一种穿墙式电缆线槽结构的制作方法

本发明属于电缆线槽技术领域，特别是涉及一种穿墙式电缆线槽结构。

背景技术：

随着科技的不断发展，现在越来越多的电气设备进入到人们的生活，而使用电气设备时，都需要使用电缆进行连接，从而保证各种电气设备能够正常运转，保障人们的正常的生活。在楼房室内安装电缆时，需要穿墙施工安装电缆，而为了集中和保护电缆，通常是将电缆设置于电缆线槽内，再将电缆线槽穿过隔墙，然后再进行后续的施工。

现有的电缆线槽存在以下缺点：1、电缆线都集中在电缆线槽内混乱摆放，导致在后期与其他电器设备进行连接时，需要花费较长时间进行寻找和分开；2、现有的电缆线槽没有进行散热设计，而电缆在使用时会发热，在较为封闭的电缆线槽内不通风散热，会影响电缆的使用；3、电缆在电缆线槽两端分别延伸到不同方向，由于电缆线槽口比较锋利，容易损坏电缆。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种穿墙式电缆线槽结构，通过线槽本体、墙体、散热支架以及导向管道的作用，解决了现有的电缆线槽摆放混乱、难以散热以及难以对电缆进行导向的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种穿墙式电缆线槽结构，包括线槽本体；所述线槽本体固定安装于墙体内；所述线槽本体包括一中心管道；所述中心管道左右两侧对称设置有一对分支管道；一对所述分支管道高度均高于线槽本体，并在所述线槽本体顶底部形成有槽道；所述中心管道内部安装有散热支架；所述分支管道内安装有导向管道；所述墙体上开设有预留槽；所述导向管道两端均固定有一与其长度方向垂直的出线管，便于将向两边延伸的电缆线进行导向，避免电缆线直接在预留槽拐弯，容易造成电缆线磨损，破坏，甚至造成漏电事故。

进一步地，所述分支管道外侧两端均开设有一缺口；所述缺口沿其边沿形成有u形防护板；所述出线管从缺口伸出，且所述出线管与u形防护板配合。

进一步地，所述u形防护板外侧均固定有一与之平行的安装板；所述安装板上配合有若干紧固件；一对所述安装板之间通过紧固件与墙体两侧进行固定。

进一步地，所述u形防护板与安装板之间固定连接有若干第一加强板；所述第一加强板采用弹簧板材质。

进一步地，所述槽道一相对内壁均固定连接有若干第二加强板；所述第二加强板之间固定连接有若干减震弹簧。

进一步地，所述线槽本体周侧套接有一耐磨套；所述耐磨套上下表面均开设有若干与减震弹簧配合的贯通槽；所述耐磨套沿其周侧面设置有半球形凸起。

进一步地，所述中心管道一端开口处固定有限位卡块；所述中心管道一相对内壁均阵列有与分支管道连通的散热口。

进一步地，所述散热支架为一条形板状结构；所述散热支架一端开设有与限位卡块配合的卡口；所述散热支架一相对侧面对称固定连接有容纳电缆线的c形槽。

进一步地，所述c形槽表面开设有连通孔；所述散热支架上表面装配有若干散热风扇；所述散热支架整体采用金属材质，通过散热风扇将c形槽以及分隔板间的电缆线产生的热量带走，金属材质提高导热的效率。

进一步地，所述导向管道沿其长度方向及出线管走向固定连接有若干分隔板；所述分隔板表面阵列有通风孔；所述导向管道靠近中心管道一侧面开设有条形槽道，并将导向管道与中心管道连通，便于将导向管道内分隔板之间的不同电缆线散热通过条形槽道，最终通过中心管道带走。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过导向管道两端均固定有一与其长度方向垂直的出线管，便于将向两边延伸的电缆线进行导向，避免电缆线直接在预留槽拐弯，容易造成电缆线磨损，破坏，甚至造成漏电事故。

2、本发明通过耐磨套上下表面均开设有若干与减震弹簧配合的贯通槽，耐磨套用于固定在预留槽内，用于防止墙体的磨损，贯通槽便于减震弹簧伸出，从而便于减震弹簧与预留槽内壁进行固定，同时起到减震的作用。

