位槽与限位块的连接侧视图；

图4为图1中a区域的结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的具有防护结构的高速牵引电机转轴中防护罩的侧视图。

图中：1-牵引电机、2-转动轴、3-固定套、4-固定螺钉、5-支撑杆、6-防护罩、7-限位槽、8-限位块、9-弹簧、10-挡板、11-固定块、12-转动柱、13-定位板、14-固定槽、15-连接螺钉、16-输出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

具有防护结构的高速牵引电机转轴，包括牵引电机1，牵引电机1的输出端设置有转动轴2，转动轴2的外部设置有防护罩6，防护罩6的内部两侧均设置有限位块8，限位块8设置在限位槽7内，限位槽7开设在两个支撑杆5上，支撑杆5的一端连接有固定套3，固定套3套设固定在牵引电机1的外壁上，防护罩6远离牵引电机1的一侧设置有定位机构，通过设置的防护罩6能够使转动轴2与外部相隔离，这样避免防护工作人员触碰到高速旋转的转动轴2，导致工作人员受伤，固定套3套接在牵引电机1上，通过外部的固定螺钉4与牵引电机1的外壁相抵接实现固定，有效保护了转动轴2的正常使用。

在本实施例中，固定套3的外壁上贯穿有多个固定螺钉4，固定螺钉4的一端抵接在牵引电机1的外壁上，这样既能够实现支撑杆5的固定，从而使支撑杆对防护罩6进行支撑。

在本实施例中，限位槽7的一侧设置有弹簧9，弹簧9的一端设置有挡板10，限位块8挤压挡板10实现弹簧9收缩，限位槽7呈“凸”字状且另一侧延伸至支撑杆5的末端，限位块8沿支撑杆5末端进入至限位槽7内滑动，防护罩6是通过限位块8与限位槽7的配合实现固定，限位块8与限位槽7卡接，避免限位块8从限位槽7中掉出。

在本实施例中，防护罩6位于定位机构一侧的中部设置有输出口16，输出口16实现外部部件与转动轴2的传动连接，便于牵引电机1的动力输送。

在本实施例中，定位机构包括设置在两个支撑杆5相向一侧末端的固定块11，固定块11的一侧设置有转动柱12，转动柱12的一侧设置有定位轴承，定位轴承设置在固定块11上，便于转动柱12转动后且能够快速固定，转动柱12的另一侧贯穿防护罩6侧壁且端头设置有定位板13，定位板13呈矩形状，定位板13上固定有连接螺钉15，连接螺钉15贯穿定位板13且与转动柱12相连接，防护罩6上设置有固定槽14，固定槽14呈矩形状，且在固定槽14与定位板13相平行时，定位板13能够穿过固定槽14，定位机构是通过定位板13与固定槽14相垂直实现固定，相平行时即可取下防护罩6对牵引电机1内部进行检修。

本技术方案在使用时，通过设置的固定套3与固定螺钉4的配合实现了两个支撑杆5的固定，固定套3套接在牵引电机1上，通过外部的固定螺钉4与牵引电机1的外壁相抵接实现固定，防护罩6是通过限位块8与限位槽7的配合实现固定，限位块8与限位槽7卡接，避免限位块8从限位槽7中掉出，并且设置的挡板10与定位机构相配合实现了防护罩6的固定，限位块8挤压挡板10实现弹簧9压缩，此时定位机构穿出防护罩6外部实现与防护罩6的侧壁固定，此时弹簧9能够吸收外部的震动力，同时也能够保证防护罩6的稳固性，提高了牵引电机1使用时的安全性，并且定位机构是通过定位板13与固定槽14相垂直实现固定，相平行时即可取下防护罩6对牵引电机1内部进行检修，操作便捷，降低了维修人员的工作量，通过设置的防护罩6能够使转动轴2与外部相隔离，这样避免防护工作人员触碰到高速旋转的转动轴2导致工作人员受伤。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。