3、本发明通过分隔板表面阵列有通风孔，通过分隔板用于分隔不同的电缆线，避免不同的电缆线之间相互影响，通风孔用于给所有的电缆线进行通风散热，避免电缆线发热过大不能及时排走，影响电缆线正常工作。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种穿墙式电缆线槽结构的结构示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为线槽本体的结构示意图；

图4为线槽本体的侧面结构示意图；

图5为耐磨套的结构示意图；

图6为散热支架的结构示意图；

图7为导向管道的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-墙体，2-线槽本体，3-散热支架，4-导向管道，5-耐磨套，101-预留槽，201-分支管道，202-槽道，203-中心管道，301-c形槽，302-连通孔，303-散热风扇，304-卡口，401-出线管，402-分隔板，403-条形槽道，404-通风孔，501-贯通槽，502-半球形凸起，2011-缺口，2012-u形防护板，2013-安装板，2014-第一加强板，2015-紧固件，2021-第二加强板，2022-减震弹簧，2031-散热口，2032-限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种穿墙式电缆线槽结构，包括线槽本体2；线槽本体2固定安装于墙体1内；线槽本体2包括一中心管道203；中心管道203左右两侧对称设置有一对分支管道201；一对分支管道201高度均高于线槽本体2，并在线槽本体2顶底部形成有槽道202；中心管道203内部安装有散热支架3；分支管道201内安装有导向管道4；墙体1上开设有预留槽101；导向管道4两端均固定有一与其长度方向垂直的出线管401，便于将向两边延伸的电缆线进行导向，避免电缆线直接在预留槽101拐弯，容易造成电缆线磨损，破坏，甚至造成漏电事故。

优选的，如图3-4所示，分支管道201外侧两端均开设有一缺口2011；缺口2011沿其边沿形成有u形防护板2012；出线管401从缺口2011伸出，且出线管401与u形防护板2012配合。

优选的，如图3所示，u形防护板2012外侧均固定有一与之平行的安装板2013；安装板2013上配合有若干紧固件2015；一对安装板2013之间通过紧固件2015与墙体1两侧进行固定。

优选的，如图3所示，u形防护板2012与安装板2013之间固定连接有若干第一加强板2014；第一加强板2014采用弹簧板材质，用于提高安装板2013与u形防护板2012之间的整体强度。

优选的，如图3所示，槽道202一相对内壁均固定连接有若干第二加强板2021；第二加强板2021之间固定连接有若干减震弹簧2022，对墙体1进行缓冲减震。

优选的，如图5所示，线槽本体2周侧套接有一耐磨套5；耐磨套5上下表面均开设有若干与减震弹簧2022配合的贯通槽501，耐磨套5用于固定在预留槽101内，用于防止墙体1的磨损，贯通槽501便于减震弹簧2022伸出，从而便于减震弹簧2022与预留槽101内壁进行固定，同时起到减震的作用；耐磨套5沿其周侧面设置有半球形凸起502，进一步提高减震效果，同时增大摩擦力，使得耐磨套5以及线槽本体2不易松动。

优选的，如图3所示，中心管道203一端开口处固定有限位卡块2032；中心管道203一相对内壁均阵列有与分支管道201连通的散热口2031，通过散热口2031将不同管道内的热量带走。

优选的，如图6所示，散热支架3为一条形板状结构；散热支架3一端开设有与限位卡块2032配合的卡口304，便于两者进行装配；散热支架3一相对侧面对称固定连接有容纳电缆线的c形槽301，便于放置更多种类的电缆线。

优选的，如图6所示，c形槽301表面开设有连通孔302；散热支架3上表面装配有若干散热风扇303；散热支架3整体采用金属材质，通过散热风扇303将c形槽301以及分隔板402间的电缆线产生的热量带走，金属材质提高导热的效率。

优选的，如图7所示，导向管道4沿其长度方向及出线管401走向固定连接有若干分隔板402；分隔板402表面阵列有通风孔404，通过分隔板402用于分隔不同的电缆线，避免不同的电缆线之间相互影响，通风孔404用于给所有的电缆线进行通风散热，避免电缆线发热过大不能及时排走，影响电缆线正常工作；导向管道4靠近中心管道203一侧面开设有条形槽道403，并将导向管道4与中心管道203连通，便于将导向管道4内分隔板402之间的不同电缆线散热通过条形槽道403，最终通过中心管道203带走。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属电缆线槽技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。